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摘 要：随着新环保法的实施，环境保护工作与企业的生产密切相关。本文叙述了我公司通过改造设备、减少排放等以解决生产中遇到的实际问题，从而达到清洁文明生产的目的。
关键词：环境保护;化工生产;溶剂回收
1. 前言
随着新环保法的实施，环境保护工作与企业的生存密切相关[1]，已经上升到与安全工作同等重要的地位。每个传统的化工生产企业，必须适应环保的各项要求，投入较大的资金与技术来解决化工生产中历史遗留的问题。在企业内部推行清洁文明生产，通过设备改造，解决生产中遇到的实际问题，以达到减少排放，合格排放的目的[2]。
2. 正文
我们企业就是个传统的化工生产企业，在原料药中间体生产这个领域起步比较早，市场占有率比较大，经过这些年的发展取得了不错的成绩。随着产品市场需求量的逐年增加，我们的生产能力也在逐渐加大，所使用的液体原料越来越多，产生的废水废气也在逐渐增多。新环保法推行后，这种矛盾显现出来，如果不采取有效可行的办法解决这一问题，那么等待我们的将是“死亡”。在我们周围好些企业就是因为这个原因，最终没有解决的办法，导致企业停产倒闭，本来好好的产品，硬是被环保这点卡死。我们企业在面对历史最苛刻的环保形势面前没有退缩，通过积极的应对，誓要在夹缝中求得生存。通过详细的调研分析，针对我们产品遇到的环保问题，逐一进行分析，制定详细的处理方案来解决实际问题。
首先，在原料药中间体的第二步生产中，所使用的主要溶剂就是二氯甲烷，由于它沸点低（40℃），回收效果差，造成产品单耗较高，车间VOC排放量大，不符合清洁文明生产的要求。针对这一问题，我们经过讨论分析后决定将整个中间体第二步的生产工序所有尾气系统进行改造升级，安装高效冷凝装置进行溶剂回收，在2015年的生产中二氯甲烷的单耗有了明显的降低，即减少了排放又降低了产品的单耗。具体的实施方案如下，先将中间体第二步生产中使用的所有洗涤釜的机械密封进行检查，确保设备的气密性，再将洗涤釜尾气的管道直径增大，管道连接用耐压四氟密封垫快接密封，将本工序所有的尾气收集进入高效列管式冷凝器进行二次冷凝回收，冷却介质使用冷盐水，冷凝器的尾气在经二氯甲烷真空解析系统进行终端处理，达到合格排放的标准。这部分的改造经过近几年的实际生产，达到了预期的效果，产品单耗和成本降低的同时，减少了排放，符合环保的要求。
其次，就是在中间体第二步的生产过程中，反应釜需要开启手孔进行投料操作，正是在开启手孔的过程中有部分二氯甲烷蒸汽挥发到室内空间，为了减少这部分VOC的排放，我们经过讨论分析研究，并于较大的环保公司合作，采用生物菌终端处理异味，达到合格排放的标准。具体的实施方案是分为捕集与处理两部分，先将车间内部所有可挥发的异味溶剂的部位近端加聚丙烯材质的吸风口，将所有支路吸风口用聚丙烯管道并联到主管道上，再将每个工序的主管道合并至总管道上，通过大功率的引风机引入生物菌处理装置进行终端处理，利用生物降解技术实现溶剂异味的处理，达到符合环保要求的排放标准。在这个过程中我们企业也在异味处理技术方面积累了丰富的经验，并将我们取得的成绩分享给了我们总公司内部兄弟企业。
