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随着人民生活水平不断提高，针织产品越来越受市场欢迎，近年来针织行业保持了较快发展。国内外针织产品印花后水洗工艺主要采用绳状拉缸等間歇式加工方式，存在水电汽消耗大、工艺繁琐、弹力损失大、织物品质不稳定等问题。随着环保要求日趋严格，这些问题已经成为印染企业生存和发展的重大问题。
位于“中国内衣名镇”福建晋江市深沪镇的福建福田纺织印染科技有限公司联合西安工程大学、绍兴东升数码科技有限公司经过多年的技术攻关，自主创新研发了印花针织物低张力平幅连续生产关键技术，实现了印花针织物低张力水洗加工，提高了棉及锦氨高弹针织面料的水洗品质，与传统拉缸水洗工艺相比，节能减排效果显著，属于纺织印染行业的重大科技创新，对针织物“高品质、低排放”绿色生产加工具有重要的示范作用。“印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备研发”项目获得“纺织之光”2018年中国纺织工业联合会科技一等奖。
创新研发，不迷信国外高端装备
福建福田纺织印染科技有限公司所在的深沪镇是福建泉州三大印染集中地之一，近年来，随着国家环保政策的严格实施，晋江的印染企业面临着生死存亡的大问题。晋江市出台了一系列染整行业转型升级的政策，晋江市委书记刘文儒明确提出，染整行业转型升级势在必行、迫在眉睫，只有发力全链条、全流程改造升级，走中高端路线，才能激发染整行业的后劲，向先进制造业迈进。为此，晋江市出台了《晋江市加快印染行业转型升级行动方案》，提出“扶优淘劣、集聚整合、控量提质、节能减排”的总体导向。
福建福田纺织印染科技有限公司为了响应政府的号召，致力于转型升级，从国外引进了多种高端设备。织物印花后进行连续化水洗是高效节能的体现，而目前国内外针织产品的水洗加工工艺主要有绳状拉缸水洗、绳状及平幅连续水洗。
绳状拉缸水洗是传统的间歇式粗犷型加工方式，适用于所有针织物印花品种，每道工序都要反复注水、排水并多次停机，水电汽消耗量大，织物易起皱，有些织物的表面会出现拉毛、起毛及损伤现象，同时多缸水洗还易造成缸差、条差及布面表里色泽不一致等问题，严重影响了产品质量。绳状连续水洗只适用于涤纶产品的水洗加工。
平幅连续水洗虽然能一定程度上解决传统绳状拉缸水洗及绳状连续水洗存在的上述问题，但目前常见的平幅连续水洗机水洗后织物都存在张力过大、花型拉伸变形、织物弹力损失大等问题。
针对以上针织物印花后水洗所存在的问题，公司引进了高乐连续平幅水洗机并应用于针织物的印花后水洗加工中。但据实际生产反馈，由于进口设备主要针对欧洲生产环境设计，对织物品质、配套水洗助剂、工艺参数设定、设备运行参数化等要求与国内不同，很难与国内企业生产加工时所用的面料、助剂、工艺等相匹配，所以在实际应用时仍存在工业化生产成本太高、设备投入太大、技术不成熟、加工织物质量不稳定、应用受限（颜色品种、色牢度等质量指标）等问题。而且，企业也迫切需要节水、节能、减排、质量控制稳定的实用印花后水洗技术应用到生产实践中。
福田公司计划对进口设备在消化的基础上，进行新的升级改造。一个偶然的机会，让公司结识了西安工程大学的教授，双方一拍即合，决定进行产学研合作，成立项目研发小组解决上述问题。
据公司技术人员介绍，通过多年的关键技术攻关，该项目自主创新研发了印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备，主要技术内容包括：大幅降低织物张力的超喂张力自动控制系统；震荡网状水洗导布辊、狭缝式真空抽吸装置、喷淋水洗装置等单元；新型固色剂，开发整套水洗工艺；配置废水循环净化处理系统，实现废水自动循环净化处理及回用。
实现节能减排、降低成本双丰收
目前，该项目关键技术已经在福建省福田纺织印染科技有限公司得到良好应用。在关键技术及装备研发的基础上，已建成印花针织物平幅连续水洗生产线2条，并投产应用多年。实现了针织物印花后平幅连续水洗加工，提高了棉及锦氨高弹针织面料的水洗品质。经权威机构检测，染色牢度、拉伸弹性等性能指标达到相关标准要求，布面质量明显优于传统工艺产品。
据介绍，该技术贯穿了印花针织物前处理、印花后水洗、后处理、成品及销售等各个环节，节水率可达50%以上，3年节约标煤1500吨以上，3年减少废水排放150万吨以上，并可节省废水处理成本500万元以上，实现节水、节能，提高生产效率，实现废水的循环净化处理及回用。
对于福田而言，印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及设备研发的应用显著减少产品生产成本，实现利润最大化；对于消费者而言，产品也更加符合消费者的质量需求；对行业而言，项目研发具有自主知识产权的印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备，实现了纺织工业发展规划（2016～2020年）中所列重点领域绿色染整加工关键技术——针织物平幅加工技术突破，促进了纺织印染企业技术创新和产品创新，提升了行业竞争新优势。
