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烧结余热锅炉控制
原理及应用
张永生
（唐钢能源科技分公司 河北省 唐山市 063000）
摘 要： 优化烧结余热锅炉操作方法，可以有效地保证烧结余热锅炉效率高、安全稳定运行，并提高其烧结余热锅炉容量，同时，我们也会为使用烧结余热锅炉设备的烧结余热锅炉降低维护成本，节省成本，最终能够提高钢厂的整体利益。研究了烧结余热锅炉的运行优化问题。
关键词： 烧结；余热；控制；应用
1前言
随着社会的进步，经济快速发展，人民生活水平有了很大的提升，钢铁行业的不断崛起，钢铁行业的兴起为烧结厂的发展提供了一个难得的机会，在这个过程中烧结厂的日常运营和管理，最重要的是锅炉，在現代，烧结厂一直使用余热锅炉，锅炉可以从根本上节省运营成本，为工厂创造更大的效益，然而，烧结余热锅炉的使用，有很多事情我们需要注意以下，针对烧结厂余热锅炉的日常运作问题，分析原因，并优化其方法，探索烧结余热锅炉运行优化措施。
2锅炉工艺流程
从整个余热锅炉的工艺流程来看，可以分成余热废气循环系统、纯水除氧系统、锅炉汽水循环系统，详见图1。
2.1余热废气循环系统
该系统主要由环形冷却机、除尘器、锅炉、循环风机等组成。工作原理如下：1#～6#环波纹管冷却器的高温余热废气通过过滤器进入锅炉、余热锅炉排气自上而下，依次通过，省煤器、过热器、蒸发器辅助节油器，低温加热完成后通过循环风机排气压力之后，回到2#、5#风箱环冷机。由集尘器产生的灰尘通过水平的机器，装配机，通过产品再回收。此外，在2#、6#的环形冷却器的空气排气管顶部安装了一个电动排放阀，用来加强管道和支撑物。当余热锅炉产生时，两个放电阀关闭；当余热锅炉系统失效时，两个电动释放阀开启排气，使冷却功能正常。
2.2纯水除氧系统
由纯水槽、除氧泵、辅助省煤器、除氧器、联胺加药泵组成。工作原理如下：纯水到纯水箱，首先通过氧泵加压到辅锅炉省煤器，被加热到约70到除氧器排气，水和蒸汽减压后，除氧器加热到105的氧气。该系统主要由水泵、鼓、循环泵、经济器、蒸发器、过热器和磷酸泵组成。工作原理如下：除去氧气后的纯水被送至省煤器，加热到170左右。在将管道导入循环泵后，鼓中未加热的水被注入蒸发器内，然后加热为一种苏打混合物（208），然后进入气泡膜；从桶的上部分离出来的蒸汽在被苏打水分离后变成干蒸汽，然后进入过热器，加热到过热蒸汽。确保输出蒸汽为16MPa，270；蒸汽管最终被并入了能源中心的蒸汽管网。
2.3（软）水、汽系统
它由软水箱、除氧器、锅炉和鼓组成。从软水箱中软化水，通过软水泵到除氧器，并加热到一定的温度，水中的氧气就会自动逸出。低压节能器泵氧底水，低压力通过锅炉经济器的后端，余热回收，然后回到除氧器，在余热锅炉的末端作为除氧器热的主要来源。高压经济器泵（水泵）将水从除氧器泵到锅炉中间的高压经济器中，并将热量回收并输送到鼓中。在这个时候，由于锅炉给水温度也不能达到蒸发的程度，然后通过高压循环泵的底部水锅炉鼓顶部的余热回收蒸发器，183℃，1.OMaP饱和蒸汽，最后是顶部的鼓，到主蒸汽管道网络。该工艺的主要特点是：热气流从上到下，在锅炉水和蒸汽从下到上，在锅炉内形成了反流换热法，逐渐完成了余热回收的烧结。
3烧结余热锅炉运行的优化措施
3.1启炉的优化措施
