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【摘要】空分装置及其配套所属低温液体贮运设备发展相当快，从小型的真空绝热贮存设备（厂内制造完成）到大型低温液体贮槽（厂内制造现场组焊完成），国内外均有很好发展势头。其中，尤以需现场组装的平底双层贮槽，最为常见。这类双层贮槽常用容积有200m3～6000m3，且具有储存效率高、占地节约、易于规模集约化等优点。本文通过对双层贮槽的施工安装方法的对比分析，进行择优选取，对现场安装具有一定的参考价值。
【关键词】低温液体；双层贮槽；安装方法；正装法；倒装法
前言
低温液体贮槽主要贮存放低温液体介质，如液氧（LOX），沸点：-182.93℃；液氩（LAr），沸点：-185.86℃；液氟（LF），沸点：-188.12℃；液氮（LIN），沸点：-195.8℃；液化天然气（LNG），沸点：-162℃。由于介质的沸点较低，这就要求有良好的保冷绝热结构。其组成包括液体内容器，夹层珠光砂、绝热基础、外壳体、管路阀门系统、压力温度液面检测仪表及内外壳体防爆安全、紧急排液装置等。通常材质方面外罐为碳钢Q235A、16MnR，内罐多为不锈钢0Cr18Ni9，且对内罐的焊接要求较高。
1.双层贮槽总装示意图
2.不同安装方法对比分析
大型低温液体贮槽的涌现历史并不长，国内外常用的方法为（散片）正装法、（整圈分层）倒装法。
采用正装法是同时组装内罐与外罐，由轮胎式起重机（吊车）从外部逐片吊装，其组装由下至上。
采用倒装法是利用葫芦倒装或液压提升倒装，一般先组装外罐，再组装内罐，由（罐体）上部至下部进行，逐层均匀提升。
下面，我们对这二类安装方法从安全、经济、便于操作实用等角度对比分析。
（1）共同点之一：都要首先做好基础验收、基础定位、底板铺设等前期工作。
A.基础验收：根据图纸要求，对基础平台尺寸、表面不平度、各孔方位及上平面中心至周边斜度进行检查，对影响贮槽质量的缺陷部分提出修正意见与措施。
B.基础定位：根据图纸要求，首先在基础上定出0。、90。、180。和270。、360。轴线及中心点，做出明显的标记，并作为基准。以指导以后的底板铺设，并作为扶梯定位和管口方位的依据。
C.底板铺设：根据图纸要求方位在基础平面上划出每块底板位置图，按顺序吊装就位，量出内筒锚带尺寸位置，在各底板上划出并开孔。底板焊接按焊接工艺执行，焊完后最大鼓起变形不能超过2.5cm，并作好底版真空试漏。外罐底版下的空隙采用膨胀水泥以压力灌浆法填满充实，经检查无脱空现象，贴合完好，确认合格后将各灌浆孔焊封严密。
（2）共同点之二：单对某一层，特别是外罐而言，安装要点基本相同。
A、首先，在底板上划出外罐外圆尺寸位置，组装罐体第一圈壁板（对正装法来说，是底下第一层；对倒装法来说，是顶上第一层），找正找平，并在内壁用槽钢撑圆以防变形（槽钢为厂内分段制作卷圆至罐壁内径，其大小由罐直径与壁板厚度确定，椭圆度±5mm，作为拼装胎具），对所有焊缝作着色探伤，按JB4730-2005规范要求I级合格。
B、其次，外罐壁板完成后与底环板组对角焊缝，焊接要分段同向退焊，应严格在焊接工艺指导下进行。
（3）不同点：顾名思义，对于一个整体罐而言，安装顺序不同。
主要表现在以下几个方面：
A.正装法，一般外罐与内罐同步进行，且自下而上，逐层堆积；倒装法，则采用先组装外罐后组装内罐的方法，且自上而下，依靠液压千斤顶、吊具，均匀提升。
B.正装法常用吊车将厂内预制成型的钢板逐块吊装就位，配合费时、吊装成本增加；贮槽的绝热结构如泡沫玻璃砖施工（严格防潮）受天气影响较大；再则，为了组装焊接需沿罐壁搭设满堂脚手架，多为高空作业，安全隐患增多；最后内罐焊接颇受天气的影响，要保证焊接质量，势必会使成本加大。
倒装法则克服了上述弊病。如，倒装法采用先组装外罐后组装内罐的方法，有效防止了绝热基础在施工中受潮。同时，倒装法也有其自身需注意的环节，如：倒装法拼装设备，桅杆、液压千斤顶、吊具的选用，应根据罐体直径、重量等参数确定，内外罐体吊装时均设置胀圈，以保证其圆度和防止筒体变形，外罐体吊装时吊耳设在胎具上，传力于筋板带动壁板上升。吊装前，各受力点及绳扣、卡具均应经仔细计算，以满足受力要求，并进行试吊，检查各受力情况与可靠性，并在壁板上画出一定高度提升量的间隔线，每同步上升至该点时需停止检查，以确保均匀提升。
倒装法吊装方法见以下图示：
液压提升改变传统松卡式千斤顶提升方法，操作简便、载荷可调、设备提升时安全平稳、同步效果好、可与内圈自动焊机交叉作业、兼容性好，大大节省工装成本、可以实现一次行程提升一圈板。
3.安装方法择优
