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【摘 要】离心式风机是炼钢生产线、垃圾焚烧发电生产线、水泥生产线的主要设备。根据用途常见的风机有罗次风机、离心风机、轴流风机等类别。本文深入分析了散装离心风机的安装工艺及其质量控制要点，以期提高散装离心风机的安装质量，为此类设备的施工提供借鉴经验。
【关键词】离心式风机；安装工艺；质量控制
文献标识码：TH432 中图分类号：A
引言
离心式风机是目前运用较为普遍的一种工业设备，在工业生产和人民生活中有广泛应用。其运转原理比较简单，主要是在叶轮的辅助下使其与气体产生一定的推动力，致使相互之间存在相应的离心力以及相应的能量，最终能够将其输送给气体。该流体机械在安装的过程中，必须做到科学标准，对其注意事项应有一定的认知。运维是其正常服务于社会生产的重要环节之一，因此需要受到格外重视。
1散装离心风机安装工艺
1.1施工准备
1.1.1开箱检查依据设备装箱清单清点风机的零件、部件和配套件，各零部件和配套件应齐全。核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，各尺寸应与设计相符合。风机的进口和出口方向应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
1.1.2设备基础检查验收
设备基础的作用是固定设备，承受设备的重量及其振动力并把它们传递到土壤中，吸收和隔离设备运转时产生的振动防止发生共振。设备基础的质量直接影响风机的安装质量，所以设备就位前应对设备基础进行检查验收，检查内容包括基础的位置、几何尺寸、地脚螺栓孔、混凝土强度等内容。基础混凝土強度应符合设计要求，其试块强度报告应合格，依据设备平面布置图弹出设备基础中心线，检查设备基础的位置，其平面位置偏差应小于±10mm。地脚螺栓孔的位置、孔深、截面尺寸应符合设计要求，地脚螺栓孔内无油污杂物且干燥无积水。在设备初平后应满足地脚螺栓任一部位与孔壁的距离大于15mm，深度应满足地脚螺栓底端不碰底。基础标高整体偏差为+20mm、-10mm，风壳、轴承座、驱动电机等基础的相对偏差为应小于±1mm。
1.2风机设备安装
风机安装从就位到找平分三个阶段分别为主轴承就位找平、驱动电机就位找平、风壳就位找平。找平又分粗找和精找。设备就位粗找工作主要有设置找平用的垫铁组、安装地脚螺栓、设备找正粗平、地脚螺栓一次灌浆及永久性垫铁组压浆等工作。设备不同部件的粗找的主要工作内容会有所不同，如风机轴承座架的粗找内容是主轴的水平度、前后轴承座纵向及横向水平度。驱动电机的粗找内容除了电机纵横水平度外还有电机主轴与风机主轴的同心度调整。风壳的粗找内容除纵横水平度外还要调整风壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙。精平是在粗平的基础上通过调整进一步提高安装精度，使设备水平度、同轴度等相关参数符合技术要求，满足设备长期运行要求。
2离心式风机振动原因及措施
2.1风机转子不平衡和检查处理措施
造成风机转子不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶片连接处存在裂纹或叶轮与轮毂、轮毂与轴颈的连接配合松动等。用测振仪测得数据，如果显示振动值径向较大而轴向较小或者振动值随转速上升而增大，都是转子不平衡引起振动的特征。预防处理措施主要有：一是，根据风机的运行工况，在进风机前工序上采取除尘措施，控制减少进入风机的粉尘等含量；二是，定期清理风机叶轮，顺便仔细检查叶轮是否存在裂缝以及叶轮与主轴的配合情况。一般来说，转子不平衡引起的振动都是叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物产生的。对于难于清洗的叶轮转子可采用化学法清洗，如硫酸生产中二硫化硫主风机叶轮，可采用氢氧化钙稀水，再用高压喷射机喷射清洗叶轮，速度快效果佳。
