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摘 要：本文对甲醇精馏工艺的流程进行了分析，笔者主要通过对双塔、三塔两种方式的工艺进行了分析研究，在研究的过程中，最大限度的降低了能耗，而且实现了蒸汽回收再利用，提高了甲醇精馏过程中能源的利用率。通过分析发现，对三塔甲醇精馏工艺进行优化时，可以增设一个加压塔，这样可以对蒸汽进行回收利用，还可以提高甲醇精馏的质量。下面笔者对甲醇精馏工艺的优化过程以及具体的流程进行简单的介绍，以供参考。
关键词：甲醇；精馏；工艺流程；三塔
社会在不断发展，我国的科技以及研究水平在不断提高，在甲醇精馏工艺方面，工艺技术水平得到了加大的提升，精馏的质量也大大提升了，在优化精馏工艺时，要做到最大限度的降低能耗，提高资源的利用率。三塔精馏工艺具有节能减耗的优势，其可以对蒸汽进行回收利用，可以减低甲醇精馏的成本，还可以提高甲醇精馏的质量与效率，笔者对不同的甲醇精馏工艺流程进行了介绍与对比，希望对相关工作人员提供一定帮助，根据实际需求合理选择工艺流程。
1 甲醇精馏工艺流程
1.1 双塔精馏工艺流程
双塔精馏是一种传统的甲醇精馏方式，其应用的时间比较早，有着较长的发展历程，在双塔精馏的过程中，需要应用精馏装置，这种装置比较大，在工业中有着广泛的应用，这一装置可以实现对甲醇原料的预热加压处理，然后使原料进入预精馏塔，利用冷凝的方式对甲醇进行回收，然后与液化的水蒸气进行混合，在进入塔底部，还有一部门甲醇会随着水蒸气逸出塔顶。在塔底连接这管道，可有将甲醇运输到主精馏塔中继续处理。所以，双塔精馏装置有预精馏塔与主精馏塔两部门构成，主精馏塔主要是对甲醇进行加压处理，可以对甲醇以及废料进行再利用。
1.2 三塔精馏工艺流程
三塔精馏是由预精馏塔、主精馏塔以及常压精馏塔三部分构成，在预精馏塔中，主要是对甲醇原料进行预热处理，可以对预热过程中逸出甲醇以及杂质进行回收利用，使其进入塔底，在加压处理的过程中流入主精馏塔。主精馏塔是对甲醇原料进行加压处理，可以得到纯净的甲醇蒸汽，在利用冷凝的方式，可以是甲醇溶液液化然后进入回流槽，还有少部门甲醇会进入精馏塔顶部，进行回流反应。一部分甲醇与杂质混合后会进入塔底，然后在加压作用下会流入常压精馏塔中，常压精馏塔可以对雜质的回收再利用，可以对杂质以及废水进行重复利用，具有节能、高效性。
1.3 四塔精馏工艺流程
四塔精馏是一种新型的甲醇精馏工艺，应用这种工艺有一定难度，不好掌握技巧，这主要是因为这项精馏工艺流程比较复杂，而且不能进行大规模使用。在精馏的过程中，首先甲醇原料会进入常压精馏塔中与塔釜水混合，然后再对这一混合液进行加热处理，这一过程可以有效的降低能源损耗。通过加压处理，可以将甲醇原料送入加压精馏塔中进行处理，这一流程与三塔精馏工艺流程比较相似。四塔精馏工艺流程与三塔相比，区别在于首先需要将甲醇原料与常压精馏塔中的塔釜水混合，四塔精馏主要是在处理前需要对原料先进行加压，所以，增加了加压塔，可以对加压过程中产生的蒸汽进行回收利用，提高了能源的循环利用率，其最大的缺点是不能大规模进行。
2 精馏工艺的比较
2.1 甲醇的精馏质量的比较
精馏质量是考量一种工艺手段的重要指标。双塔精馏工艺是传统的甲醇精馏提纯的工艺手段，但最终精馏产生的精甲醇品质相较于三塔精馏工艺手段还是有着一定的差距，主要表现在双塔精馏过程产生的精甲醇还存在着一定含量的杂质，这种杂质存在的比例只能满足我国GB338-2004中提出的指标要求。主要因为乙醇的物理性质与甲醇较为相似，因此对于乙醇的分离程度不能达到很好的控制，导致精甲醇中乙醇的含量较高。为了满足社会对甲醇精馏的质量的高要求，必须优化工艺流程。三塔精馏过程明显的改善了这一问题，精馏出的精甲醇中乙醇的含量明显降低，极大的提高了精甲醇的质量。经过三塔精馏工艺之后，精甲醇中乙醇含量比例可以达到美国AA级的标准，可以完全的应付甲醇羰基化的技术要求。
2.2 能源消耗的比较
在甲醇的精馏过程中，能量的消耗十分的巨大。提高对于精馏过程中的能源消耗，可以极大的降低甲醇精馏工艺过程的成本，有效的提高甲醇精馏工艺产生的收益。三塔精馏装置有效的提高了能量的利用率，较之双塔精馏装置，能量的利用率提高了30%-40%左右。