余热锅炉锅炉停止和启动过程一直是一个不稳定的过程，由于烧结余热锅炉的改变条件是复杂的，它的工作条件改变有各种各样的矛盾，如：所有部分烧结余热锅炉在运行过程中温度和压力产生变化时，压力的变化也非常大，烧结余热锅炉受热面内工质流量与可靠性、烧结余热锅炉控制的时间长度和起止的成本问题可以概括为两个主要的经济和安全问题。开始烧结余热锅炉前，我们必须做好烧结余热锅炉升压泵的水力耦合启动润滑油系统，这样我们就可以避免之初开始，烧结余热锅炉水力不足，输入速度较低的燃烧现象。然后我们将启动电机，液压耦合的输入速度将持续增加，从而导致烟气的低温，以及高温的烟气在循环风机出口空气压力不足的情况下，由于我们需要排除旁道烟囱烟气，出口风压的环形冷却机应在要求满足后，将烟气送至冷却机内的环内。在烧结余热锅炉压力和温度，我们必须坚持第一个慢，快和慢来实现这种原则，也就是说，我们在初烧结余热锅炉，采用相对缓慢的上升速度，减少早期的热应力，然后将上升速度逐渐加强，开始在结束的时候，我们将会上升速度非常好。这种缓慢、快速、慢速的措施可满足生活损失率的满足，在此基础上，有效地加快了烧结余热锅炉的启动时间。
烧结余热锅炉的烟气流量调节和体积调节，通过烧结余热锅炉烟气入口的阀门开度变化，阀门开度的烟气损失，其实现循环风扇转速变化。要求我们对烧结余热锅炉烟气的调整，烟气速度的速度不能太小，原因在于烧结余热锅炉烟道内传热主要是对流换热烟气与受热面为主要手段，烧结余热锅炉烟气速度如果太小，对流换热的效果也很差，和烧结余热锅炉积灰是加重的，但是，如果烟气流量太大，烧结烟气含有一定量的灰尘，穿烧结余热锅炉受热面也会增加，所以我们必须有一个良好的烟气速度。
3.2停炉的优化措施
要求我们的入口烧结余热锅炉烟气阀门逐渐减少，和风扇转速的周期将会慢慢减少，锅炉停止的过程中，我要注意以下几点：我们必须等待冷风机启动后再切割循环风扇速度很好，它可以有效地防止环冷却器冷却不足的现象；我们应该及时打开烟气释放阀，以便有效地防止环冷器的正压。在烧结余热锅炉的循环风机达到最低速度之前，必须先启动液压联轴器的预泵，才能有效地防止燃烧过程的发生。循环扇出后，我们将烧结余热锅炉烟气的入口阀门关闭，以确保烧结余热锅炉压力和保温可以实现，循环风机进口阀门关闭，可以有效地防止烧结烟气余热锅炉所造成的热循环风机主轴弯曲现象由于不均匀加热。
4结束语
首先分析了烧结余热锅炉的生产过程，然后从开炉的优化措施和炉优化措施两个方面探讨了烧结余热锅炉运行的优化措施。理论只有应用于实际运行的才能真正发挥自己的指导作用，因此，认为烧结余热锅炉运行优化措施，探索知识的理论应用于烧结厂余热锅炉的日常运作和管理。利用余热有效利用指数，可以更准确地评价烧结余热发电系统的性能，从而确定系统改进和优化的方向。烧结余热烟气参数存在一个最优的选择过程，选择烧结机尾气余热烟气主要局限于烟气酸露点的尾巴几风箱鼓风温度，烧结余热烟气参数的选择最佳的尾巴五波纹管烟风量；冷却机的剩余热量采用相同的方法或不相等的方法，对系统的功率产生影响不大。
参考文献
[1]胡长庆，闫龙格，赵凯.烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法[J].钢铁，2017.
[2]伍英，周茂军，马洛文，洪强.宝钢烧结余热锅炉生产实践[J].烧结球团，2011.
[3]贾庚，崔月，苏丰舟，董辉.烧结双压余热锅炉关键操作参数研究[J].工业炉，2015.
[4]刘治国.烧结余热锅炉运行优化措施探究[J].科技与企业，2013.