2.2管道共振和检查处理措施
风机的进出口管段风速很高，高速穿行的风会扰动管道，使管道发生共振。一般情况下，风机进出口管是靠法兰和叶轮壳体刚性连接的，管道的振动必然传到壳体上，而壳体通常和轴承座相连，壳体振动又引起轴承座振动，最终导致致整台风机发生振动。此类振动的预防处理措施为：（1）检查风机壳体，如壳体存在裂纹的或磨损及其腐蚀严重的，应加固或整体更换；（2）在振动比较明显的管段上加装管道减震器，使管道与风机壳体呈柔性连接，减小或缓冲振动。常用的管道减震器，如KTX可曲绕橡胶接头，即管道减震器，一般安装于靠近风机出口端，减震效果比较明显。另外，有些管道补偿器如填料式补偿器、波形补偿器也可以起到减震作用；（3）在条件允许下可优化出口管道，一般来说，弯头处更容易发生扰动管道而造成振动的现象，所以风机出口段宜有不小于5m的直段，以减少出口阻力损失，达到顺畅输送介质的目的；（4）进口调节阀宜优先选用叶片阀，它在工作时能实现管道内输送介质的均匀分布，防止产生剧烈涡流而发生振动。
3离心式风机运行质量维护
3.1启动环节中需注意的事项
离心式风机在启动前以及启动的过程中，均需有所举措。例如在前期准备过程中，需要经过专业的设备检查。（1）确保润滑油的合格水平。对润滑油使用功能以及注入的总量需明确，就牌号以及常规事项进行统计，检查是否符合国家的相关标准。（2）检查叶轮的运转情况。借助传动带或者是联轴器辅助风机的运转，对顺畅程度进行考查。（3）排除设备周围的安全隐患。清理联轴器以及其他运转设备周围的阻碍物，再调解传送带的松紧度。（4）及时处理损坏设备。主要是观察减振设备与轴承部位等的损坏以及变形情况，如果有问题就需要及时更换。（5）确保设备的运转方向正常。主要是检查风机以及电机的启动状态，确保运转方向正确。（6）对入口阀进行及时关闭。此外还需对各设备间的匹配程度进行衡量。启动风机时，首先需要了解和掌握操作程序，尤其是对于较为复杂的风机，更要系统地分析与研究运转程序与原理，并对相关系统采取适当的管控。叶轮是离心式风机的关键部件，必须确保方向正确、合理，如果方向有误，则必须立即停止继而再次操作。还有，应对出口与入口阀进行检查，确保阀位正确。
3.2运行过程中的注意事项
正常运行是在启动检测合格的基础上实现的，当然也不排除风机在运转过程中受其他因素影响而出现故障。所以，在设备运行过程中需要进行全方位监管。在使用制冷空调过程中，会出现设备流量过大或过少的情况。对此，需要设备安装者对其实施适当的节流措施，如科学操作节流装置等。整个过程中，需要相关人员的细心观察与专业预估，以降低事故发生的可能性。首先，运维人员需对设备的电压以及电流情况进行检测，将其控制在合理的范围内，并检测设备的运行声音，防止因部件问题引发噪声。如果风机的温度出现异常，则需及时关闭设备、排除故障。风机正常运转时应没有异味，所以还可借助味道排除故障。如果存在异味，就需对线路进行检测。
结束语
离心式风机的高效运行，需要相关人员对安装、运行以及维护3方面进行全面管理，将管理维护的工作贯穿至整个运行过程中，以促使设备实现其现实价值。
参考文献：
[1]刘晓文，张建，刘春，朱心丹，闫保青.离心式双风机风箱[P].河北：，2017-11-24.
[2]唐勇，景岚，朱艳才，刘斌，顾巍.离心式风机联轴器拆卸装置[P].新疆：CN205904948U，2017-01-25.
[3]张建洪，赵庆贺.离心式风机安装架[P].浙江：，2017-01-25.
[4]赵庆贺，王海艇.一种离心式风机安装架[P].浙江：，2017-01-25.
