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摘要：随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。强力钢丝绳芯皮带因其具有使用寿命长、耐磨损、运输距离长、运输量大等优点，被广泛应用于矿山、电力等生产部门，其中钢丝绳芯输送带的硫化接头质量是否过关，将直接影响到皮带能否实现正常运行。
关键词：钢丝绳芯皮带；更换方法；硫化工艺
引言
钢丝绳芯带式输送机在各行各业中具有广泛的应用，其中钢丝绳芯输送带的更换与硫化接头质量是否过关，将直接影响到输送机能否实现正常运行。
1皮带接头搭接方式
皮带接头长度、接头部位钢丝绳的平均有效间距和接头强度保持率是确定接头搭接方式的重要参数。皮带接头的搭接方式，是由皮带钢丝绳的直径、钢丝绳的中心距等因素决定的。目前强力钢丝绳芯皮带接头搭接方式有一级、二级、三级和四级四种，我矿主采场皮带系统的皮带属于强力带，皮带的带型1600mm、带强2500kg/cm、钢丝绳根数101、钢丝绳直径7.2mm。根据皮带强度、钢丝绳间距等因素综合考虑，选择搭接方式为三级全搭接。在选择皮带接头搭接方式时，应保证满足以下几个方面：（1）皮带接头强度应满足要求，且要达到皮带强度的90%以上；（2）硫化设备应满足硫化长度的需要，即皮带接头要一次性硫化成型；（3）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍；（4）目前皮带接头方式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况，我矿采用斜口方式。
2皮带更换方案
2.1改变新皮带的穿入方法
以前皮带断开后，直接将旧皮带抽出，再通过推土机拉拽足够长的钢丝绳将新皮带穿入，穿入过程中需工作人员紧盯皮带，防止在穿入过程中皮带因受力滑脱。这次更换采用旧皮带带新皮带，不断旧皮带，使用工具将新旧皮带贯通，用螺栓进行紧固，通过变频电机慢速运转旧皮带，从而将新皮带慢速穿入。
2.3更换皮带长度的确定
在松涨紧装置之前将需要更换的皮带长度和涨紧位置的余量进行测量，根据整条皮带长度确定皮带接头长度，计算需要更换新皮带的长度。
3皮带接头硫化工艺与施工
3.1硫化机理
钢丝绳芯皮带接头硫化就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片受到一定的压力、温度作用，进而皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成网状高分子的工艺过程。经过一定时间的熔融，皮带硫化成型，塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶。而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的皮带。硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导、预硫、正硫化和过硫。（1）硫化诱导，压力为1.0MP，温度为100℃；（2）预硫化，压力为1.6MP，温度145℃；（3）正常硫化，压力1.6MP，温度145℃，时间45-50min；（4）降温，压力1.6MP，70℃-80℃。
3.2硫化前的准备工作
（1）作业地点避开风大、潮湿的地方。（2）用槽钢制做硫化平台，方便硫化板的摆放与固定。（3）根据胶浆的实际情况，使用120#汽油对胶浆进行溶解。（4）硫化之前对加压泵、加压管进行检查，防止压力较大时出现泄压现象。
3.3剥头注意事项
（1）要对正皮带中心线，取出两端带头斜角，每端找三点，其间距不少于1米。（2）将需要开剥的皮带找好角度（一般和硫化板一个角度），量出剥头长度。（3）开剥时，先将皮带工作面和防撕裂网去掉，割胶时割刀要紧靠钢丝绳，割出的钢丝绳不得打弯。（4）用美工刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝绳用砂布打磨二到三遍。（5）用角磨机安装钢丝轮刷，细致地将斜坡面打磨成粗造面或者打出台阶以增加坡口处的粘接强度。
3.4硫化头的胶接
