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【摘 要】 随着化工业突飞猛进的发展，人们对化工产品的需求也不断增加。化工生产的过程是一个充满危险的过程，化学工艺及设备安全性也就凸显的特别的重要，关系到化学设备使用安全，严重者还会威胁工作人员生命健康，那么要促进化工事业的发展，务必要建立一套健全的工艺与设备安全评价体系，利用评价体系控制化工生产行为，保证化学工艺和化工设备的安全。本文主要从化工工艺设计的安全性和化工设备的安全评析，对化工工艺安全设计特点以及化工危险识别方法作详细论述来探讨如何实现化工的安全生产。
【关键词】 工艺设计；化学设备；安全性
引言：
安全问题是涉及到各个行业并引起极度关注的问题，对于化工生产中，尤其重要，对人类财产及生命健康有着极大的影响。在化工生产中，若化学工艺与化学设备的安全性得不到保障，则化工生产质量不仅会降低，产品安全问题也会随之发生，甚至导致安全事故，危害人类生命。为此在化工生产中，建立相应的化学工艺及设备安全性评价体系必不可少，相关部门必须对其加以重视。下面对化学工艺及设备安全性评价体系的构建方法进行详细论述。
一、化学工艺和设备安全性评析的突出性
改革开放以后，我国化工生产事业也随着科学技術的进步有了一定程度上的发展，无论从工艺设计还是化工装置上看，都取得了很大的进步，促进化工生产过程中的自控技术的发展，提高各个企业的综合效益。但要注意的是，不管是化工生产还是化工生产自控，安全在其中的重要性是不容忽视的，必须在生产过程中做好严格的监督管理，确保化工生产安全，为企业赢得信誉。
化工企业必须要在内部构建一套科学、合理的安全性评价体系，利用该体系对化工工艺以及化工设备安全进行评价，确保化工工艺与设备的运行安全，保证化工企业安全生产。
二、化工工艺设计及危险识别
（一）化工工艺设计
化工工艺设计是进行化工生产的重要前提，为了保证化工生产安全，必须在生产前期做好科学的化工工艺设计，按照国家要求以及相关法律制定出一套实际、可行的化工生产工艺，并保证化工工艺设计的无缺陷。化工工艺安全设计包括以下几大特点：
1、设计基础资料的不完备性
化工工艺设计中，设计资料是设计的主体，化工设计资料需要大量搜集、谨慎判断，确保设计资料的可靠性。化工工艺的设计资料一般是由相关的科研单位根据已有的实验数据和有关的资料编制而成的，其设计没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。
2、化工工艺的独特性
化工工艺具有一定的独特性。与其他工艺相比管道和设备的设计要具有针对性和特殊性。化工工艺中所包含的管道、仪器、设备数量较多，规格与性能也比较特殊，大多数设备都具有工作量大、投资高、数量多、种类繁等特点，生产时必须根据不同设备的不同特点对其做好控制，确保化工工艺流程设计的可靠性。
3、工艺设计周期性较短
化工工艺设计应市场需求，尽可能的缩短了工艺设计周期。一般情况下，化工工艺设计是不会按照正常设计周期执行的，更多的是一边生产一边设计，或者一边生产一边根据生产情况适当变更设计，以便企业生产得到的化工产品能尽快推出市场，并占领市场。
（二）化工工艺危险识别
影响化工工艺及设备安全的因素均称为危险因素，可能导致事故和损失的不安全条件。包括化工生产中可能存在的设备故障、质量隐患和安全事故等，这些因素都会对化工生产产生不利，降低化工工艺的安全性。
所谓危险识别是指，在化工生产中，对化工工艺及设备可能存在的故障进行分析，找出其中可对工艺安全性造成影响的因素，及时采取措施对其进行控制或消除，确保化工生产安全。总的来说，化工工艺危险识别的基本作用是找出危险，随后采取措施对危险因素进行控制，防止事故发生。
三、化工工艺及设备的安全性评价体系
（一）化工装置安全性的表现
在化工生产中，存在着很大的安全隐患，例如生产中使用的原材料、半成品和成品等，这些都是易燃易爆的有害物品，且具有极强的腐蚀性。化学用品的事故具有瞬间性、大规模和极强的破坏性的特点。化工生产和储存装置的建设是新的重大事故出现的根源，这种潜在的危险性已经引起社会的高度重视。《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《安全生产许可证条例》都对生产、储存危险化学品建设项目和安全评价作出了明确的规定。对于潜在的危险性，无论是国内外都对化工装置的火灾、爆炸、毒性等危险性的定量评价做了许多的研究工作。