2.3 设备成本的比较
通过对双塔精馏装置与三塔精馏装置实际施工以及增加的部分设备费用比较，三塔精馏装置的设备以及施工成本较双塔精馏装备的设备以及施工成本提高了25%左右，但从长远考虑，在运行成本上三塔精馏装置较之双塔精馏装置通过对能量更为合理的运用，降低了20%左右的运营成本。同时产生的精馏甲醇品质也极高，可以提供更大的收益。
2.4 生产规模的比较
通过对甲醇精馏规模的分析，合理选择甲醇精馏装置，也可有效的提高实际生产的利益。经过计算与实际经济效益的分析，就目前来说，一般年产量在四万吨以下的生产规模，采用双塔精馏可以获得最大的收益，并且由于双塔精馏装置的操作简便、建设规模小、时间快的特点，较之使用三塔精馏装置更为合适。三塔精馏装置适合大型工业区大规模的甲醇精馏工艺，因为只有在规模扩大化之后，三塔精馏装置比双塔精馏装置各方面的综合效益明显才能得以充分的体现。
2.5 四塔精馏装置的优势
为了应付更高甲醇质量的要求，四塔精馏装置的运作才足以满足。但由于四塔精馏装置高能耗与高投资问题的存在，无法实现全面的投产，但经过四塔精馏装置最后产生的废水，已达到纯水的标准，可以运用于预精馏塔中的萃取水，极大的降低了装置的运营成本。
结束语
随着科技的不断进步，甲醇精馏工艺在不断的完善，相关工艺技术水平越来越高，而且化工企业对精馏的质量也提出了更高的要求。为了提高甲醇精馏的质量，必须对工艺流程进行优化以及改进，还要根据实际情况选择最佳的工艺流程，这样才能提高精馏的效率。在精馏的过程中，要提高甲醇的利用率，可以对甲醇精馏后的蒸汽进行回收再利用，这样可以降低能源消耗。常见的甲醇精馏工艺包括双塔、三塔以及四塔等方式，其中四塔精馏装置能耗最低，而且精馏出的甲醇浓度最高，但是其不合适规模较大的精馏，所以，一定要综合考虑实际应用条件以及要求选择精馏工艺。
参考文献
[1]石殷，李群生.粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS型填料的应用[J].化肥工业，2014（3）.
[2]姜涛，金学坤，陈凤娟.200kt/a甲醇精馏系统的优化设计[J].化工设计通讯，2014（2）.
[3]李红刚.略论甲醇精馏能耗分析和优化[J].化工管理，2013（22）.
关键词：甲醇；精馏；工艺流程；三塔
社会在不断发展，我国的科技以及研究水平在不断提高，在甲醇精馏工艺方面，工艺技术水平得到了加大的提升，精馏的质量也大大提升了，在优化精馏工艺时，要做到最大限度的降低能耗，提高资源的利用率。三塔精馏工艺具有节能减耗的优势，其可以对蒸汽进行回收利用，可以减低甲醇精馏的成本，还可以提高甲醇精馏的质量与效率，笔者对不同的甲醇精馏工艺流程进行了介绍与对比，希望对相关工作人员提供一定帮助，根据实际需求合理选择工艺流程。
1 甲醇精馏工艺流程
1.1 双塔精馏工艺流程
双塔精馏是一种传统的甲醇精馏方式，其应用的时间比较早，有着较长的发展历程，在双塔精馏的过程中，需要应用精馏装置，这种装置比较大，在工业中有着广泛的应用，这一装置可以实现对甲醇原料的预热加压处理，然后使原料进入预精馏塔，利用冷凝的方式对甲醇进行回收，然后与液化的水蒸气进行混合，在进入塔底部，还有一部门甲醇会随着水蒸气逸出塔顶。在塔底连接这管道，可有将甲醇运输到主精馏塔中继续处理。所以，双塔精馏装置有预精馏塔与主精馏塔两部门构成，主精馏塔主要是对甲醇进行加压处理，可以对甲醇以及废料进行再利用。
1.2 三塔精馏工艺流程
三塔精馏是由预精馏塔、主精馏塔以及常压精馏塔三部分构成，在预精馏塔中，主要是对甲醇原料进行预热处理，可以对预热过程中逸出甲醇以及杂质进行回收利用，使其进入塔底，在加压处理的过程中流入主精馏塔。主精馏塔是对甲醇原料进行加压处理，可以得到纯净的甲醇蒸汽，在利用冷凝的方式，可以是甲醇溶液液化然后进入回流槽，还有少部门甲醇会进入精馏塔顶部，进行回流反应。一部分甲醇与杂质混合后会进入塔底，然后在加压作用下会流入常压精馏塔中，常压精馏塔可以对雜质的回收再利用，可以对杂质以及废水进行重复利用，具有节能、高效性。
