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摘 要：石油化工行业对于推动我国社会主义市场经济发展有着非常重要的意义，因此我国对于石油化工管道的安装有着明确的要求。现阶段石油化工管道安装中存在一些问题，必须采取有效措施，加强管道安装质量，确保石油化工行业安全快速发展。
关键词：石油化工;管道;安装;常见问题;质量控制
石油化工装置通常以石油、天然气及其产品为主要原材料开展一系列的加工处理工作，为社会各方面的需求提供保障。装置无论是原料还是产品都是易燃、易爆的物质，所以，石油化工管道的安装施工中，严把质量关十分重要。那么，如何有效保证石油化工管道施工质量，制定相应的措施，防止事故的发生，是石油化工管道安装过程中应当重视的问题.
1 石油化工管道安装常见问题分析
1.1 外部问题
石油化工管道安装的外部问题主要是选址和设计两方面。石油化工管道安装所要依靠的基本就是工程安装的选址和安装设计，管道的安装对地理环境、地质条件等方面的要求是基础性的。一方面工程选址主要存在选址不合理，没有充分考察施工地址的地质条件、地理环境。对于地质特点例如断裂带、岩层的状况缺乏进行较为具体的数据分析和实地考察，这不利于石油化工管道的具体选材和施工方案的顺利进行。另一方面管道安装图纸的设计存在不合理性，不够科学、合理不利于施工的顺利进行，达不到效率最大化等问题。
1.2 内部问题
（1）管段制作问题。管道安装施工单位不注意对安装管段进行技术图样和技术工艺的合理性、科学性以及一致性对比。导致安装缺乏科学性依据，影响施工的顺利进行;一些施工单位盲目安装不注重管段测试和检验，为管道的全线正常运行埋下隐患。
（2）焊接缺陷。从事焊接工作的人员，是石油化工工藝管道安装上程中的主要角色之一，由于施工人员的原因导致管道焊接过程未执行焊接施工规程规定，对焊接质量、焊缝处理等检验不到位，对各个焊口不进行准确的位置标识，造成漏焊、虚焊等质量缺陷等技术问题，严重影响了管道的强度和气密性，造成安全隐患的存在。
（3）管道的防腐问题。石油化工管道的安装，主要是地下管道铺设，由于土壤环境的变化对管道造成的腐蚀问题也应当重视。如含有的大量的有机酸、碱、盐严重污染的土壤未能全面考虑，对管道产生了严重的腐蚀，发生管道泄漏等安全问题。
（4）阀门安装问题。阀门的安装是管道的连接关键点，由于对施工要求考虑欠妥，阀门往往出现不符合施工要求、安装特点、具体实施的问题，导致工期延长、甚至蒙混过关留下安全隐患。由于管道内存在介质的不同阀门的选用也要全面考虑，达到针对性、科学性、安全性的统一。
2 管道安装工程监理质量控制
2.1 工程材料、构配件、设备的质量控制
（1）材料、构配件、设备订货。建设单位订货时，应审查制造厂家的资质、体系认证、质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证等文件，并能够实地考察制造厂家的制造能力、管理水平、生产加工水平，方可订货;施工单位订货时，必须先提供上述文件，由监理单位会同建设单位审查（有必要可会同实地考察）同意后，方可订货，订购产品上应具有许可标志、附有产品质量证明书、试验报告等文件方可进场。
（2）材料、构配件、设备进场报验。材料、设备进场后，均由施工单位及时填写“工程材料、构配件、设备报审表”，连同数量清单、材料质量证明书、试验检验报告提交项目监理部审查。
管子、管件、法兰、法兰盖及翻边短节、阀门的质量证明书应包括规范要求的内容，SHA1、SHA2及设计压力等于或大于10MPa的SHB1级管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准的规定，逐根进行补项试验。材料设备按规格、材质分类码放，特殊材质的管子、管件法兰、法兰盖及翻边短节要做特殊标记，防止混用。经专业监理人员现场检查外观质量、审核质量证明文件及试验检验报告等，确认合格签字后方可使用。
（3）抽检送检及现场试验。对要求进行抽检的材料，如铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管子、管件应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量按规范进行验证性检验，并作好记录和标志。设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）、丙烯腈介质的管子和管件，按规范进行表面无损检测。
阀门应按国家现行规范的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以不再做压力试验。
2.2 管道安装施工质量控制
（1）安装施工前期的准备及检查。施工单位上报编制的《施工组织设计或方案》、《安全应急预案》等保证质量的安全措施方案，合格的焊接工艺评定、焊工登记表及焊工资格证书，委托的无损检测单位资质及检测人员的资格证书，项目监理部进行审查，是否能够涵盖所施工、检测的范围和内容，并对施工单位现场准备情况、设置的焊条烘烤房进行检查，必要时对上报的焊工进行在线考试，审查合格后签署审查意见及开工报告。