（1）在工作平台上摆放硫化板，注意作业场地位置，防止皮带架将螺丝孔挡住。（2）在硫化机的下加热板上铺上干净的报纸，各加热板之间的缝隙处铺上0.5mm厚的白铁皮。然后将覆盖胶铺放在加热板上。（3）重新校正两带头中心线，使其调整成一条直线，将皮带固定。（4）覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。（5）将钢丝绳按搭接尺寸进行裁剪，然后平铺到覆盖胶上面，用毛刷醮120#汽油清洗干净。（6）使用裁剪刀将覆盖胶割通，防止硫化时因空气起泡。（7）待胶浆晾干后，按搭接尺寸摆放钢丝，摆放钢丝时要拉紧，保证各钢丝绳不得产生变位、弯曲、拱起等。（8）用120#汽油将上覆盖胶清洗干净，按角度铺在钢丝绳上。（9）用加工好的挡铁当尺子，对齐胶带两头侧边，用美工刀将宽出原带体的胶料割去。（10）摆放上硫化板和硫化梁，并进行紧固，紧固螺栓时从每套的硫化机中间螺栓开始紧固。
3.5皮带接头的硫化
（1）打压之前将硫化板温度升到60℃，再将螺栓进行紧固。（2）使用加压泵加压到1.6Mpa，冬天加压时使用防冻液。（3）加压完毕后，对皮带开始加热，加热过程中使用温度计对硫化板进行测温，测量温度与电控箱温度进行对比，及时调整电控箱温度。（4）当加热温度升高至145℃时，开始计算硫化时间，温度保持在140℃～150℃之间保持45～50分钟。（保持时间与胶带厚度有关）（5）在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况要及时处理。（8）硫化保持时间达到后，开始断电冷却，加热板温度降到80℃以下时方可卸压，拆除硫化机。
3.6作业后的检查
（1）外观检查：接头平整，不起泡，不漏丝。（2）皮带弹性：用螺丝刀试验，弹性很好。（3）接头边界：过渡平稳，无错差。（4）测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。
结语
通过上述对主采场皮带系统皮带硫化工艺的改进，提高了皮带的接头强度，延长了接头的使用周期，在保证安全的前提下，缩短了施工周期，节省了大量的人力、财力，取得了较好的经济效益，有力地保障了我矿安全生产任务的顺利完成。
参考文献
[1]薜晓光，贡杏云.带式输送机操作工[M].北京：气象出版社，2001.
[2]鎵振华，储凡雪，等.钢丝绳芯输送带硫化接头的维护管理[J].煤矿机电，1997，5.
[3]陈维建，齐秀丽，李克孝.矿山运输与提升设备[M].北京：煤炭工业出版社，1997.
[4]于学谦，方佳雨.矿山运输机械[M].北京：中国矿业大学出版社，1989.
[5]王志东，郭胜仓，等.钢丝绳芯强力腔带输送机的使用维护管理[J].河北煤炭，1996，4.
（作者单位：白云鄂博铁矿）
关键词：钢丝绳芯皮带；更换方法；硫化工艺
引言
钢丝绳芯带式输送机在各行各业中具有广泛的应用，其中钢丝绳芯输送带的更换与硫化接头质量是否过关，将直接影响到输送机能否实现正常运行。
1皮带接头搭接方式
皮带接头长度、接头部位钢丝绳的平均有效间距和接头强度保持率是确定接头搭接方式的重要参数。皮带接头的搭接方式，是由皮带钢丝绳的直径、钢丝绳的中心距等因素决定的。目前强力钢丝绳芯皮带接头搭接方式有一级、二级、三级和四级四种，我矿主采场皮带系统的皮带属于强力带，皮带的带型1600mm、带强2500kg/cm、钢丝绳根数101、钢丝绳直径7.2mm。根据皮带强度、钢丝绳间距等因素综合考虑，选择搭接方式为三级全搭接。在选择皮带接头搭接方式时，应保证满足以下几个方面：（1）皮带接头强度应满足要求，且要达到皮带强度的90%以上；（2）硫化设备应满足硫化长度的需要，即皮带接头要一次性硫化成型；（3）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍；（4）目前皮带接头方式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况，我矿采用斜口方式。
2皮带更换方案
2.1改变新皮带的穿入方法
以前皮带断开后，直接将旧皮带抽出，再通过推土机拉拽足够长的钢丝绳将新皮带穿入，穿入过程中需工作人员紧盯皮带，防止在穿入过程中皮带因受力滑脱。这次更换采用旧皮带带新皮带，不断旧皮带，使用工具将新旧皮带贯通，用螺栓进行紧固，通过变频电机慢速运转旧皮带，从而将新皮带慢速穿入。
2.3更换皮带长度的确定
在松涨紧装置之前将需要更换的皮带长度和涨紧位置的余量进行测量，根据整条皮带长度确定皮带接头长度，计算需要更换新皮带的长度。
3皮带接头硫化工艺与施工
3.1硫化机理
