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摘要：近些年，机械设备的发展极为迅速，自动化、智能化的趋势越来越明显，自动化机械设备的安装技术的需求也愈加受到各方关注。机械设备研发人员也对原有的安装技术进行技术改进，以适应越来越智能化的时代设备安装的需求。
关键词：机械工程；自动化；设备安装
随着我国经济社会的不断发展，制造业也经历了由低端到高端的发展历程。新时代，机械设备的自动化、智能化程度不断加深，装备的生产效率较之传统亦有显著提升。自动化设备的安装技术就显得极为重要，文章就安装技术进行研究与探讨。
一、机械工程自动化设备安装技术概述
较之传统机械工程设备，自动化设备可以利用计算机预先设定的程序完成实物制造。由于可以摆脱人力的操作控制，自动化设备可以进行重复性的不间断操作，在节省人力的同时，降低人工费支出。采用自动化技术，还可以确保机械在不出现故障的条件始终保持工作，进而能够提高作业效率，并实现高精度的操作，减少机械受到的伤害。在机械自动化技术取得快速发展的同时，传统安装技术已经无法满足机械工程需要。采用自动化设备安装技术，可以更高的安装精度进行机械设备的组装，减少安装过程中出现的机械损害。利用计算技术优化安装流程，也能通过精确计算压缩安装时间，从而使设备安装效率得到提升。此外，运用计算机软件进行机械安装试运转，也能避免机械因安装失误遭到损伤，因此可以确保设备安全。在现代工业生产环境中，伴随着人们对机械产品精度要求的不断提高，还要寻求方法减少机械产品加工和检查时间，以便在保证设备生产质量的同时，提高设备生产效率。运用机械工程自动化设备安装技术，则能使产品质量得到保证，并提升设备组装效率，继而更好的满足企业的市场竞争需求。
二、机械工程自动化设备安装技术要点
分析机械工程自动化设备安装技术要点可以发现，在机械设备安装的过程中，还要严格按照规定要求进行设备安装，以确保设备的优势能够得到最大限度的发挥。为达成这一目标，还要从设备安装前确认设备安装的各项要求，结合设备安装细则规定和注意事项分析设备安装可能出现的问题。在熟练掌握设备安装流程的基础上，需对设备安装过程进行模拟，以便寻求设备安装问题的解决方案，更好的应对设备安装过程中可能出现的各种突发状况。在实际进行机械设备安装时，还应掌握设备安装的关键技术，即轴承安装技术。轴承安装和零部件的焊接都比较容易出现失误，还应结合设备特点和规范要求进行精准操作，以保证设备安装质量。最后，不同于传统机械设备，自动化设备拥有精密的内部结构，对零部件的安装有较高的质量要求。因此在零部件安装的过程中，需要加强零部件的密封处理，采用特殊密封手段进行交接面的处理，以加强设备的安装质量。实际上，能否掌握机械设备安装技术要点，取决于安装人员技术水平。作为安装人员，还应充分认识安装工作的重要性，在日常工作中加强知识训练和操作，并积极学习国外的先进安装技术。在安装技术人员的技术水平不断提升的情况下，则能加强对技术要点的准确把握，减少安装操作中的失误，继而获得更好的设备安装质量。
三、机械工程自动化设备安装技术的应用
3.1机械设备安装审核
具体开展机械工程自动化设备安装工作，首先还要加强设备安装审核。在施工前，安装人员需要加强图纸审查，并通过实地勘查确认设备管道线连接位置。在管道线设计符合实际情况的条件下，安装人员还要在监理人员的监督下进行施工，实现对各种施工细节的深入思考，以减少工程变更的出现。确认施工图纸满足要求后，安装人员还要加强施工材料的审核，确保施工材料质量符合要求。完成图纸审核后，施工单位还应尽量实现一次性采购到位。采购材料过程中，还应按照设计要求确认供应商提供的材料样板，并进行样板的封存，以作为材料审查的标准和依据。在材料审核方面，还应还应安排专业材料检验人员进行各项材料的检验，避免施工现场混入质量不合格的材料，从而为设备安装提供全方位质量保障。
3.2机械设备焊接检测
