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摘要：近年来，化工工业的发展速度突飞猛进，许多化工企业投入了大量的机械设备。但是，由于化工机械设备的管理和维护等技术和制度因素的影响，一些企业在化工机械设备的运行中仍然存在一些问题，直接影响着企业的发展。为了解决化工机械设备管理与维护中存在的问题，首先应充分说明工作的原因和工作内容。 分析了化工机械设备管理与维修中存在的实际问题，提出了加强化工机械设备管理与维修的建议。
关键词：化工;设备;维护与保养
引言
化学工业作为我国经济工业的重要组成部分，其生產水平一直是社会各界关注的焦点。为了实现高效生产，机器设备需要昼夜不停地运转，为了保证设备的安全和稳定，化工企业必须注意机器设备的管理和维护。然而，目前许多化工企业在维修保养方面存在诸多问题，如维修保养不及时、维修过程不重视、维修保养不全面等。
1.化工机械设备管理及维修保养技术的主要内容
第一，机械设备的防腐。化工生产的过程中一般环境都比较特殊，强酸、强碱、高温等情况是常有的事，但这些对设备的危害是很大的，所以要加强设备的防腐性能。首先，选择抗腐性强的材料，其次，考虑运行时材料的磨损，最后，还有机械设备的结构设计。
第二，机械设备的润滑。每个机械设备的润滑油种类不同，要将其分类，避免误用。对于润滑油的管理，要有一个具体的制度，落实管理职能。在润滑工作的检查中，要注意遵照规章，定期总结润滑油的使用情况，如润滑油的量和润滑油的种类、品牌是否合适。工作人员也要有一定的管理理念，对待润滑工作的态度一定要认真。
第三，机械设备保养。对机械设备的保养一定要做到，日检查、月检查、年检查。进行日常检查时，要细致，对润滑情况、部位和设备的细小零件进行检查。而月检查时，要着重性能的检查、评估。对于设备出现的磨损较为严重的部件要及时更换并找到其磨损原因。而年检查是全方位的检查。
第四，化工机械设备的维修保养技术。减少机械设备的磨损或更换磨损部件即为化工机械设备的维修。而对机械设备的维护和检查即为化工机械设备的保养。
2.化工机械设备管理及维修保养技术方面存在的问题
2.1化工机械设备管理制度不够完善
机械设备管理制度是对设备进行管理的重要依据，当前部分化工企业对设备管理问题不够重视，精力主要都在如何提高产品的生产效率上，缺乏对专业技术人员的培训和管理。整个机械设备的管理都靠人员的主动性和自觉性来完成，没有一套完整的、规范的流程来监督，成为企业安全生产的极大隐患。
2.2化工机械设备管理及维修保养技术落后
很多化工企业的管理及维修保养技术跟不上设备更新的速度，管理及维修保养的技术还是老一套方法，机械设备有了故障再维修，平时保养不到位、不按时，导致设备存在一定的安全问题，根本原因归咎于技术人员缺乏安全意识，管理及维修保养技术水平和态度有待提高。
2.3化工企业人员对机械设备的操作和使用不规范
很多化工企业中，由于操作人员水平参差不齐，对机械设备知识了解比较少，且没有经过专业的培训，对机械设备的运转周期，具体的操作说明及合理的维护保养等知识极为欠缺。在实际工作中，相关人员缺乏对基本机械设备的操作经验，容易使机器出现故障，缩短设备的寿命，或者使机器超负荷运转，最终导致设备报废，增加了企业的生产成本，不利于化工企业经济效益的提升。
3.化工机械设备的维修与保养
3.1重视化工设备的维修工作
在我国各大化工企业中，尤其注重机械设备的维修与保养工作。目前，维修工作包括计划维修和日常维修两种。其中计划维修是指在发现设备出现故障后，尽快进行维修与解决，确保企业正常生产。日常维修是指企业安排专业人员定期检修与维护设备。化工生产本身潜在多种不安全因素，因此，维修人员应充分重视机械维修的重要性，在维修过程中制定可行、合理的安全技术措施，在化工生产过程中，要求机械设备的所有要求都要达标，绝不允许任何的疏忽和纰漏，在日常检修时，不能单单检查仪表。例如：在维修机械阀门时，有很多注意事项，但最主要的一点就是查看阀杆部位是否泄漏，还应检测阀门的流速是否正常等，以保障维修过程能够安全、有序的进行。