钢丝绳芯皮带接头硫化就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片受到一定的压力、温度作用，进而皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成网状高分子的工艺过程。经过一定时间的熔融，皮带硫化成型，塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶。而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的皮带。硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导、预硫、正硫化和过硫。（1）硫化诱导，压力为1.0MP，温度为100℃；（2）预硫化，压力为1.6MP，温度145℃；（3）正常硫化，压力1.6MP，温度145℃，时间45-50min；（4）降温，压力1.6MP，70℃-80℃。
3.2硫化前的准备工作
（1）作业地点避开风大、潮湿的地方。（2）用槽钢制做硫化平台，方便硫化板的摆放与固定。（3）根据胶浆的实际情况，使用120#汽油对胶浆进行溶解。（4）硫化之前对加压泵、加压管进行检查，防止压力较大时出现泄压现象。
3.3剥头注意事项
（1）要对正皮带中心线，取出两端带头斜角，每端找三点，其间距不少于1米。（2）将需要开剥的皮带找好角度（一般和硫化板一个角度），量出剥头长度。（3）开剥时，先将皮带工作面和防撕裂网去掉，割胶时割刀要紧靠钢丝绳，割出的钢丝绳不得打弯。（4）用美工刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝绳用砂布打磨二到三遍。（5）用角磨机安装钢丝轮刷，细致地将斜坡面打磨成粗造面或者打出台阶以增加坡口处的粘接强度。
3.4硫化头的胶接
（1）在工作平台上摆放硫化板，注意作业场地位置，防止皮带架将螺丝孔挡住。（2）在硫化机的下加热板上铺上干净的报纸，各加热板之间的缝隙处铺上0.5mm厚的白铁皮。然后将覆盖胶铺放在加热板上。（3）重新校正两带头中心线，使其调整成一条直线，将皮带固定。（4）覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。（5）将钢丝绳按搭接尺寸进行裁剪，然后平铺到覆盖胶上面，用毛刷醮120#汽油清洗干净。（6）使用裁剪刀将覆盖胶割通，防止硫化时因空气起泡。（7）待胶浆晾干后，按搭接尺寸摆放钢丝，摆放钢丝时要拉紧，保证各钢丝绳不得产生变位、弯曲、拱起等。（8）用120#汽油将上覆盖胶清洗干净，按角度铺在钢丝绳上。（9）用加工好的挡铁当尺子，对齐胶带两头侧边，用美工刀将宽出原带体的胶料割去。（10）摆放上硫化板和硫化梁，并进行紧固，紧固螺栓时从每套的硫化机中间螺栓开始紧固。
3.5皮带接头的硫化
（1）打压之前将硫化板温度升到60℃，再将螺栓进行紧固。（2）使用加压泵加压到1.6Mpa，冬天加压时使用防冻液。（3）加压完毕后，对皮带开始加热，加热过程中使用温度计对硫化板进行测温，测量温度与电控箱温度进行对比，及时调整电控箱温度。（4）当加热温度升高至145℃时，开始计算硫化时间，温度保持在140℃～150℃之间保持45～50分钟。（保持时间与胶带厚度有关）（5）在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况要及时处理。（8）硫化保持时间达到后，开始断电冷却，加热板温度降到80℃以下时方可卸压，拆除硫化机。
3.6作业后的检查
（1）外观检查：接头平整，不起泡，不漏丝。（2）皮带弹性：用螺丝刀试验，弹性很好。（3）接头边界：过渡平稳，无错差。（4）测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。
结语
通过上述对主采场皮带系统皮带硫化工艺的改进，提高了皮带的接头强度，延长了接头的使用周期，在保证安全的前提下，缩短了施工周期，节省了大量的人力、财力，取得了较好的经济效益，有力地保障了我矿安全生产任务的顺利完成。
参考文献
[1]薜晓光，贡杏云.带式输送机操作工[M].北京：气象出版社，2001.
[2]鎵振华，储凡雪，等.钢丝绳芯输送带硫化接头的维护管理[J].煤矿机电，1997，5.
[3]陈维建，齐秀丽，李克孝.矿山运输与提升设备[M].北京：煤炭工业出版社，1997.
[4]于学谦，方佳雨.矿山运输机械[M].北京：中国矿业大学出版社，1989.
[5]王志东，郭胜仓，等.钢丝绳芯强力腔带输送机的使用维护管理[J].河北煤炭，1996，4.
（作者单位：白云鄂博铁矿）