在机械设备安装的过程中，能否做好設备的焊接，直接影响设备安装质量。所以在这一环节，还要加强焊接质量检测，确保施工质量能够得到有效控制。在设备焊接前，安装人员还要明确焊接流程和标准，并严格按照工艺标准要求进行统一焊接。针对焊接使用的工具，还要进行检查和维修，确保工具质量能够达到施工质量要求。完成焊接后，人员需要进行设备的标注，确保设备拥有统一的管道与标码。针对焊接口，人员需加强检查，以免设备出现密封问题。为此，安装人员还要按照焊接标注进行焊接质量评估。如果评估结果不符合要求，需要先达成标准。符合焊接质量要求后，才能进行后续操作。
3.3机械设备安装定位
在真正安装机械设备的过程中，安装人员还要做好定位。在安装前，需要进行永久中心标板和基准点的绘制。以两个布置图为基础，则能找准设备中心线，确保设备安装中心线与纵横中心线保持对齐。在图上，需要进行实际埋深和基准点的标注，以便为设备的安装提供参考。如果设备在安装的过程中需要进行调整，可以标注的基准点为参照点进行调整。在设备安装的过程中，应加强设备沉降情况的观察。结合观测结果，可进行沉降观测点的埋设。在同一位置，应进行不少于4个基准点的设置，并确保同一块沉降状况能够满足设计标准要求。找准设备安装基准点后，应确认设备高速运转后是否会出现振动。按照要求，设备运行应处于稳定状态，不会出现晃动情况。
为保证设备安装精度，设备安装时应做好定位。完成设备吊装后，根据设置的永久中心标板，可以进行基准线的挂设。结合基准线设置要求和跨径，可进行直径为0.3mm和0.75mm钢线的选择，并在不大于40m的水平或倾斜位置进行跨距挂设。采用该种钢线，钢线的拉紧力能够达到砍断钢线的2/5-4/5。利用基准线，可进行整线架的调整，确保线锤与中心点对正，并在对正后尽快进行螺母锁定，以免出现失衡问题，导致整线架偏离基准线。在使用基准线的过程中，还应加强调整和检查，以免出现偏移问题。
四、结束语
综上所述，经济社会的发展赋予了机械设备制造业蓬勃发展的机会，机械设备的自动化带来的便利将带给生产生活方方面面的变化，机械设备的自动化同样给了生产企业蓬勃发展的动力，在激烈的市场竞争中占据有利位置，创造更多的经济效益。
参考文献：
[1]白铎军.机械工程自动化设备安装技术的探讨[J].山东工业技术，2017（20）：37.
（作者单位：平顶山市海涛装饰工程有限公司）
关键词：机械工程；自动化；设备安装
随着我国经济社会的不断发展，制造业也经历了由低端到高端的发展历程。新时代，机械设备的自动化、智能化程度不断加深，装备的生产效率较之传统亦有显著提升。自动化设备的安装技术就显得极为重要，文章就安装技术进行研究与探讨。
一、机械工程自动化设备安装技术概述
较之传统机械工程设备，自动化设备可以利用计算机预先设定的程序完成实物制造。由于可以摆脱人力的操作控制，自动化设备可以进行重复性的不间断操作，在节省人力的同时，降低人工费支出。采用自动化技术，还可以确保机械在不出现故障的条件始终保持工作，进而能够提高作业效率，并实现高精度的操作，减少机械受到的伤害。在机械自动化技术取得快速发展的同时，传统安装技术已经无法满足机械工程需要。采用自动化设备安装技术，可以更高的安装精度进行机械设备的组装，减少安装过程中出现的机械损害。利用计算技术优化安装流程，也能通过精确计算压缩安装时间，从而使设备安装效率得到提升。此外，运用计算机软件进行机械安装试运转，也能避免机械因安装失误遭到损伤，因此可以确保设备安全。在现代工业生产环境中，伴随着人们对机械产品精度要求的不断提高，还要寻求方法减少机械产品加工和检查时间，以便在保证设备生产质量的同时，提高设备生产效率。运用机械工程自动化设备安装技术，则能使产品质量得到保证，并提升设备组装效率，继而更好的满足企业的市场竞争需求。
二、机械工程自动化设备安装技术要点
