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【摘 要】滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术。张集矿在施工煤仓过程中，我们结合实际设计加工出适合现场实际的滑模板，取得较好的效果。
【关键词】滑模板加工;煤仓施工;制作工艺
滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，与常规模板相比，滑膜技术的优点非常显著，工程整体性强，同时可以忽略水平施工缝的施工，能够保证施工的连续性，从而有效提高施工效率，缩短工期。与常规施工方法相比，表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可節省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用。在钢筋混凝土烟囱和圆形构筑物中经常采用这种施工方法。我矿在煤仓中通过对滑膜进行加工改造，取得较好的效果。
1 煤仓施工采用滑模技术的必要性
张集矿中央区东一11-2（3）采区胶带机巷，首采面1131（1）工作面5月份即将投产，其原煤由东一11-2（3）采区胶带机运输至采区煤仓（煤仓落差43米，直径5米），进入东一11-2胶带机大巷胶带机，转入-600m水平东翼胶带机上山胶带机，进入东翼主运输系统，服务年限超过15年。原先传统的煤仓立模施工需要搭模板、浇筑、拆模板，工期至少半年。
2 设计方案
为加快施工进度制作移动式滑模板，采用液压油缸对组装模板进行撑模、脱模，不必再拆除模板组装模板，优化了煤仓施工工艺，使得煤仓施工工期在一个半月施工完。根据实际需求将滑模板设计为两部分组成：模板、刃角。
设计直径5米模板由12块圆周板组成：段高1500mm、弧长1300mm，其中包括2块左、右收缩板;
丁字板：高1500mm、弧长600mm。用于在撑模、脱模的过程中缝合外部左、右收缩板。
刃角由12块扇形板组成：段高300mm，外弧长1430mm。
刃角缩口板：高270mm，弧长600mm。用于在撑模、脱模的过程中缝合外部刃角收缩口。
3 制造工艺
3.1 每块模板圆周板主体由钢板（1500×1300×8）首先用卷板机卷成R=2540 mm的圆弧板，其次人工通过敲打圆弧板消除内应力，最后两边再焊接（1500×130×16）钢板法兰板。其中圆弧板中筋板采用12#槽钢卷弧后焊接在里侧;起吊耳采用30#钢板开孔Φ60mm;灌浆口采用3#钢板及铰链焊接成。
3.2 丁字板（如图1）采用钢板（1500×600×30）经龙门铣在两边铣出100mm倒角，再用压力机压出R=3000mm的弧度，最后将连接钢板（1500×120×30）焊接在中间。
3.3 每块刃角由δ20钢板加工成扇形底座，其次用钢板（120×1430×20）用卷板机卷成R=2540 mm的圆弧板经敲打焊接在底座外侧，再用两边再焊接不规则五角形钢板法兰板，最后外侧焊接扇形板。其中每块刃角里侧下口焊接4块五角形形加强筋。
4 工作原理
如图2所示，模板与刃角板在井下组装齐并安装液压脱模系统后，飞工作状态下左、右收缩板留有350mm伸缩空间，当油缸伸出时左、右收缩板在丁字板的缝合下利用液压油缸及导向杆撑模;当油缸收缩时左、右收缩板在丁字板的缝合下利用液压油缸及导向杆脱模。
5施工中常见问题及注意事项
5.1滑升平台易变形
在滑升过程中，由于煤仓的直径太大，平台受自重、施工活载、混凝土摩阻力及各种附加荷载的影响也很大，因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。所以在平台组装时，我们采取了以下措施：
首先是控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。
其次是加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，隔跨加密的办法。加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小，采用的拉杆钢筋直径为14～16mm，间距为1～1.2m左右。
5.2尽量减轻平台自重和施工荷载
在加强平台刚度的同时，应尽可能地减少自重对平台的影响。也就是说，在平台组装的过程中，不是越牢固越好。因为，自重过大时，必然增加起升系统的负荷。同时还要注意滑升过程中平台上的材料堆放问题。在滑升过程中，要做到平台上的材料堆放要均匀，而且在保证使用的情况下，尽可能做到堆量少，勤上料。要做到这一点，垂直运输工具的配备一定要合理。
5.3 保证混凝土的浇灌强度及钢筋绑扎的速度
因为滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的单位时间内完成，否则，滑模工作就不能连续进行。当筒仓结构直径大了之后，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都大得多，而混凝土的凝结时间是固定的。
6结论
我们通过设计加工的煤仓滑模板有效地优化了原先的施工工序，减轻了劳动强度，缩短施了工时间，为以煤仓施工安全、高效打下了坚实的基础，大大提高了工作效率，取得较好的效果，值得推广使用。