原理及应用
张永生
（唐钢能源科技分公司 河北省 唐山市 063000）
摘 要： 优化烧结余热锅炉操作方法，可以有效地保证烧结余热锅炉效率高、安全稳定运行，并提高其烧结余热锅炉容量，同时，我们也会为使用烧结余热锅炉设备的烧结余热锅炉降低维护成本，节省成本，最终能够提高钢厂的整体利益。研究了烧结余热锅炉的运行优化问题。
关键词： 烧结；余热；控制；应用
1前言
随着社会的进步，经济快速发展，人民生活水平有了很大的提升，钢铁行业的不断崛起，钢铁行业的兴起为烧结厂的发展提供了一个难得的机会，在这个过程中烧结厂的日常运营和管理，最重要的是锅炉，在現代，烧结厂一直使用余热锅炉，锅炉可以从根本上节省运营成本，为工厂创造更大的效益，然而，烧结余热锅炉的使用，有很多事情我们需要注意以下，针对烧结厂余热锅炉的日常运作问题，分析原因，并优化其方法，探索烧结余热锅炉运行优化措施。
2锅炉工艺流程
从整个余热锅炉的工艺流程来看，可以分成余热废气循环系统、纯水除氧系统、锅炉汽水循环系统，详见图1。
2.1余热废气循环系统
该系统主要由环形冷却机、除尘器、锅炉、循环风机等组成。工作原理如下：1#～6#环波纹管冷却器的高温余热废气通过过滤器进入锅炉、余热锅炉排气自上而下，依次通过，省煤器、过热器、蒸发器辅助节油器，低温加热完成后通过循环风机排气压力之后，回到2#、5#风箱环冷机。由集尘器产生的灰尘通过水平的机器，装配机，通过产品再回收。此外，在2#、6#的环形冷却器的空气排气管顶部安装了一个电动排放阀，用来加强管道和支撑物。当余热锅炉产生时，两个放电阀关闭；当余热锅炉系统失效时，两个电动释放阀开启排气，使冷却功能正常。
2.2纯水除氧系统
由纯水槽、除氧泵、辅助省煤器、除氧器、联胺加药泵组成。工作原理如下：纯水到纯水箱，首先通过氧泵加压到辅锅炉省煤器，被加热到约70到除氧器排气，水和蒸汽减压后，除氧器加热到105的氧气。该系统主要由水泵、鼓、循环泵、经济器、蒸发器、过热器和磷酸泵组成。工作原理如下：除去氧气后的纯水被送至省煤器，加热到170左右。在将管道导入循环泵后，鼓中未加热的水被注入蒸发器内，然后加热为一种苏打混合物（208），然后进入气泡膜；从桶的上部分离出来的蒸汽在被苏打水分离后变成干蒸汽，然后进入过热器，加热到过热蒸汽。确保输出蒸汽为16MPa，270；蒸汽管最终被并入了能源中心的蒸汽管网。
2.3（软）水、汽系统
它由软水箱、除氧器、锅炉和鼓组成。从软水箱中软化水，通过软水泵到除氧器，并加热到一定的温度，水中的氧气就会自动逸出。低压节能器泵氧底水，低压力通过锅炉经济器的后端，余热回收，然后回到除氧器，在余热锅炉的末端作为除氧器热的主要来源。高压经济器泵（水泵）将水从除氧器泵到锅炉中间的高压经济器中，并将热量回收并输送到鼓中。在这个时候，由于锅炉给水温度也不能达到蒸发的程度，然后通过高压循环泵的底部水锅炉鼓顶部的余热回收蒸发器，183℃，1.OMaP饱和蒸汽，最后是顶部的鼓，到主蒸汽管道网络。该工艺的主要特点是：热气流从上到下，在锅炉水和蒸汽从下到上，在锅炉内形成了反流换热法，逐渐完成了余热回收的烧结。
3烧结余热锅炉运行的优化措施
3.1启炉的优化措施