3.2化工机械设备的保养
（1）化工机械设备应做好例行保养工作。工作人员必须定时为机械设备进行检查与保养，对设备进行实时监控，定期清理擦拭，保证设备能够正常运转。如在保养时发现问题，应及时汇报与解决。另外，对机械的润滑功能和设备零部件也应该例行检查，避免因保养不当造成的设备损坏。（2）化工机械设备分为一级保养与二级保养。一级保养是指每隔一个月对机械设备进行一次保养，在保证机械设备的所有零部件都能够正常运转的基础上，一个月做一次保养。在保养工作结束后，还需要进行整体的验收，并有专门人员记录。在对机械设备进行保养时，工作人员必须制定合理、有效的保养计划，排除机械故障，发现问题要尽快的予以解决，防止意外事故的发生。二级保养与一级保养的时间不同，简单来说就是每隔一年进行一次保养工作。在对机械设备进行二次保养时，工作人员应按照计划将设备主要零部件拆卸，清理后再具体检查。如发现哪个零件磨损严重，则需要重新安装新的零件。还应检查水箱和油箱，并对其进行排污与清洗等。待所有工作结束后，要对机械设备的各个部位进行调试，确保其精准度。
4.结语
化工企业的安全管理工作尤为重要，企业应运用合理、可行的管理制度，并定期做好机械设备的维修与保养工作，发现问题，及时解决，最大限度的减少机械设备的磨损程度，避免事故的发生，保证化工企业能够安全、有效的生产，将企业生产效益最大化，进而推动我国经济的快速增长。
参考文献
[1]卢守达，张聪.化工机械设备的管理及维护保养[J].化工管理，2016，（15）.
[2]肖鸿光.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理，2013，（08）.
[3]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012，（02）.
关键词：化工;设备;维护与保养
引言
化学工业作为我国经济工业的重要组成部分，其生產水平一直是社会各界关注的焦点。为了实现高效生产，机器设备需要昼夜不停地运转，为了保证设备的安全和稳定，化工企业必须注意机器设备的管理和维护。然而，目前许多化工企业在维修保养方面存在诸多问题，如维修保养不及时、维修过程不重视、维修保养不全面等。
1.化工机械设备管理及维修保养技术的主要内容
第一，机械设备的防腐。化工生产的过程中一般环境都比较特殊，强酸、强碱、高温等情况是常有的事，但这些对设备的危害是很大的，所以要加强设备的防腐性能。首先，选择抗腐性强的材料，其次，考虑运行时材料的磨损，最后，还有机械设备的结构设计。
第二，机械设备的润滑。每个机械设备的润滑油种类不同，要将其分类，避免误用。对于润滑油的管理，要有一个具体的制度，落实管理职能。在润滑工作的检查中，要注意遵照规章，定期总结润滑油的使用情况，如润滑油的量和润滑油的种类、品牌是否合适。工作人员也要有一定的管理理念，对待润滑工作的态度一定要认真。
第三，机械设备保养。对机械设备的保养一定要做到，日检查、月检查、年检查。进行日常检查时，要细致，对润滑情况、部位和设备的细小零件进行检查。而月检查时，要着重性能的检查、评估。对于设备出现的磨损较为严重的部件要及时更换并找到其磨损原因。而年检查是全方位的检查。
第四，化工机械设备的维修保养技术。减少机械设备的磨损或更换磨损部件即为化工机械设备的维修。而对机械设备的维护和检查即为化工机械设备的保养。
2.化工机械设备管理及维修保养技术方面存在的问题
