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摘 要： 随着我国各项科学技术发展和应用，往复式压缩机在各个行业之中逐渐得到了应用，尤其是在我国的能源主产领域化工行业中得到了较为广泛的应用，但是现阶段往复式压缩机在应用的过程中仍然存在着比较多的问题，对我国化工企业生产相关工作的正常开展造成了较为严重的影响，笔者依据实际工作经验分析了现阶段我国化工企业往复式压缩机运行的过程中存在着的问题，并以此为基础提出往复式压缩机运行的过程中所应当使用到的维修方法和技巧，希望能够在今后相关的工作人员对这个问题进行研究的时候起到一定程度的促进性作用，从而在我国经济发展进程向前推进的过程中起到一定程度的促进性作用。
关键词：往复式;压缩机;维修方法及技巧
往复式压缩机是我国工业领域中使用频率较高的一种机械设备，对促进我国工业产业发展具有十分重要的意义。伴随着科学技术不断发展和进步，往复式压缩机及的应用范围逐渐扩大，为了有效维护其使用效果，技术人员需对设备运行过程中存在的问题进行解决和处理，避免造成经济损失。
1 、往复式压缩机原理及故障
往复式压缩机本身是容积式压缩机，在其应用过程中，曲轴结构会带动连杆结构，然后连杆直接带动活塞，活塞會在形成上下运动的趋势。基本的原理结构中，一方面，活塞向下，往复式压缩机汽缸容积会逐渐升高，此时进气阀开排气阀闭，实现进气。另一方面，活塞向上，气缸容积变小，出气阀开进气阀关，实现压缩。
往复式压缩机最为常见的热力性能故障引发原因是多种多样的，查阅相关资料发现，造成热力性能故障的原因大多是填料函和气阀损坏引起的。而往复式压缩机热力性能引发的机械故障典型的有阀门片碎裂、活塞杆断裂、汽缸开裂、曲轴断裂、连杆变形、活塞开裂、连杆螺栓断裂、电机故障等。机械实际使用证明，气阀故障的诊断是往复式压缩机诊断新跟那个的重要因素，但由于往复式压缩机内运动件的过多，所以引起性能故障的大多为机械性能故障。
2、往复式压缩机排气问题维修方法
2.1 阀片问题
气阀阀片问题若是管道焊渣较多、焊锈存留数量较多亦或是气体携带杂质等，都会导致往复式压缩机气阀的零件受损，且整体运行结构和效率也会受到影响。对于阀片损耗或者是气阀密封性较差等问题要积极落实系统化监督管控措施，有效调节相关排气压力。首先，在停产检修的过程中，相关维修人员要对进气管道进行价值处理和控制，维护系统运行实效性的同时，整合检验结果，针对具体问题开展具体解决措施，确保往复式压缩机运行的规范性。其次，要对进气缓冲罐、出气缓冲罐予以有效分析，利用标准化拆解工作完善检查工作，且能将相关检验结果直接上交。维修人员按照标准化流程有效落实运维管控措施践行定期维护和管控计划，确保清理工作的完整性和实效性。只有从根本上避免杂质进入往复式压缩机，才能有效规避设备安全故障问题。最后，对于发现的阀片问题要及时处理，落实系统化更换管控原则，尤其是垫片问题，要从安装环节入手，避免力矩扳手操作过猛，只要满足力矩标准要求即可，维修人员后续的加固操作也要结合其参数要求进行适量控制[1]。完善加固项目，能减少元件松动导致的质量和安全问题，一定程度上升级设备的运行效率和运行维护实际水平，落实系统化的监督控制工作，也能提高设备运维效率，真正发挥往复式压缩机的设备优势，减少运行维护成本，实现可持续性发展的目标。
2.2 冷却水方面的相关问题。