再次，就是我们原料药中间体第三步（成品），生产过程中使用大量的无水乙醇，在结晶过程中会加入大量的去离子水，经离心甩干后收集为母液，以往都是转给溶剂回收企业进行回收处理，但随着新环保法的推行，这种方式已经不可以实施了，企业面临大量废液储存的压力，随着产品产量的增大，废液储存量也达到了历史最高值。这个问题不能尽快解决，从环保安全角度分析会给我们企业带来停产的潜在危险。经过调研，与相关溶剂回收企业沟通学习，我们对中间体第三步产生的母液进行常压蒸馏，将回收的溶剂进行气相液相色谱分析，杂质符合要求，在经过实验室小试生产成品，符合质量标准，后期的中试生产也取得了成功。这样我们由制定出一套乙醇回收利用的方案，在生产设备方面为了保证最大的溶剂处理量，我们计划采购安装一台填料精馏塔，将中间体第三步的母液进行精馏回收溶剂，精馏尾气入生物菌处理装置，精馏釜残作为危废处理，回收的乙醇经检验合格，可以继续投料生产，这样就会将现有的母液完全处理掉，即减少了储存量，由降低了生产成本，还达到了清洁文明生产的要求。
最后，就是要加强我们生产管理水平，使每位员工清楚认识到环境保護工作的意义，不断提升员工的环保意识，只有这样我们才真正适应环保要求，企业才能可持续发展。
通过以上几方面的工作，我们企业在积极面对环保要求，想尽一切办法去做，始终坚信“办法总比困难多”的态度处理问题。俗话说：“不积跬步，无以至千里”。“人无远虑，必有近忧。”只有积极的面对问题，客观的分析问题，有效的解决问题，才是企业发展的正确道路。
3. 结束语
传统的化工企业，即要面对激励的市场竞争，又要适应苛刻的环保形式。谁想继续生存，就要“变”字当先，找到一条适合自己企业生存发展的路线，解决环保遇到的实际问题，摆脱传统观念，适应时代发展。加大环保投入，而不是盲目的投入，要从环保中要效益，在经济工作与环保工作中达到双赢。
参考文献：
[1] 李步海 刘宗用. 关于我国化学工业可持续发展的研究[J]. 山东工业技术. 2013（14）
[2] 晁忠德. 试论化学工业的可持续发展[J]. 化工管理. 2014（30）
（天津市敬业精细化工有限公司 天津 300270）
关键词：环境保护;化工生产;溶剂回收
1. 前言
随着新环保法的实施，环境保护工作与企业的生存密切相关[1]，已经上升到与安全工作同等重要的地位。每个传统的化工生产企业，必须适应环保的各项要求，投入较大的资金与技术来解决化工生产中历史遗留的问题。在企业内部推行清洁文明生产，通过设备改造，解决生产中遇到的实际问题，以达到减少排放，合格排放的目的[2]。
2. 正文
我们企业就是个传统的化工生产企业，在原料药中间体生产这个领域起步比较早，市场占有率比较大，经过这些年的发展取得了不错的成绩。随着产品市场需求量的逐年增加，我们的生产能力也在逐渐加大，所使用的液体原料越来越多，产生的废水废气也在逐渐增多。新环保法推行后，这种矛盾显现出来，如果不采取有效可行的办法解决这一问题，那么等待我们的将是“死亡”。在我们周围好些企业就是因为这个原因，最终没有解决的办法，导致企业停产倒闭，本来好好的产品，硬是被环保这点卡死。我们企业在面对历史最苛刻的环保形势面前没有退缩，通过积极的应对，誓要在夹缝中求得生存。通过详细的调研分析，针对我们产品遇到的环保问题，逐一进行分析，制定详细的处理方案来解决实际问题。