（2）管道预制、安装及焊接质量确认。施工单位根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺卡，绘制预制单线图，单线图上标注管线号、现场组焊位置。焊接人员按编制的焊接工艺卡进行管道现场焊接安装，焊接的焊条、焊丝经报验检查验收方可使用，焊条要按说明书进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊接完成后，在单线图上标出各焊口编号（注明固定口、焊工号）及其位置，并做好焊接记录，报项目监理部检查确认焊缝表观质量后，专业监理工程师根据规范要求的抽检无损探伤比例，指定需要检验的焊口进行检测。要求热处理的焊口按规范进行热处理，并做硬度检测。
（3）管道的试压。施工单位完成安装后，按介质或压力等级划分试压包，连同焊接单线图、焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度检测报告上报项目监部位进行审查合格签署意见后，施工单位方可进行管道试压，项目监理部对试压过程跟踪并对试压结果检查并签署结论。要求报当地监检部门监检的工艺管道，试压时需告知当地监检部门现场监检。
（4）管道的防腐保温。试压合格的管道方可进行防腐保温。每项隐蔽工程在隐蔽前，安装单位应先自检、互检、专职检验合格后填写“报验申请表”连同隐蔽工程检查验收单一并报送监理，经监理人员现场检查验收合格签字后方可进行隐蔽。要求酸洗钝化的不锈钢管道要进行酸洗钝化处理。
（5）分项、分部、单位工程质量验收。安装过程中专业监理工程师及时对施工单位提交的分项工程验收记录进行审核、现场检查验收并签署验收意见。总监理工程师组织专业监理人员对施工单位提交的分部工程、单位工程质量验收资料进行审查、现场质量检查，并签署验收意见。并对单位工程组织进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定纠正时间）工作，对三查四定中查出的工程质量隐患，总监理工程师应组织施工单位制定切实可行的纠正措施，并安排专业监理工程师对纠正过程进行跟踪检查和验收。参加建设单位组织的工程中间交接验收，并在《中间交接证书》上签署意见。
3 结束语
石油化工管道安装是一项系统工程，在安装过程中难免会出现问题。我们在实践中应该认真掌握管道安装施工动态，及时总结这些施工问题，并优化解决问题的方法，从而保障管道安装可以安全、保质、保量完成。
参考文献
[1]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程，2012.
[2]龙良涛.石油化工管道安装施工中常见问题及措施[J].中国科技博览，2013.
关键词：石油化工;管道;安装;常见问题;质量控制
石油化工装置通常以石油、天然气及其产品为主要原材料开展一系列的加工处理工作，为社会各方面的需求提供保障。装置无论是原料还是产品都是易燃、易爆的物质，所以，石油化工管道的安装施工中，严把质量关十分重要。那么，如何有效保证石油化工管道施工质量，制定相应的措施，防止事故的发生，是石油化工管道安装过程中应当重视的问题.
1 石油化工管道安装常见问题分析
1.1 外部问题
石油化工管道安装的外部问题主要是选址和设计两方面。石油化工管道安装所要依靠的基本就是工程安装的选址和安装设计，管道的安装对地理环境、地质条件等方面的要求是基础性的。一方面工程选址主要存在选址不合理，没有充分考察施工地址的地质条件、地理环境。对于地质特点例如断裂带、岩层的状况缺乏进行较为具体的数据分析和实地考察，这不利于石油化工管道的具体选材和施工方案的顺利进行。另一方面管道安装图纸的设计存在不合理性，不够科学、合理不利于施工的顺利进行，达不到效率最大化等问题。
1.2 内部问题
（1）管段制作问题。管道安装施工单位不注意对安装管段进行技术图样和技术工艺的合理性、科学性以及一致性对比。导致安装缺乏科学性依据，影响施工的顺利进行;一些施工单位盲目安装不注重管段测试和检验，为管道的全线正常运行埋下隐患。
（2）焊接缺陷。从事焊接工作的人员，是石油化工工藝管道安装上程中的主要角色之一，由于施工人员的原因导致管道焊接过程未执行焊接施工规程规定，对焊接质量、焊缝处理等检验不到位，对各个焊口不进行准确的位置标识，造成漏焊、虚焊等质量缺陷等技术问题，严重影响了管道的强度和气密性，造成安全隐患的存在。
（3）管道的防腐问题。石油化工管道的安装，主要是地下管道铺设，由于土壤环境的变化对管道造成的腐蚀问题也应当重视。如含有的大量的有机酸、碱、盐严重污染的土壤未能全面考虑，对管道产生了严重的腐蚀，发生管道泄漏等安全问题。
（4）阀门安装问题。阀门的安装是管道的连接关键点，由于对施工要求考虑欠妥，阀门往往出现不符合施工要求、安装特点、具体实施的问题，导致工期延长、甚至蒙混过关留下安全隐患。由于管道内存在介质的不同阀门的选用也要全面考虑，达到针对性、科学性、安全性的统一。
2 管道安装工程监理质量控制
2.1 工程材料、构配件、设备的质量控制