余热锅炉锅炉停止和启动过程一直是一个不稳定的过程，由于烧结余热锅炉的改变条件是复杂的，它的工作条件改变有各种各样的矛盾，如：所有部分烧结余热锅炉在运行过程中温度和压力产生变化时，压力的变化也非常大，烧结余热锅炉受热面内工质流量与可靠性、烧结余热锅炉控制的时间长度和起止的成本问题可以概括为两个主要的经济和安全问题。开始烧结余热锅炉前，我们必须做好烧结余热锅炉升压泵的水力耦合启动润滑油系统，这样我们就可以避免之初开始，烧结余热锅炉水力不足，输入速度较低的燃烧现象。然后我们将启动电机，液压耦合的输入速度将持续增加，从而导致烟气的低温，以及高温的烟气在循环风机出口空气压力不足的情况下，由于我们需要排除旁道烟囱烟气，出口风压的环形冷却机应在要求满足后，将烟气送至冷却机内的环内。在烧结余热锅炉压力和温度，我们必须坚持第一个慢，快和慢来实现这种原则，也就是说，我们在初烧结余热锅炉，采用相对缓慢的上升速度，减少早期的热应力，然后将上升速度逐渐加强，开始在结束的时候，我们将会上升速度非常好。这种缓慢、快速、慢速的措施可满足生活损失率的满足，在此基础上，有效地加快了烧结余热锅炉的启动时间。
烧结余热锅炉的烟气流量调节和体积调节，通过烧结余热锅炉烟气入口的阀门开度变化，阀门开度的烟气损失，其实现循环风扇转速变化。要求我们对烧结余热锅炉烟气的调整，烟气速度的速度不能太小，原因在于烧结余热锅炉烟道内传热主要是对流换热烟气与受热面为主要手段，烧结余热锅炉烟气速度如果太小，对流换热的效果也很差，和烧结余热锅炉积灰是加重的，但是，如果烟气流量太大，烧结烟气含有一定量的灰尘，穿烧结余热锅炉受热面也会增加，所以我们必须有一个良好的烟气速度。
3.2停炉的优化措施
要求我们的入口烧结余热锅炉烟气阀门逐渐减少，和风扇转速的周期将会慢慢减少，锅炉停止的过程中，我要注意以下几点：我们必须等待冷风机启动后再切割循环风扇速度很好，它可以有效地防止环冷却器冷却不足的现象；我们应该及时打开烟气释放阀，以便有效地防止环冷器的正压。在烧结余热锅炉的循环风机达到最低速度之前，必须先启动液压联轴器的预泵，才能有效地防止燃烧过程的发生。循环扇出后，我们将烧结余热锅炉烟气的入口阀门关闭，以确保烧结余热锅炉压力和保温可以实现，循环风机进口阀门关闭，可以有效地防止烧结烟气余热锅炉所造成的热循环风机主轴弯曲现象由于不均匀加热。
4结束语
首先分析了烧结余热锅炉的生产过程，然后从开炉的优化措施和炉优化措施两个方面探讨了烧结余热锅炉运行的优化措施。理论只有应用于实际运行的才能真正发挥自己的指导作用，因此，认为烧结余热锅炉运行优化措施，探索知识的理论应用于烧结厂余热锅炉的日常运作和管理。利用余热有效利用指数，可以更准确地评价烧结余热发电系统的性能，从而确定系统改进和优化的方向。烧结余热烟气参数存在一个最优的选择过程，选择烧结机尾气余热烟气主要局限于烟气酸露点的尾巴几风箱鼓风温度，烧结余热烟气参数的选择最佳的尾巴五波纹管烟风量；冷却机的剩余热量采用相同的方法或不相等的方法，对系统的功率产生影响不大。
参考文献
[1]胡长庆，闫龙格，赵凯.烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法[J].钢铁，2017.
[2]伍英，周茂军，马洛文，洪强.宝钢烧结余热锅炉生产实践[J].烧结球团，2011.
[3]贾庚，崔月，苏丰舟，董辉.烧结双压余热锅炉关键操作参数研究[J].工业炉，2015.
[4]刘治国.烧结余热锅炉运行优化措施探究[J].科技与企业，2013.