（二）化工装置安全性评价具体体现
化工装置安全性评价内容大致包括以下几个方面：
1、反应过程设备的安全性
一般来说，反应过程、物料的运输、熔融、干燥、蒸发、蒸馏、冷凝、冷却、冷冻、筛分、过滤、粉碎、混合等单元构成了化工装置的操作部分。反映容器内不仅有化学反映，又有流体流动、传热、传质等物理过程，在这些过程之间同样存在着复杂的相互影响，因此，反应器是化工装置的核心，反应过程的选择直接关系着化工装置的安全性。其具有操作性稳定、生产能力大和安全性高的特点，因此在化工生产中占据着主导地位。而间歇工艺过程的弹性比较大，且过程简单，在设计的时候不需要采用过于详细和精确度很高的数据，且开发和设计的周期比较短。
2、反应路线的安全性
化工生产中，一种反应常常会有多种工艺可供选择。为了降低危险，生产时要尽量选择危险性较小的化工工艺，同时利用无害、无毒材料代替高危险材料，确保生产安全。要尽量选择较好的催化剂和稀释危险性物质材料来缓解剧烈的反应程度，尽量缩小中间贮存，采用新技术和设备，以降低危险性。
3、安全防护装置的安全性
装置在进行反应等化学工程学上的处理操作时，可能会偏离正常的运转状态而出现超温、超压的现象。所以在安全角度考虑上：压力控制装置，如安全阀、排泄管、防爆板、通风管等装置的设置与否直接影响安全系数；除此之外，稳定装置，如反应控制剂注入装置、冷却装置；紧急控制装置，如报警装置以及与此联锁并用的控制装置的存在与否都会对化工生产过程中的危险性系数产生很大的影响。
四、结束语
化工工艺的设计是化工生产安全实施的前提，而化工设备装置的安全评价是保证化工安全生产的关键，对于化工生产来说，生产中除了要控制好化工生产质量，做好化工生产组织以外，还要建立一套全面的化工工艺及设备安全性评价体系，利用安全性评价方式来消除生产中的不安全因素，避免安全事故发生，为化工生产安全提供有力保障。
参考文献：
[1]张雪。化学工艺及设备安全性的评价体系。中国石油和化工标准与质量2012（9）
[2]李求进。基于本质安全的化学工艺风险评价方法研究。中国安全生产科学技术。2009（2）
[3]张元彩，化学工艺设备的安全性与可靠性措施，安全生产。2010（3）
【关键词】 工艺设计；化学设备；安全性
引言：
安全问题是涉及到各个行业并引起极度关注的问题，对于化工生产中，尤其重要，对人类财产及生命健康有着极大的影响。在化工生产中，若化学工艺与化学设备的安全性得不到保障，则化工生产质量不仅会降低，产品安全问题也会随之发生，甚至导致安全事故，危害人类生命。为此在化工生产中，建立相应的化学工艺及设备安全性评价体系必不可少，相关部门必须对其加以重视。下面对化学工艺及设备安全性评价体系的构建方法进行详细论述。
一、化学工艺和设备安全性评析的突出性
改革开放以后，我国化工生产事业也随着科学技術的进步有了一定程度上的发展，无论从工艺设计还是化工装置上看，都取得了很大的进步，促进化工生产过程中的自控技术的发展，提高各个企业的综合效益。但要注意的是，不管是化工生产还是化工生产自控，安全在其中的重要性是不容忽视的，必须在生产过程中做好严格的监督管理，确保化工生产安全，为企业赢得信誉。
化工企业必须要在内部构建一套科学、合理的安全性评价体系，利用该体系对化工工艺以及化工设备安全进行评价，确保化工工艺与设备的运行安全，保证化工企业安全生产。
二、化工工艺设计及危险识别
（一）化工工艺设计
化工工艺设计是进行化工生产的重要前提，为了保证化工生产安全，必须在生产前期做好科学的化工工艺设计，按照国家要求以及相关法律制定出一套实际、可行的化工生产工艺，并保证化工工艺设计的无缺陷。化工工艺安全设计包括以下几大特点：
1、设计基础资料的不完备性
化工工艺设计中，设计资料是设计的主体，化工设计资料需要大量搜集、谨慎判断，确保设计资料的可靠性。化工工艺的设计资料一般是由相关的科研单位根据已有的实验数据和有关的资料编制而成的，其设计没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。