（1）材料、构配件、设备订货。建设单位订货时，应审查制造厂家的资质、体系认证、质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证等文件，并能够实地考察制造厂家的制造能力、管理水平、生产加工水平，方可订货;施工单位订货时，必须先提供上述文件，由监理单位会同建设单位审查（有必要可会同实地考察）同意后，方可订货，订购产品上应具有许可标志、附有产品质量证明书、试验报告等文件方可进场。
（2）材料、构配件、设备进场报验。材料、设备进场后，均由施工单位及时填写“工程材料、构配件、设备报审表”，连同数量清单、材料质量证明书、试验检验报告提交项目监理部审查。
管子、管件、法兰、法兰盖及翻边短节、阀门的质量证明书应包括规范要求的内容，SHA1、SHA2及设计压力等于或大于10MPa的SHB1级管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准的规定，逐根进行补项试验。材料设备按规格、材质分类码放，特殊材质的管子、管件法兰、法兰盖及翻边短节要做特殊标记，防止混用。经专业监理人员现场检查外观质量、审核质量证明文件及试验检验报告等，确认合格签字后方可使用。
（3）抽检送检及现场试验。对要求进行抽检的材料，如铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管子、管件应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量按规范进行验证性检验，并作好记录和标志。设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）、丙烯腈介质的管子和管件，按规范进行表面无损检测。
阀门应按国家现行规范的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以不再做压力试验。
2.2 管道安装施工质量控制
（1）安装施工前期的准备及检查。施工单位上报编制的《施工组织设计或方案》、《安全应急预案》等保证质量的安全措施方案，合格的焊接工艺评定、焊工登记表及焊工资格证书，委托的无损检测单位资质及检测人员的资格证书，项目监理部进行审查，是否能够涵盖所施工、检测的范围和内容，并对施工单位现场准备情况、设置的焊条烘烤房进行检查，必要时对上报的焊工进行在线考试，审查合格后签署审查意见及开工报告。
（2）管道预制、安装及焊接质量确认。施工单位根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺卡，绘制预制单线图，单线图上标注管线号、现场组焊位置。焊接人员按编制的焊接工艺卡进行管道现场焊接安装，焊接的焊条、焊丝经报验检查验收方可使用，焊条要按说明书进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊接完成后，在单线图上标出各焊口编号（注明固定口、焊工号）及其位置，并做好焊接记录，报项目监理部检查确认焊缝表观质量后，专业监理工程师根据规范要求的抽检无损探伤比例，指定需要检验的焊口进行检测。要求热处理的焊口按规范进行热处理，并做硬度检测。
（3）管道的试压。施工单位完成安装后，按介质或压力等级划分试压包，连同焊接单线图、焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度检测报告上报项目监部位进行审查合格签署意见后，施工单位方可进行管道试压，项目监理部对试压过程跟踪并对试压结果检查并签署结论。要求报当地监检部门监检的工艺管道，试压时需告知当地监检部门现场监检。
（4）管道的防腐保温。试压合格的管道方可进行防腐保温。每项隐蔽工程在隐蔽前，安装单位应先自检、互检、专职检验合格后填写“报验申请表”连同隐蔽工程检查验收单一并报送监理，经监理人员现场检查验收合格签字后方可进行隐蔽。要求酸洗钝化的不锈钢管道要进行酸洗钝化处理。
（5）分项、分部、单位工程质量验收。安装过程中专业监理工程师及时对施工单位提交的分项工程验收记录进行审核、现场检查验收并签署验收意见。总监理工程师组织专业监理人员对施工单位提交的分部工程、单位工程质量验收资料进行审查、现场质量检查，并签署验收意见。并对单位工程组织进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定纠正时间）工作，对三查四定中查出的工程质量隐患，总监理工程师应组织施工单位制定切实可行的纠正措施，并安排专业监理工程师对纠正过程进行跟踪检查和验收。参加建设单位组织的工程中间交接验收，并在《中间交接证书》上签署意见。
3 结束语
石油化工管道安装是一项系统工程，在安装过程中难免会出现问题。我们在实践中应该认真掌握管道安装施工动态，及时总结这些施工问题，并优化解决问题的方法，从而保障管道安装可以安全、保质、保量完成。
参考文献
[1]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程，2012.
[2]龙良涛.石油化工管道安装施工中常见问题及措施[J].中国科技博览，2013.