“项目的成功不仅为福田公司自身转型升级奠定了基础，更重要的是为染整行业绿色发展提供了新的思路。” 采访中，公司负责人对记者表示。
位于“中国内衣名镇”福建晋江市深沪镇的福建福田纺织印染科技有限公司联合西安工程大学、绍兴东升数码科技有限公司经过多年的技术攻关，自主创新研发了印花针织物低张力平幅连续生产关键技术，实现了印花针织物低张力水洗加工，提高了棉及锦氨高弹针织面料的水洗品质，与传统拉缸水洗工艺相比，节能减排效果显著，属于纺织印染行业的重大科技创新，对针织物“高品质、低排放”绿色生产加工具有重要的示范作用。“印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备研发”项目获得“纺织之光”2018年中国纺织工业联合会科技一等奖。
创新研发，不迷信国外高端装备
福建福田纺织印染科技有限公司所在的深沪镇是福建泉州三大印染集中地之一，近年来，随着国家环保政策的严格实施，晋江的印染企业面临着生死存亡的大问题。晋江市出台了一系列染整行业转型升级的政策，晋江市委书记刘文儒明确提出，染整行业转型升级势在必行、迫在眉睫，只有发力全链条、全流程改造升级，走中高端路线，才能激发染整行业的后劲，向先进制造业迈进。为此，晋江市出台了《晋江市加快印染行业转型升级行动方案》，提出“扶优淘劣、集聚整合、控量提质、节能减排”的总体导向。
福建福田纺织印染科技有限公司为了响应政府的号召，致力于转型升级，从国外引进了多种高端设备。织物印花后进行连续化水洗是高效节能的体现，而目前国内外针织产品的水洗加工工艺主要有绳状拉缸水洗、绳状及平幅连续水洗。
绳状拉缸水洗是传统的间歇式粗犷型加工方式，适用于所有针织物印花品种，每道工序都要反复注水、排水并多次停机，水电汽消耗量大，织物易起皱，有些织物的表面会出现拉毛、起毛及损伤现象，同时多缸水洗还易造成缸差、条差及布面表里色泽不一致等问题，严重影响了产品质量。绳状连续水洗只适用于涤纶产品的水洗加工。
平幅连续水洗虽然能一定程度上解决传统绳状拉缸水洗及绳状连续水洗存在的上述问题，但目前常见的平幅连续水洗机水洗后织物都存在张力过大、花型拉伸变形、织物弹力损失大等问题。
针对以上针织物印花后水洗所存在的问题，公司引进了高乐连续平幅水洗机并应用于针织物的印花后水洗加工中。但据实际生产反馈，由于进口设备主要针对欧洲生产环境设计，对织物品质、配套水洗助剂、工艺参数设定、设备运行参数化等要求与国内不同，很难与国内企业生产加工时所用的面料、助剂、工艺等相匹配，所以在实际应用时仍存在工业化生产成本太高、设备投入太大、技术不成熟、加工织物质量不稳定、应用受限（颜色品种、色牢度等质量指标）等问题。而且，企业也迫切需要节水、节能、减排、质量控制稳定的实用印花后水洗技术应用到生产实践中。
福田公司计划对进口设备在消化的基础上，进行新的升级改造。一个偶然的机会，让公司结识了西安工程大学的教授，双方一拍即合，决定进行产学研合作，成立项目研发小组解决上述问题。
据公司技术人员介绍，通过多年的关键技术攻关，该项目自主创新研发了印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备，主要技术内容包括：大幅降低织物张力的超喂张力自动控制系统；震荡网状水洗导布辊、狭缝式真空抽吸装置、喷淋水洗装置等单元；新型固色剂，开发整套水洗工艺；配置废水循环净化处理系统，实现废水自动循环净化处理及回用。
实现节能减排、降低成本双丰收
目前，该项目关键技术已经在福建省福田纺织印染科技有限公司得到良好应用。在关键技术及装备研发的基础上，已建成印花针织物平幅连续水洗生产线2条，并投产应用多年。实现了针织物印花后平幅连续水洗加工，提高了棉及锦氨高弹针织面料的水洗品质。经权威机构检测，染色牢度、拉伸弹性等性能指标达到相关标准要求，布面质量明显优于传统工艺产品。
据介绍，该技术贯穿了印花针织物前处理、印花后水洗、后处理、成品及销售等各个环节，节水率可达50%以上，3年节约标煤1500吨以上，3年减少废水排放150万吨以上，并可节省废水处理成本500万元以上，实现节水、节能，提高生产效率，实现废水的循环净化处理及回用。
对于福田而言，印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及设备研发的应用显著减少产品生产成本，实现利润最大化；对于消费者而言，产品也更加符合消费者的质量需求；对行业而言，项目研发具有自主知识产权的印花针织物低张力平幅连续水洗关键技术及装备，实现了纺织工业发展规划（2016～2020年）中所列重点领域绿色染整加工关键技术——针织物平幅加工技术突破，促进了纺织印染企业技术创新和产品创新，提升了行业竞争新优势。
“项目的成功不仅为福田公司自身转型升级奠定了基础，更重要的是为染整行业绿色发展提供了新的思路。” 采访中，公司负责人对记者表示。