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摘 要 中国是全球钢铁产量最大的国家，钢铁行业已经发展成国民经济的重要支柱。目前，中国已经掌握全球最为先进的轧制技术，同时正在逐渐普及、运用与创新。本文就我国轧钢技术的发展进行深入地研究。
关键词 钢铁业 轧制 轧钢
一、引言
现阶段，全球90%左右的钢材都是采取轧制技术制造的。轧制所指的是金属又或是非金属材料在旋转轧辊的压力下，形成持续塑性形变，取得所需的截面形状同时转变其性能的技术，大都运用于加工板材、型材、管材等。轧制主要有冷轧与热轧两种形式。采取轧制技术生产钢材，具备种类多样、生产率高、极易达到自动化与机械化等优势。
二、我国钢铁行业现状
通过30多年的不断发展，我们国家的钢铁产量有着较大程度的提高。从纵向角度来看，国内的粗钢产量由1990年的6603.8万吨增加至2016年的8.1亿吨。从横向角度来看，2016年我们国家的粗钢产量达到了8.1亿吨，占世界粗钢总产量的50.5%。从产量分布角度来看，国内粗钢产量排名前四的省份依次是河北、江苏、山东、辽宁。2016年，四省份的产量都在6000万吨以上，占比超出了50%。从钢铁行业的固定资产投资角度来看，在2013年以来逐渐进入到了持续收缩时期。2015年，钢铁行业的扩建投资额是816.4亿元，与2014年相比减少了15%；新建投资额是1579.8亿元，与2014年相比减少了17%；改建投资额是1655.7亿元，减少了3%。
三、我国轧钢技术发展现状
伴随时代的不断发展，我国轧钢技术逐渐吸收与引入国外的有益经验和较为先进的技术，并且结合我们国家的具体国情进行自主创新。通过多年时间的发展，已经在轧钢设备、轧制工艺、钢铁材料开发以及轧钢工艺自动化系统研发等诸多层面均获得了较好的成绩，推动着我国钢铁行业稳定、快速地发展。近几年内，轧钢技术的改善与创新大都围绕着节省能源、加强钢铁产品质量以及减少成本费用等层面进行的。从节能降耗角度来看，轧钢技术快速发展，现阶段常用的技术主要有：薄板坯连铸连轧技术、先进节能加热炉、连铸坯热送热装技术等等。从钢铁技术设备深层次研发的角度来看，目前已经达到了冷轧带钢、热轧带钢的持续化，并且还达到了自动化与大型化，在板带涂层、无头轧制以及连续退火技术等层面有着突破性的进展。从钢铁产品质量与性能加强角度来看，在先进板型、TMCP技术、高精度轧制技术以及板厚控制技术等层面都有较大的发展。总之，目前我国轧钢技术的发展成效显著，在此些技术的大力支持下产品能耗大大降低，在较大程度上加强了我国钢铁产品的综合竞争力。
四、轧钢技术的发展趋势
（一）短流程技术
伴随近终形连铸技术的问世，象征着我们国家的轧钢工艺流程进入到全新的改革时期，对于减少轧钢工艺步骤以及缩减工序有着巨大的益处，例如：连铸坯直接轧制成材；全连铸的不断发展使得初轧工序的消逝等等，以上均是钢材加工的关键技术。现阶段，我们国家的连铸连轧技术已经获得了不错的发展，为热送热装技术与直接轧制技术的稳定发展打下了扎实的基础，坚信在不久的将来为开发出低热能工序与零热能工序，最后达到整个轧制过程无需进行补热的轧制技术，引导短流程技术发展的主流。
（二）减量化技术