1.3 四塔精馏工艺流程
四塔精馏是一种新型的甲醇精馏工艺，应用这种工艺有一定难度，不好掌握技巧，这主要是因为这项精馏工艺流程比较复杂，而且不能进行大规模使用。在精馏的过程中，首先甲醇原料会进入常压精馏塔中与塔釜水混合，然后再对这一混合液进行加热处理，这一过程可以有效的降低能源损耗。通过加压处理，可以将甲醇原料送入加压精馏塔中进行处理，这一流程与三塔精馏工艺流程比较相似。四塔精馏工艺流程与三塔相比，区别在于首先需要将甲醇原料与常压精馏塔中的塔釜水混合，四塔精馏主要是在处理前需要对原料先进行加压，所以，增加了加压塔，可以对加压过程中产生的蒸汽进行回收利用，提高了能源的循环利用率，其最大的缺点是不能大规模进行。
2 精馏工艺的比较
2.1 甲醇的精馏质量的比较
精馏质量是考量一种工艺手段的重要指标。双塔精馏工艺是传统的甲醇精馏提纯的工艺手段，但最终精馏产生的精甲醇品质相较于三塔精馏工艺手段还是有着一定的差距，主要表现在双塔精馏过程产生的精甲醇还存在着一定含量的杂质，这种杂质存在的比例只能满足我国GB338-2004中提出的指标要求。主要因为乙醇的物理性质与甲醇较为相似，因此对于乙醇的分离程度不能达到很好的控制，导致精甲醇中乙醇的含量较高。为了满足社会对甲醇精馏的质量的高要求，必须优化工艺流程。三塔精馏过程明显的改善了这一问题，精馏出的精甲醇中乙醇的含量明显降低，极大的提高了精甲醇的质量。经过三塔精馏工艺之后，精甲醇中乙醇含量比例可以达到美国AA级的标准，可以完全的应付甲醇羰基化的技术要求。
2.2 能源消耗的比较
在甲醇的精馏过程中，能量的消耗十分的巨大。提高对于精馏过程中的能源消耗，可以极大的降低甲醇精馏工艺过程的成本，有效的提高甲醇精馏工艺产生的收益。三塔精馏装置有效的提高了能量的利用率，较之双塔精馏装置，能量的利用率提高了30%-40%左右。
2.3 设备成本的比较
通过对双塔精馏装置与三塔精馏装置实际施工以及增加的部分设备费用比较，三塔精馏装置的设备以及施工成本较双塔精馏装备的设备以及施工成本提高了25%左右，但从长远考虑，在运行成本上三塔精馏装置较之双塔精馏装置通过对能量更为合理的运用，降低了20%左右的运营成本。同时产生的精馏甲醇品质也极高，可以提供更大的收益。
2.4 生产规模的比较
通过对甲醇精馏规模的分析，合理选择甲醇精馏装置，也可有效的提高实际生产的利益。经过计算与实际经济效益的分析，就目前来说，一般年产量在四万吨以下的生产规模，采用双塔精馏可以获得最大的收益，并且由于双塔精馏装置的操作简便、建设规模小、时间快的特点，较之使用三塔精馏装置更为合适。三塔精馏装置适合大型工业区大规模的甲醇精馏工艺，因为只有在规模扩大化之后，三塔精馏装置比双塔精馏装置各方面的综合效益明显才能得以充分的体现。
2.5 四塔精馏装置的优势
为了应付更高甲醇质量的要求，四塔精馏装置的运作才足以满足。但由于四塔精馏装置高能耗与高投资问题的存在，无法实现全面的投产，但经过四塔精馏装置最后产生的废水，已达到纯水的标准，可以运用于预精馏塔中的萃取水，极大的降低了装置的运营成本。
结束语
随着科技的不断进步，甲醇精馏工艺在不断的完善，相关工艺技术水平越来越高，而且化工企业对精馏的质量也提出了更高的要求。为了提高甲醇精馏的质量，必须对工艺流程进行优化以及改进，还要根据实际情况选择最佳的工艺流程，这样才能提高精馏的效率。在精馏的过程中，要提高甲醇的利用率，可以对甲醇精馏后的蒸汽进行回收再利用，这样可以降低能源消耗。常见的甲醇精馏工艺包括双塔、三塔以及四塔等方式，其中四塔精馏装置能耗最低，而且精馏出的甲醇浓度最高，但是其不合适规模较大的精馏，所以，一定要综合考虑实际应用条件以及要求选择精馏工艺。
参考文献
[1]石殷，李群生.粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS型填料的应用[J].化肥工业，2014（3）.
[2]姜涛，金学坤，陈凤娟.200kt/a甲醇精馏系统的优化设计[J].化工设计通讯，2014（2）.
[3]李红刚.略论甲醇精馏能耗分析和优化[J].化工管理，2013（22）.