参考文献：
[1].汪香莲;;高墩滑模施工技术探讨[J];山西建筑;2011年34期
（作者单位：淮南矿业集团张集煤矿供电二队）
【关键词】滑模板加工;煤仓施工;制作工艺
滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，与常规模板相比，滑膜技术的优点非常显著，工程整体性强，同时可以忽略水平施工缝的施工，能够保证施工的连续性，从而有效提高施工效率，缩短工期。与常规施工方法相比，表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可節省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用。在钢筋混凝土烟囱和圆形构筑物中经常采用这种施工方法。我矿在煤仓中通过对滑膜进行加工改造，取得较好的效果。
1 煤仓施工采用滑模技术的必要性
张集矿中央区东一11-2（3）采区胶带机巷，首采面1131（1）工作面5月份即将投产，其原煤由东一11-2（3）采区胶带机运输至采区煤仓（煤仓落差43米，直径5米），进入东一11-2胶带机大巷胶带机，转入-600m水平东翼胶带机上山胶带机，进入东翼主运输系统，服务年限超过15年。原先传统的煤仓立模施工需要搭模板、浇筑、拆模板，工期至少半年。
2 设计方案
为加快施工进度制作移动式滑模板，采用液压油缸对组装模板进行撑模、脱模，不必再拆除模板组装模板，优化了煤仓施工工艺，使得煤仓施工工期在一个半月施工完。根据实际需求将滑模板设计为两部分组成：模板、刃角。
设计直径5米模板由12块圆周板组成：段高1500mm、弧长1300mm，其中包括2块左、右收缩板;
丁字板：高1500mm、弧长600mm。用于在撑模、脱模的过程中缝合外部左、右收缩板。
刃角由12块扇形板组成：段高300mm，外弧长1430mm。
刃角缩口板：高270mm，弧长600mm。用于在撑模、脱模的过程中缝合外部刃角收缩口。
3 制造工艺
3.1 每块模板圆周板主体由钢板（1500×1300×8）首先用卷板机卷成R=2540 mm的圆弧板，其次人工通过敲打圆弧板消除内应力，最后两边再焊接（1500×130×16）钢板法兰板。其中圆弧板中筋板采用12#槽钢卷弧后焊接在里侧;起吊耳采用30#钢板开孔Φ60mm;灌浆口采用3#钢板及铰链焊接成。
3.2 丁字板（如图1）采用钢板（1500×600×30）经龙门铣在两边铣出100mm倒角，再用压力机压出R=3000mm的弧度，最后将连接钢板（1500×120×30）焊接在中间。
3.3 每块刃角由δ20钢板加工成扇形底座，其次用钢板（120×1430×20）用卷板机卷成R=2540 mm的圆弧板经敲打焊接在底座外侧，再用两边再焊接不规则五角形钢板法兰板，最后外侧焊接扇形板。其中每块刃角里侧下口焊接4块五角形形加强筋。
4 工作原理
如图2所示，模板与刃角板在井下组装齐并安装液压脱模系统后，飞工作状态下左、右收缩板留有350mm伸缩空间，当油缸伸出时左、右收缩板在丁字板的缝合下利用液压油缸及导向杆撑模;当油缸收缩时左、右收缩板在丁字板的缝合下利用液压油缸及导向杆脱模。
5施工中常见问题及注意事项
5.1滑升平台易变形
在滑升过程中，由于煤仓的直径太大，平台受自重、施工活载、混凝土摩阻力及各种附加荷载的影响也很大，因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。所以在平台组装时，我们采取了以下措施：
首先是控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。
其次是加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，隔跨加密的办法。加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小，采用的拉杆钢筋直径为14～16mm，间距为1～1.2m左右。
5.2尽量减轻平台自重和施工荷载
在加强平台刚度的同时，应尽可能地减少自重对平台的影响。也就是说，在平台组装的过程中，不是越牢固越好。因为，自重过大时，必然增加起升系统的负荷。同时还要注意滑升过程中平台上的材料堆放问题。在滑升过程中，要做到平台上的材料堆放要均匀，而且在保证使用的情况下，尽可能做到堆量少，勤上料。要做到这一点，垂直运输工具的配备一定要合理。
5.3 保证混凝土的浇灌强度及钢筋绑扎的速度
因为滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的单位时间内完成，否则，滑模工作就不能连续进行。当筒仓结构直径大了之后，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都大得多，而混凝土的凝结时间是固定的。
6结论
我们通过设计加工的煤仓滑模板有效地优化了原先的施工工序，减轻了劳动强度，缩短施了工时间，为以煤仓施工安全、高效打下了坚实的基础，大大提高了工作效率，取得较好的效果，值得推广使用。
参考文献：
[1].汪香莲;;高墩滑模施工技术探讨[J];山西建筑;2011年34期
（作者单位：淮南矿业集团张集煤矿供电二队）