大力发展减量化技术，达到节约型生产，是钢铁材料生产制造的主要趋势。对于钢铁材料轧制环节，需要运用相变强化、全新TMCP技术等各类工艺技术，以达到材料的减量化设计，节约价格高昂的合金元素资源。需要开发出全新的减量化生产技术，比如：薄板坯连铸连轧制造汽车硅钢、高强钢的技术，运用回收废钢制造高Cu、P钢的薄带连铸技术，基于大规模定制的集约化轧制工艺等等；需要研发出生态友好型的全新产品，以达到轧制产品在后续使用环节的减量化，节约资源与能源、维护环境、避免发生污染，推动人和自然间的和谐共处。所以，应该全面发展钢铁材料用户服务技术、全生命周期评价技术、低成本高强高韧钢材生产技术以及生产厂早期介入技术等全新的轧制技术，推动节能减排，进而达到可持续发展的目标。
（三）高新技术
钢铁行业内的竞争不仅仅是产量，更为关键的质量，在钢铁制造过程中合理运用高新技术才能保障钢铁产品的质量。我们国家传统形式的轧钢技术相对落后，高成本、高能源的产品在竞争中没有任何优势。所以，将高新技术运用于钢铁加工特别是轧钢生产过程中，是加强市场竞争能力的关键渠道。信息化以及智能化技术在轧钢生产环节的运用，使得轧钢生产具备了全新的活力同时产生了一体化、迅速化地制造集约型规模，使得传统的轧钢工艺渐渐被人们弃用，信息化、智能化的生产模式取代了传统形式的工艺，此是钢铁行业变革以及轧钢技术发展的重要反映。大量实践表明，技术的改革与创新为钢铁行业的高质量发展提供了源源不断的动力。
五、结论
综上所述，伴隨社会经济的快速发展，我国轧钢技术同样获得了比较大的进步，经过消化引入技术、自主集成以及科技革新，中国已进入到轧钢技术发达国家的行列。自主研发的全新技术、工艺、设备以及产品等等，为社会的进步、钢铁行业的有序发展作出了巨大的贡献。未来，需持续推动轧制厂家的技术优化、突破阻碍轧钢技术发展的共性与核心技术，全面开发前沿性技术，创新技术与设备、节省能源、减少排放，以达到钢铁的节约型、减量化生产，进而促进我国钢铁行业又好又快的发展。
参考文献：
[1]吕耀强.自动轧钢技术在轧钢生产中的实际应用分析[J].科学技术创新，2018（09）.
[2]吴方.机电一体化技术在轧钢技术中的应用[J].电子技术与软件工程，2018（07）.
[3]程志彦.轧钢机和轧钢技术的发展[J].科技情报开发与经济，2005（07）.
关键词 钢铁业 轧制 轧钢
一、引言
现阶段，全球90%左右的钢材都是采取轧制技术制造的。轧制所指的是金属又或是非金属材料在旋转轧辊的压力下，形成持续塑性形变，取得所需的截面形状同时转变其性能的技术，大都运用于加工板材、型材、管材等。轧制主要有冷轧与热轧两种形式。采取轧制技术生产钢材，具备种类多样、生产率高、极易达到自动化与机械化等优势。
二、我国钢铁行业现状
通过30多年的不断发展，我们国家的钢铁产量有着较大程度的提高。从纵向角度来看，国内的粗钢产量由1990年的6603.8万吨增加至2016年的8.1亿吨。从横向角度来看，2016年我们国家的粗钢产量达到了8.1亿吨，占世界粗钢总产量的50.5%。从产量分布角度来看，国内粗钢产量排名前四的省份依次是河北、江苏、山东、辽宁。2016年，四省份的产量都在6000万吨以上，占比超出了50%。从钢铁行业的固定资产投资角度来看，在2013年以来逐渐进入到了持续收缩时期。2015年，钢铁行业的扩建投资额是816.4亿元，与2014年相比减少了15%；新建投资额是1579.8亿元，与2014年相比减少了17%；改建投资额是1655.7亿元，减少了3%。
三、我国轧钢技术发展现状