在化工企业往复式压缩机试运行的过程中，需要使用到的循环水中检测出来了可燃气体其实就是压缩机压缩介质，使得冷却水中带有气泡的原因可以分为下文中提及到的这几种：冷却器中 出现了较为严重的腐蚀问题、管线出现了坡垒问题;在气缸铸造相关工作进行的过程中，内壁上存在一定数量的微小的裂缝，假如说在往复式压缩机安装或者后期维护工作进行的过程中没有及时发现上文中提及到的这一个问题的话，在往复式压缩机开始正式运行之后，气体是会泄漏到水套当中的。气缸进油管垫片漏汽或者丝扣漏汽这两个问题发生的几率也就会比较高。在停产检修期间对各个需要使用到的冷却水的位置展开了全面的排查，最后得到的检验结果是往复式压缩机的填料的密封严密程度不足，填料冷却水密封不够严密从而就使得高压压缩气体泄漏并逐渐进入到了填料冷却水当中。所以在对重新装配填料以及更换密封胶圈等措施加以一定程度的应用的基础上，问题得到了妥善的解决。为了能够最大限度地降低冷却水管道系统中出现泄漏这个问题，冷却水系统中的管道假如说在停产维修期间是接受了重新安装或者大规模的维修之后，在投入运行之前一定要经过水压实验。
2.3 异响及碰撞问题的维修方法
如果在使用过程中设备内吸入潮湿气体，便会产生水击声，当设备内出现这样的声音时，应先将缸内残留水分进行清理，将缸内气体排出，确保再次吸入气体时保证气体的干燥性。对于这样的问题可以在进气位加装干燥器，利用辅助设备吸出气体内水分，保证气体干燥。如果设备内间隙过小，则会导致活塞与活塞螺母无法正常工作，从而使二者对缸盖进行撞击，导致设备无法正常工作。对于这样的问题，首先因对铅丝重新进行捆扎，使间隙位置得到调整，使气体保持在平衡状态下。填料位置较为容易发生气体泄露，所以也用在此处进行气体控制，使此处气压始终保持较低状态。
2.4 轴承过烧问题及维修方法
当往复式压缩机轴承与轴颈贴合面积过小时则会造成单位面积压力过大，而这样的状况在新机器试运行阶段时有发生，可以通过涂色法刮研轴瓦使其接触面符合要求来改善单面面积上的比压;当轴承发生偏斜或弯曲、扭曲情况时，可以适当调整间隙，检查曲轴情况，并依据实际情况进行维修评定。
3、结语
总而言之，在往复式压缩机使用过程中，要对设备维护项目予以重视，有效分析其中存在的问题后，建立健全系统化监督管控措施，确保使用效果符合预期，针对具体情况落实积极有效的常规化检测机制，保证定期维修的实际水平，提升其运行效率的同时，确保设备能有效发挥其自身优势，为行业经济发展奠定坚实基础。
【参考文献】
[1]潘剑英 . 刍议往复式压缩机的维修方法及技巧[J]. 价值工程，2018，37（17）：153-154.
[2]王昊.往复式压缩机节能降耗技术分析[J].中国设备工程，2017（15）：129-130.
[3] 裴峻峰，许军，郑庆元，等.以可靠性为中心的往复式压缩机维修方法研究[J].石油工业技术监督，2015（11）：69-73.
关键词：往复式;压缩机;维修方法及技巧
往复式压缩机是我国工业领域中使用频率较高的一种机械设备，对促进我国工业产业发展具有十分重要的意义。伴随着科学技术不断发展和进步，往复式压缩机及的应用范围逐渐扩大，为了有效维护其使用效果，技术人员需对设备运行过程中存在的问题进行解决和处理，避免造成经济损失。
1 、往复式压缩机原理及故障
往复式压缩机本身是容积式压缩机，在其应用过程中，曲轴结构会带动连杆结构，然后连杆直接带动活塞，活塞會在形成上下运动的趋势。基本的原理结构中，一方面，活塞向下，往复式压缩机汽缸容积会逐渐升高，此时进气阀开排气阀闭，实现进气。另一方面，活塞向上，气缸容积变小，出气阀开进气阀关，实现压缩。
往复式压缩机最为常见的热力性能故障引发原因是多种多样的，查阅相关资料发现，造成热力性能故障的原因大多是填料函和气阀损坏引起的。而往复式压缩机热力性能引发的机械故障典型的有阀门片碎裂、活塞杆断裂、汽缸开裂、曲轴断裂、连杆变形、活塞开裂、连杆螺栓断裂、电机故障等。机械实际使用证明，气阀故障的诊断是往复式压缩机诊断新跟那个的重要因素，但由于往复式压缩机内运动件的过多，所以引起性能故障的大多为机械性能故障。
2、往复式压缩机排气问题维修方法
2.1 阀片问题