首先，在原料药中间体的第二步生产中，所使用的主要溶剂就是二氯甲烷，由于它沸点低（40℃），回收效果差，造成产品单耗较高，车间VOC排放量大，不符合清洁文明生产的要求。针对这一问题，我们经过讨论分析后决定将整个中间体第二步的生产工序所有尾气系统进行改造升级，安装高效冷凝装置进行溶剂回收，在2015年的生产中二氯甲烷的单耗有了明显的降低，即减少了排放又降低了产品的单耗。具体的实施方案如下，先将中间体第二步生产中使用的所有洗涤釜的机械密封进行检查，确保设备的气密性，再将洗涤釜尾气的管道直径增大，管道连接用耐压四氟密封垫快接密封，将本工序所有的尾气收集进入高效列管式冷凝器进行二次冷凝回收，冷却介质使用冷盐水，冷凝器的尾气在经二氯甲烷真空解析系统进行终端处理，达到合格排放的标准。这部分的改造经过近几年的实际生产，达到了预期的效果，产品单耗和成本降低的同时，减少了排放，符合环保的要求。
其次，就是在中间体第二步的生产过程中，反应釜需要开启手孔进行投料操作，正是在开启手孔的过程中有部分二氯甲烷蒸汽挥发到室内空间，为了减少这部分VOC的排放，我们经过讨论分析研究，并于较大的环保公司合作，采用生物菌终端处理异味，达到合格排放的标准。具体的实施方案是分为捕集与处理两部分，先将车间内部所有可挥发的异味溶剂的部位近端加聚丙烯材质的吸风口，将所有支路吸风口用聚丙烯管道并联到主管道上，再将每个工序的主管道合并至总管道上，通过大功率的引风机引入生物菌处理装置进行终端处理，利用生物降解技术实现溶剂异味的处理，达到符合环保要求的排放标准。在这个过程中我们企业也在异味处理技术方面积累了丰富的经验，并将我们取得的成绩分享给了我们总公司内部兄弟企业。
再次，就是我们原料药中间体第三步（成品），生产过程中使用大量的无水乙醇，在结晶过程中会加入大量的去离子水，经离心甩干后收集为母液，以往都是转给溶剂回收企业进行回收处理，但随着新环保法的推行，这种方式已经不可以实施了，企业面临大量废液储存的压力，随着产品产量的增大，废液储存量也达到了历史最高值。这个问题不能尽快解决，从环保安全角度分析会给我们企业带来停产的潜在危险。经过调研，与相关溶剂回收企业沟通学习，我们对中间体第三步产生的母液进行常压蒸馏，将回收的溶剂进行气相液相色谱分析，杂质符合要求，在经过实验室小试生产成品，符合质量标准，后期的中试生产也取得了成功。这样我们由制定出一套乙醇回收利用的方案，在生产设备方面为了保证最大的溶剂处理量，我们计划采购安装一台填料精馏塔，将中间体第三步的母液进行精馏回收溶剂，精馏尾气入生物菌处理装置，精馏釜残作为危废处理，回收的乙醇经检验合格，可以继续投料生产，这样就会将现有的母液完全处理掉，即减少了储存量，由降低了生产成本，还达到了清洁文明生产的要求。
最后，就是要加强我们生产管理水平，使每位员工清楚认识到环境保護工作的意义，不断提升员工的环保意识，只有这样我们才真正适应环保要求，企业才能可持续发展。
通过以上几方面的工作，我们企业在积极面对环保要求，想尽一切办法去做，始终坚信“办法总比困难多”的态度处理问题。俗话说：“不积跬步，无以至千里”。“人无远虑，必有近忧。”只有积极的面对问题，客观的分析问题，有效的解决问题，才是企业发展的正确道路。
3. 结束语
传统的化工企业，即要面对激励的市场竞争，又要适应苛刻的环保形式。谁想继续生存，就要“变”字当先，找到一条适合自己企业生存发展的路线，解决环保遇到的实际问题，摆脱传统观念，适应时代发展。加大环保投入，而不是盲目的投入，要从环保中要效益，在经济工作与环保工作中达到双赢。
参考文献：
[1] 李步海 刘宗用. 关于我国化学工业可持续发展的研究[J]. 山东工业技术. 2013（14）
[2] 晁忠德. 试论化学工业的可持续发展[J]. 化工管理. 2014（30）
（天津市敬业精细化工有限公司 天津 300270）