[5]许峰.故障诊断技术在离心式风机中的应用与实践[D].安徽工业大学，2016.
（作者单位：河南省济源市济水大街西段河南济钢安装有限公司）
【关键词】离心式风机；安装工艺；质量控制
文献标识码：TH432 中图分类号：A
引言
离心式风机是目前运用较为普遍的一种工业设备，在工业生产和人民生活中有广泛应用。其运转原理比较简单，主要是在叶轮的辅助下使其与气体产生一定的推动力，致使相互之间存在相应的离心力以及相应的能量，最终能够将其输送给气体。该流体机械在安装的过程中，必须做到科学标准，对其注意事项应有一定的认知。运维是其正常服务于社会生产的重要环节之一，因此需要受到格外重视。
1散装离心风机安装工艺
1.1施工准备
1.1.1开箱检查依据设备装箱清单清点风机的零件、部件和配套件，各零部件和配套件应齐全。核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，各尺寸应与设计相符合。风机的进口和出口方向应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
1.1.2设备基础检查验收
设备基础的作用是固定设备，承受设备的重量及其振动力并把它们传递到土壤中，吸收和隔离设备运转时产生的振动防止发生共振。设备基础的质量直接影响风机的安装质量，所以设备就位前应对设备基础进行检查验收，检查内容包括基础的位置、几何尺寸、地脚螺栓孔、混凝土强度等内容。基础混凝土強度应符合设计要求，其试块强度报告应合格，依据设备平面布置图弹出设备基础中心线，检查设备基础的位置，其平面位置偏差应小于±10mm。地脚螺栓孔的位置、孔深、截面尺寸应符合设计要求，地脚螺栓孔内无油污杂物且干燥无积水。在设备初平后应满足地脚螺栓任一部位与孔壁的距离大于15mm，深度应满足地脚螺栓底端不碰底。基础标高整体偏差为+20mm、-10mm，风壳、轴承座、驱动电机等基础的相对偏差为应小于±1mm。
1.2风机设备安装
风机安装从就位到找平分三个阶段分别为主轴承就位找平、驱动电机就位找平、风壳就位找平。找平又分粗找和精找。设备就位粗找工作主要有设置找平用的垫铁组、安装地脚螺栓、设备找正粗平、地脚螺栓一次灌浆及永久性垫铁组压浆等工作。设备不同部件的粗找的主要工作内容会有所不同，如风机轴承座架的粗找内容是主轴的水平度、前后轴承座纵向及横向水平度。驱动电机的粗找内容除了电机纵横水平度外还有电机主轴与风机主轴的同心度调整。风壳的粗找内容除纵横水平度外还要调整风壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙。精平是在粗平的基础上通过调整进一步提高安装精度，使设备水平度、同轴度等相关参数符合技术要求，满足设备长期运行要求。
2离心式风机振动原因及措施
2.1风机转子不平衡和检查处理措施
造成风机转子不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶片连接处存在裂纹或叶轮与轮毂、轮毂与轴颈的连接配合松动等。用测振仪测得数据，如果显示振动值径向较大而轴向较小或者振动值随转速上升而增大，都是转子不平衡引起振动的特征。预防处理措施主要有：一是，根据风机的运行工况，在进风机前工序上采取除尘措施，控制减少进入风机的粉尘等含量；二是，定期清理风机叶轮，顺便仔细检查叶轮是否存在裂缝以及叶轮与主轴的配合情况。一般来说，转子不平衡引起的振动都是叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物产生的。对于难于清洗的叶轮转子可采用化学法清洗，如硫酸生产中二硫化硫主风机叶轮，可采用氢氧化钙稀水，再用高压喷射机喷射清洗叶轮，速度快效果佳。