气阀阀片问题若是管道焊渣较多、焊锈存留数量较多亦或是气体携带杂质等，都会导致往复式压缩机气阀的零件受损，且整体运行结构和效率也会受到影响。对于阀片损耗或者是气阀密封性较差等问题要积极落实系统化监督管控措施，有效调节相关排气压力。首先，在停产检修的过程中，相关维修人员要对进气管道进行价值处理和控制，维护系统运行实效性的同时，整合检验结果，针对具体问题开展具体解决措施，确保往复式压缩机运行的规范性。其次，要对进气缓冲罐、出气缓冲罐予以有效分析，利用标准化拆解工作完善检查工作，且能将相关检验结果直接上交。维修人员按照标准化流程有效落实运维管控措施践行定期维护和管控计划，确保清理工作的完整性和实效性。只有从根本上避免杂质进入往复式压缩机，才能有效规避设备安全故障问题。最后，对于发现的阀片问题要及时处理，落实系统化更换管控原则，尤其是垫片问题，要从安装环节入手，避免力矩扳手操作过猛，只要满足力矩标准要求即可，维修人员后续的加固操作也要结合其参数要求进行适量控制[1]。完善加固项目，能减少元件松动导致的质量和安全问题，一定程度上升级设备的运行效率和运行维护实际水平，落实系统化的监督控制工作，也能提高设备运维效率，真正发挥往复式压缩机的设备优势，减少运行维护成本，实现可持续性发展的目标。
2.2 冷却水方面的相关问题。
在化工企业往复式压缩机试运行的过程中，需要使用到的循环水中检测出来了可燃气体其实就是压缩机压缩介质，使得冷却水中带有气泡的原因可以分为下文中提及到的这几种：冷却器中 出现了较为严重的腐蚀问题、管线出现了坡垒问题;在气缸铸造相关工作进行的过程中，内壁上存在一定数量的微小的裂缝，假如说在往复式压缩机安装或者后期维护工作进行的过程中没有及时发现上文中提及到的这一个问题的话，在往复式压缩机开始正式运行之后，气体是会泄漏到水套当中的。气缸进油管垫片漏汽或者丝扣漏汽这两个问题发生的几率也就会比较高。在停产检修期间对各个需要使用到的冷却水的位置展开了全面的排查，最后得到的检验结果是往复式压缩机的填料的密封严密程度不足，填料冷却水密封不够严密从而就使得高压压缩气体泄漏并逐渐进入到了填料冷却水当中。所以在对重新装配填料以及更换密封胶圈等措施加以一定程度的应用的基础上，问题得到了妥善的解决。为了能够最大限度地降低冷却水管道系统中出现泄漏这个问题，冷却水系统中的管道假如说在停产维修期间是接受了重新安装或者大规模的维修之后，在投入运行之前一定要经过水压实验。
2.3 异响及碰撞问题的维修方法
如果在使用过程中设备内吸入潮湿气体，便会产生水击声，当设备内出现这样的声音时，应先将缸内残留水分进行清理，将缸内气体排出，确保再次吸入气体时保证气体的干燥性。对于这样的问题可以在进气位加装干燥器，利用辅助设备吸出气体内水分，保证气体干燥。如果设备内间隙过小，则会导致活塞与活塞螺母无法正常工作，从而使二者对缸盖进行撞击，导致设备无法正常工作。对于这样的问题，首先因对铅丝重新进行捆扎，使间隙位置得到调整，使气体保持在平衡状态下。填料位置较为容易发生气体泄露，所以也用在此处进行气体控制，使此处气压始终保持较低状态。
2.4 轴承过烧问题及维修方法
当往复式压缩机轴承与轴颈贴合面积过小时则会造成单位面积压力过大，而这样的状况在新机器试运行阶段时有发生，可以通过涂色法刮研轴瓦使其接触面符合要求来改善单面面积上的比压;当轴承发生偏斜或弯曲、扭曲情况时，可以适当调整间隙，检查曲轴情况，并依据实际情况进行维修评定。
3、结语
总而言之，在往复式压缩机使用过程中，要对设备维护项目予以重视，有效分析其中存在的问题后，建立健全系统化监督管控措施，确保使用效果符合预期，针对具体情况落实积极有效的常规化检测机制，保证定期维修的实际水平，提升其运行效率的同时，确保设备能有效发挥其自身优势，为行业经济发展奠定坚实基础。
【参考文献】
[1]潘剑英 . 刍议往复式压缩机的维修方法及技巧[J]. 价值工程，2018，37（17）：153-154.
[2]王昊.往复式压缩机节能降耗技术分析[J].中国设备工程，2017（15）：129-130.
[3] 裴峻峰，许军，郑庆元，等.以可靠性为中心的往复式压缩机维修方法研究[J].石油工业技术监督，2015（11）：69-73.