伴随时代的不断发展，我国轧钢技术逐渐吸收与引入国外的有益经验和较为先进的技术，并且结合我们国家的具体国情进行自主创新。通过多年时间的发展，已经在轧钢设备、轧制工艺、钢铁材料开发以及轧钢工艺自动化系统研发等诸多层面均获得了较好的成绩，推动着我国钢铁行业稳定、快速地发展。近几年内，轧钢技术的改善与创新大都围绕着节省能源、加强钢铁产品质量以及减少成本费用等层面进行的。从节能降耗角度来看，轧钢技术快速发展，现阶段常用的技术主要有：薄板坯连铸连轧技术、先进节能加热炉、连铸坯热送热装技术等等。从钢铁技术设备深层次研发的角度来看，目前已经达到了冷轧带钢、热轧带钢的持续化，并且还达到了自动化与大型化，在板带涂层、无头轧制以及连续退火技术等层面有着突破性的进展。从钢铁产品质量与性能加强角度来看，在先进板型、TMCP技术、高精度轧制技术以及板厚控制技术等层面都有较大的发展。总之，目前我国轧钢技术的发展成效显著，在此些技术的大力支持下产品能耗大大降低，在较大程度上加强了我国钢铁产品的综合竞争力。
四、轧钢技术的发展趋势
（一）短流程技术
伴随近终形连铸技术的问世，象征着我们国家的轧钢工艺流程进入到全新的改革时期，对于减少轧钢工艺步骤以及缩减工序有着巨大的益处，例如：连铸坯直接轧制成材；全连铸的不断发展使得初轧工序的消逝等等，以上均是钢材加工的关键技术。现阶段，我们国家的连铸连轧技术已经获得了不错的发展，为热送热装技术与直接轧制技术的稳定发展打下了扎实的基础，坚信在不久的将来为开发出低热能工序与零热能工序，最后达到整个轧制过程无需进行补热的轧制技术，引导短流程技术发展的主流。
（二）减量化技术
大力发展减量化技术，达到节约型生产，是钢铁材料生产制造的主要趋势。对于钢铁材料轧制环节，需要运用相变强化、全新TMCP技术等各类工艺技术，以达到材料的减量化设计，节约价格高昂的合金元素资源。需要开发出全新的减量化生产技术，比如：薄板坯连铸连轧制造汽车硅钢、高强钢的技术，运用回收废钢制造高Cu、P钢的薄带连铸技术，基于大规模定制的集约化轧制工艺等等；需要研发出生态友好型的全新产品，以达到轧制产品在后续使用环节的减量化，节约资源与能源、维护环境、避免发生污染，推动人和自然间的和谐共处。所以，应该全面发展钢铁材料用户服务技术、全生命周期评价技术、低成本高强高韧钢材生产技术以及生产厂早期介入技术等全新的轧制技术，推动节能减排，进而达到可持续发展的目标。
（三）高新技术
钢铁行业内的竞争不仅仅是产量，更为关键的质量，在钢铁制造过程中合理运用高新技术才能保障钢铁产品的质量。我们国家传统形式的轧钢技术相对落后，高成本、高能源的产品在竞争中没有任何优势。所以，将高新技术运用于钢铁加工特别是轧钢生产过程中，是加强市场竞争能力的关键渠道。信息化以及智能化技术在轧钢生产环节的运用，使得轧钢生产具备了全新的活力同时产生了一体化、迅速化地制造集约型规模，使得传统的轧钢工艺渐渐被人们弃用，信息化、智能化的生产模式取代了传统形式的工艺，此是钢铁行业变革以及轧钢技术发展的重要反映。大量实践表明，技术的改革与创新为钢铁行业的高质量发展提供了源源不断的动力。
五、结论
综上所述，伴隨社会经济的快速发展，我国轧钢技术同样获得了比较大的进步，经过消化引入技术、自主集成以及科技革新，中国已进入到轧钢技术发达国家的行列。自主研发的全新技术、工艺、设备以及产品等等，为社会的进步、钢铁行业的有序发展作出了巨大的贡献。未来，需持续推动轧制厂家的技术优化、突破阻碍轧钢技术发展的共性与核心技术，全面开发前沿性技术，创新技术与设备、节省能源、减少排放，以达到钢铁的节约型、减量化生产，进而促进我国钢铁行业又好又快的发展。
参考文献：
[1]吕耀强.自动轧钢技术在轧钢生产中的实际应用分析[J].科学技术创新，2018（09）.
[2]吴方.机电一体化技术在轧钢技术中的应用[J].电子技术与软件工程，2018（07）.
[3]程志彦.轧钢机和轧钢技术的发展[J].科技情报开发与经济，2005（07）.