2.2管道共振和检查处理措施
风机的进出口管段风速很高，高速穿行的风会扰动管道，使管道发生共振。一般情况下，风机进出口管是靠法兰和叶轮壳体刚性连接的，管道的振动必然传到壳体上，而壳体通常和轴承座相连，壳体振动又引起轴承座振动，最终导致致整台风机发生振动。此类振动的预防处理措施为：（1）检查风机壳体，如壳体存在裂纹的或磨损及其腐蚀严重的，应加固或整体更换；（2）在振动比较明显的管段上加装管道减震器，使管道与风机壳体呈柔性连接，减小或缓冲振动。常用的管道减震器，如KTX可曲绕橡胶接头，即管道减震器，一般安装于靠近风机出口端，减震效果比较明显。另外，有些管道补偿器如填料式补偿器、波形补偿器也可以起到减震作用；（3）在条件允许下可优化出口管道，一般来说，弯头处更容易发生扰动管道而造成振动的现象，所以风机出口段宜有不小于5m的直段，以减少出口阻力损失，达到顺畅输送介质的目的；（4）进口调节阀宜优先选用叶片阀，它在工作时能实现管道内输送介质的均匀分布，防止产生剧烈涡流而发生振动。
3离心式风机运行质量维护
3.1启动环节中需注意的事项
离心式风机在启动前以及启动的过程中，均需有所举措。例如在前期准备过程中，需要经过专业的设备检查。（1）确保润滑油的合格水平。对润滑油使用功能以及注入的总量需明确，就牌号以及常规事项进行统计，检查是否符合国家的相关标准。（2）检查叶轮的运转情况。借助传动带或者是联轴器辅助风机的运转，对顺畅程度进行考查。（3）排除设备周围的安全隐患。清理联轴器以及其他运转设备周围的阻碍物，再调解传送带的松紧度。（4）及时处理损坏设备。主要是观察减振设备与轴承部位等的损坏以及变形情况，如果有问题就需要及时更换。（5）确保设备的运转方向正常。主要是检查风机以及电机的启动状态，确保运转方向正确。（6）对入口阀进行及时关闭。此外还需对各设备间的匹配程度进行衡量。启动风机时，首先需要了解和掌握操作程序，尤其是对于较为复杂的风机，更要系统地分析与研究运转程序与原理，并对相关系统采取适当的管控。叶轮是离心式风机的关键部件，必须确保方向正确、合理，如果方向有误，则必须立即停止继而再次操作。还有，应对出口与入口阀进行检查，确保阀位正确。
3.2运行过程中的注意事项
正常运行是在启动检测合格的基础上实现的，当然也不排除风机在运转过程中受其他因素影响而出现故障。所以，在设备运行过程中需要进行全方位监管。在使用制冷空调过程中，会出现设备流量过大或过少的情况。对此，需要设备安装者对其实施适当的节流措施，如科学操作节流装置等。整个过程中，需要相关人员的细心观察与专业预估，以降低事故发生的可能性。首先，运维人员需对设备的电压以及电流情况进行检测，将其控制在合理的范围内，并检测设备的运行声音，防止因部件问题引发噪声。如果风机的温度出现异常，则需及时关闭设备、排除故障。风机正常运转时应没有异味，所以还可借助味道排除故障。如果存在异味，就需对线路进行检测。
结束语
离心式风机的高效运行，需要相关人员对安装、运行以及维护3方面进行全面管理，将管理维护的工作贯穿至整个运行过程中，以促使设备实现其现实价值。
参考文献：
[1]刘晓文，张建，刘春，朱心丹，闫保青.离心式双风机风箱[P].河北：，2017-11-24.
[2]唐勇，景岚，朱艳才，刘斌，顾巍.离心式风机联轴器拆卸装置[P].新疆：CN205904948U，2017-01-25.
[3]张建洪，赵庆贺.离心式风机安装架[P].浙江：，2017-01-25.
[4]赵庆贺，王海艇.一种离心式风机安装架[P].浙江：，2017-01-25.
[5]许峰.故障诊断技术在离心式风机中的应用与实践[D].安徽工业大学，2016.
（作者单位：河南省济源市济水大街西段河南济钢安装有限公司）