分析机械工程自动化设备安装技术要点可以发现，在机械设备安装的过程中，还要严格按照规定要求进行设备安装，以确保设备的优势能够得到最大限度的发挥。为达成这一目标，还要从设备安装前确认设备安装的各项要求，结合设备安装细则规定和注意事项分析设备安装可能出现的问题。在熟练掌握设备安装流程的基础上，需对设备安装过程进行模拟，以便寻求设备安装问题的解决方案，更好的应对设备安装过程中可能出现的各种突发状况。在实际进行机械设备安装时，还应掌握设备安装的关键技术，即轴承安装技术。轴承安装和零部件的焊接都比较容易出现失误，还应结合设备特点和规范要求进行精准操作，以保证设备安装质量。最后，不同于传统机械设备，自动化设备拥有精密的内部结构，对零部件的安装有较高的质量要求。因此在零部件安装的过程中，需要加强零部件的密封处理，采用特殊密封手段进行交接面的处理，以加强设备的安装质量。实际上，能否掌握机械设备安装技术要点，取决于安装人员技术水平。作为安装人员，还应充分认识安装工作的重要性，在日常工作中加强知识训练和操作，并积极学习国外的先进安装技术。在安装技术人员的技术水平不断提升的情况下，则能加强对技术要点的准确把握，减少安装操作中的失误，继而获得更好的设备安装质量。
三、机械工程自动化设备安装技术的应用
3.1机械设备安装审核
具体开展机械工程自动化设备安装工作，首先还要加强设备安装审核。在施工前，安装人员需要加强图纸审查，并通过实地勘查确认设备管道线连接位置。在管道线设计符合实际情况的条件下，安装人员还要在监理人员的监督下进行施工，实现对各种施工细节的深入思考，以减少工程变更的出现。确认施工图纸满足要求后，安装人员还要加强施工材料的审核，确保施工材料质量符合要求。完成图纸审核后，施工单位还应尽量实现一次性采购到位。采购材料过程中，还应按照设计要求确认供应商提供的材料样板，并进行样板的封存，以作为材料审查的标准和依据。在材料审核方面，还应还应安排专业材料检验人员进行各项材料的检验，避免施工现场混入质量不合格的材料，从而为设备安装提供全方位质量保障。
3.2机械设备焊接检测
在机械设备安装的过程中，能否做好設备的焊接，直接影响设备安装质量。所以在这一环节，还要加强焊接质量检测，确保施工质量能够得到有效控制。在设备焊接前，安装人员还要明确焊接流程和标准，并严格按照工艺标准要求进行统一焊接。针对焊接使用的工具，还要进行检查和维修，确保工具质量能够达到施工质量要求。完成焊接后，人员需要进行设备的标注，确保设备拥有统一的管道与标码。针对焊接口，人员需加强检查，以免设备出现密封问题。为此，安装人员还要按照焊接标注进行焊接质量评估。如果评估结果不符合要求，需要先达成标准。符合焊接质量要求后，才能进行后续操作。
3.3机械设备安装定位
在真正安装机械设备的过程中，安装人员还要做好定位。在安装前，需要进行永久中心标板和基准点的绘制。以两个布置图为基础，则能找准设备中心线，确保设备安装中心线与纵横中心线保持对齐。在图上，需要进行实际埋深和基准点的标注，以便为设备的安装提供参考。如果设备在安装的过程中需要进行调整，可以标注的基准点为参照点进行调整。在设备安装的过程中，应加强设备沉降情况的观察。结合观测结果，可进行沉降观测点的埋设。在同一位置，应进行不少于4个基准点的设置，并确保同一块沉降状况能够满足设计标准要求。找准设备安装基准点后，应确认设备高速运转后是否会出现振动。按照要求，设备运行应处于稳定状态，不会出现晃动情况。
为保证设备安装精度，设备安装时应做好定位。完成设备吊装后，根据设置的永久中心标板，可以进行基准线的挂设。结合基准线设置要求和跨径，可进行直径为0.3mm和0.75mm钢线的选择，并在不大于40m的水平或倾斜位置进行跨距挂设。采用该种钢线，钢线的拉紧力能够达到砍断钢线的2/5-4/5。利用基准线，可进行整线架的调整，确保线锤与中心点对正，并在对正后尽快进行螺母锁定，以免出现失衡问题，导致整线架偏离基准线。在使用基准线的过程中，还应加强调整和检查，以免出现偏移问题。
四、结束语
综上所述，经济社会的发展赋予了机械设备制造业蓬勃发展的机会，机械设备的自动化带来的便利将带给生产生活方方面面的变化，机械设备的自动化同样给了生产企业蓬勃发展的动力，在激烈的市场竞争中占据有利位置，创造更多的经济效益。
参考文献：
[1]白铎军.机械工程自动化设备安装技术的探讨[J].山东工业技术，2017（20）：37.
（作者单位：平顶山市海涛装饰工程有限公司）