2、化工工艺的独特性
化工工艺具有一定的独特性。与其他工艺相比管道和设备的设计要具有针对性和特殊性。化工工艺中所包含的管道、仪器、设备数量较多，规格与性能也比较特殊，大多数设备都具有工作量大、投资高、数量多、种类繁等特点，生产时必须根据不同设备的不同特点对其做好控制，确保化工工艺流程设计的可靠性。
3、工艺设计周期性较短
化工工艺设计应市场需求，尽可能的缩短了工艺设计周期。一般情况下，化工工艺设计是不会按照正常设计周期执行的，更多的是一边生产一边设计，或者一边生产一边根据生产情况适当变更设计，以便企业生产得到的化工产品能尽快推出市场，并占领市场。
（二）化工工艺危险识别
影响化工工艺及设备安全的因素均称为危险因素，可能导致事故和损失的不安全条件。包括化工生产中可能存在的设备故障、质量隐患和安全事故等，这些因素都会对化工生产产生不利，降低化工工艺的安全性。
所谓危险识别是指，在化工生产中，对化工工艺及设备可能存在的故障进行分析，找出其中可对工艺安全性造成影响的因素，及时采取措施对其进行控制或消除，确保化工生产安全。总的来说，化工工艺危险识别的基本作用是找出危险，随后采取措施对危险因素进行控制，防止事故发生。
三、化工工艺及设备的安全性评价体系
（一）化工装置安全性的表现
在化工生产中，存在着很大的安全隐患，例如生产中使用的原材料、半成品和成品等，这些都是易燃易爆的有害物品，且具有极强的腐蚀性。化学用品的事故具有瞬间性、大规模和极强的破坏性的特点。化工生产和储存装置的建设是新的重大事故出现的根源，这种潜在的危险性已经引起社会的高度重视。《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《安全生产许可证条例》都对生产、储存危险化学品建设项目和安全评价作出了明确的规定。对于潜在的危险性，无论是国内外都对化工装置的火灾、爆炸、毒性等危险性的定量评价做了许多的研究工作。
（二）化工装置安全性评价具体体现
化工装置安全性评价内容大致包括以下几个方面：
1、反应过程设备的安全性
一般来说，反应过程、物料的运输、熔融、干燥、蒸发、蒸馏、冷凝、冷却、冷冻、筛分、过滤、粉碎、混合等单元构成了化工装置的操作部分。反映容器内不仅有化学反映，又有流体流动、传热、传质等物理过程，在这些过程之间同样存在着复杂的相互影响，因此，反应器是化工装置的核心，反应过程的选择直接关系着化工装置的安全性。其具有操作性稳定、生产能力大和安全性高的特点，因此在化工生产中占据着主导地位。而间歇工艺过程的弹性比较大，且过程简单，在设计的时候不需要采用过于详细和精确度很高的数据，且开发和设计的周期比较短。
2、反应路线的安全性
化工生产中，一种反应常常会有多种工艺可供选择。为了降低危险，生产时要尽量选择危险性较小的化工工艺，同时利用无害、无毒材料代替高危险材料，确保生产安全。要尽量选择较好的催化剂和稀释危险性物质材料来缓解剧烈的反应程度，尽量缩小中间贮存，采用新技术和设备，以降低危险性。
3、安全防护装置的安全性
装置在进行反应等化学工程学上的处理操作时，可能会偏离正常的运转状态而出现超温、超压的现象。所以在安全角度考虑上：压力控制装置，如安全阀、排泄管、防爆板、通风管等装置的设置与否直接影响安全系数；除此之外，稳定装置，如反应控制剂注入装置、冷却装置；紧急控制装置，如报警装置以及与此联锁并用的控制装置的存在与否都会对化工生产过程中的危险性系数产生很大的影响。
四、结束语
化工工艺的设计是化工生产安全实施的前提，而化工设备装置的安全评价是保证化工安全生产的关键，对于化工生产来说，生产中除了要控制好化工生产质量，做好化工生产组织以外，还要建立一套全面的化工工艺及设备安全性评价体系，利用安全性评价方式来消除生产中的不安全因素，避免安全事故发生，为化工生产安全提供有力保障。
参考文献：
[1]张雪。化学工艺及设备安全性的评价体系。中国石油和化工标准与质量2012（9）
[2]李求进。基于本质安全的化学工艺风险评价方法研究。中国安全生产科学技术。2009（2）
[3]张元彩，化学工艺设备的安全性与可靠性措施，安全生产。2010（3）