2.1化工机械设备管理制度不够完善
机械设备管理制度是对设备进行管理的重要依据，当前部分化工企业对设备管理问题不够重视，精力主要都在如何提高产品的生产效率上，缺乏对专业技术人员的培训和管理。整个机械设备的管理都靠人员的主动性和自觉性来完成，没有一套完整的、规范的流程来监督，成为企业安全生产的极大隐患。
2.2化工机械设备管理及维修保养技术落后
很多化工企业的管理及维修保养技术跟不上设备更新的速度，管理及维修保养的技术还是老一套方法，机械设备有了故障再维修，平时保养不到位、不按时，导致设备存在一定的安全问题，根本原因归咎于技术人员缺乏安全意识，管理及维修保养技术水平和态度有待提高。
2.3化工企业人员对机械设备的操作和使用不规范
很多化工企业中，由于操作人员水平参差不齐，对机械设备知识了解比较少，且没有经过专业的培训，对机械设备的运转周期，具体的操作说明及合理的维护保养等知识极为欠缺。在实际工作中，相关人员缺乏对基本机械设备的操作经验，容易使机器出现故障，缩短设备的寿命，或者使机器超负荷运转，最终导致设备报废，增加了企业的生产成本，不利于化工企业经济效益的提升。
3.化工机械设备的维修与保养
3.1重视化工设备的维修工作
在我国各大化工企业中，尤其注重机械设备的维修与保养工作。目前，维修工作包括计划维修和日常维修两种。其中计划维修是指在发现设备出现故障后，尽快进行维修与解决，确保企业正常生产。日常维修是指企业安排专业人员定期检修与维护设备。化工生产本身潜在多种不安全因素，因此，维修人员应充分重视机械维修的重要性，在维修过程中制定可行、合理的安全技术措施，在化工生产过程中，要求机械设备的所有要求都要达标，绝不允许任何的疏忽和纰漏，在日常检修时，不能单单检查仪表。例如：在维修机械阀门时，有很多注意事项，但最主要的一点就是查看阀杆部位是否泄漏，还应检测阀门的流速是否正常等，以保障维修过程能够安全、有序的进行。
3.2化工机械设备的保养
（1）化工机械设备应做好例行保养工作。工作人员必须定时为机械设备进行检查与保养，对设备进行实时监控，定期清理擦拭，保证设备能够正常运转。如在保养时发现问题，应及时汇报与解决。另外，对机械的润滑功能和设备零部件也应该例行检查，避免因保养不当造成的设备损坏。（2）化工机械设备分为一级保养与二级保养。一级保养是指每隔一个月对机械设备进行一次保养，在保证机械设备的所有零部件都能够正常运转的基础上，一个月做一次保养。在保养工作结束后，还需要进行整体的验收，并有专门人员记录。在对机械设备进行保养时，工作人员必须制定合理、有效的保养计划，排除机械故障，发现问题要尽快的予以解决，防止意外事故的发生。二级保养与一级保养的时间不同，简单来说就是每隔一年进行一次保养工作。在对机械设备进行二次保养时，工作人员应按照计划将设备主要零部件拆卸，清理后再具体检查。如发现哪个零件磨损严重，则需要重新安装新的零件。还应检查水箱和油箱，并对其进行排污与清洗等。待所有工作结束后，要对机械设备的各个部位进行调试，确保其精准度。
4.结语
化工企业的安全管理工作尤为重要，企业应运用合理、可行的管理制度，并定期做好机械设备的维修与保养工作，发现问题，及时解决，最大限度的减少机械设备的磨损程度，避免事故的发生，保证化工企业能够安全、有效的生产，将企业生产效益最大化，进而推动我国经济的快速增长。
参考文献
[1]卢守达，张聪.化工机械设备的管理及维护保养[J].化工管理，2016，（15）.
[2]肖鸿光.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理，2013，（08）.
[3]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012，（02）.