与正装法相比较，倒装法，先组装外罐后组装内罐，外罐起到屏蔽、防风挡雨的作用，有利于内罐0Cr18Ni9板材的焊接，大大提高了拍片合格率，对保冷绝热结构（泡沫玻璃砖、珠光砂）的施工而言起到了良好的防潮作用，并且其组装多在地面进行，不需搭设脚手架，不需长时间利用吊车，同比大大降低了施工成本，减少了高空作业的不利因素，实现了安全性、可靠性，达到了很好的技術经济效果。
通常情况下，我们优先采用倒装法。倒装法，已日益受到青睐，并被不断改进！
【关键词】低温液体；双层贮槽；安装方法；正装法；倒装法
前言
低温液体贮槽主要贮存放低温液体介质，如液氧（LOX），沸点：-182.93℃；液氩（LAr），沸点：-185.86℃；液氟（LF），沸点：-188.12℃；液氮（LIN），沸点：-195.8℃；液化天然气（LNG），沸点：-162℃。由于介质的沸点较低，这就要求有良好的保冷绝热结构。其组成包括液体内容器，夹层珠光砂、绝热基础、外壳体、管路阀门系统、压力温度液面检测仪表及内外壳体防爆安全、紧急排液装置等。通常材质方面外罐为碳钢Q235A、16MnR，内罐多为不锈钢0Cr18Ni9，且对内罐的焊接要求较高。
1.双层贮槽总装示意图
2.不同安装方法对比分析
大型低温液体贮槽的涌现历史并不长，国内外常用的方法为（散片）正装法、（整圈分层）倒装法。
采用正装法是同时组装内罐与外罐，由轮胎式起重机（吊车）从外部逐片吊装，其组装由下至上。
采用倒装法是利用葫芦倒装或液压提升倒装，一般先组装外罐，再组装内罐，由（罐体）上部至下部进行，逐层均匀提升。
下面，我们对这二类安装方法从安全、经济、便于操作实用等角度对比分析。
（1）共同点之一：都要首先做好基础验收、基础定位、底板铺设等前期工作。
A.基础验收：根据图纸要求，对基础平台尺寸、表面不平度、各孔方位及上平面中心至周边斜度进行检查，对影响贮槽质量的缺陷部分提出修正意见与措施。
B.基础定位：根据图纸要求，首先在基础上定出0。、90。、180。和270。、360。轴线及中心点，做出明显的标记，并作为基准。以指导以后的底板铺设，并作为扶梯定位和管口方位的依据。
C.底板铺设：根据图纸要求方位在基础平面上划出每块底板位置图，按顺序吊装就位，量出内筒锚带尺寸位置，在各底板上划出并开孔。底板焊接按焊接工艺执行，焊完后最大鼓起变形不能超过2.5cm，并作好底版真空试漏。外罐底版下的空隙采用膨胀水泥以压力灌浆法填满充实，经检查无脱空现象，贴合完好，确认合格后将各灌浆孔焊封严密。
（2）共同点之二：单对某一层，特别是外罐而言，安装要点基本相同。
A、首先，在底板上划出外罐外圆尺寸位置，组装罐体第一圈壁板（对正装法来说，是底下第一层；对倒装法来说，是顶上第一层），找正找平，并在内壁用槽钢撑圆以防变形（槽钢为厂内分段制作卷圆至罐壁内径，其大小由罐直径与壁板厚度确定，椭圆度±5mm，作为拼装胎具），对所有焊缝作着色探伤，按JB4730-2005规范要求I级合格。
B、其次，外罐壁板完成后与底环板组对角焊缝，焊接要分段同向退焊，应严格在焊接工艺指导下进行。
（3）不同点：顾名思义，对于一个整体罐而言，安装顺序不同。
主要表现在以下几个方面：
A.正装法，一般外罐与内罐同步进行，且自下而上，逐层堆积；倒装法，则采用先组装外罐后组装内罐的方法，且自上而下，依靠液压千斤顶、吊具，均匀提升。
B.正装法常用吊车将厂内预制成型的钢板逐块吊装就位，配合费时、吊装成本增加；贮槽的绝热结构如泡沫玻璃砖施工（严格防潮）受天气影响较大；再则，为了组装焊接需沿罐壁搭设满堂脚手架，多为高空作业，安全隐患增多；最后内罐焊接颇受天气的影响，要保证焊接质量，势必会使成本加大。
倒装法则克服了上述弊病。如，倒装法采用先组装外罐后组装内罐的方法，有效防止了绝热基础在施工中受潮。同时，倒装法也有其自身需注意的环节，如：倒装法拼装设备，桅杆、液压千斤顶、吊具的选用，应根据罐体直径、重量等参数确定，内外罐体吊装时均设置胀圈，以保证其圆度和防止筒体变形，外罐体吊装时吊耳设在胎具上，传力于筋板带动壁板上升。吊装前，各受力点及绳扣、卡具均应经仔细计算，以满足受力要求，并进行试吊，检查各受力情况与可靠性，并在壁板上画出一定高度提升量的间隔线，每同步上升至该点时需停止检查，以确保均匀提升。
倒装法吊装方法见以下图示：
液压提升改变传统松卡式千斤顶提升方法，操作简便、载荷可调、设备提升时安全平稳、同步效果好、可与内圈自动焊机交叉作业、兼容性好，大大节省工装成本、可以实现一次行程提升一圈板。
3.安装方法择优
与正装法相比较，倒装法，先组装外罐后组装内罐，外罐起到屏蔽、防风挡雨的作用，有利于内罐0Cr18Ni9板材的焊接，大大提高了拍片合格率，对保冷绝热结构（泡沫玻璃砖、珠光砂）的施工而言起到了良好的防潮作用，并且其组装多在地面进行，不需搭设脚手架，不需长时间利用吊车，同比大大降低了施工成本，减少了高空作业的不利因素，实现了安全性、可靠性，达到了很好的技術经济效果。
通常情况下，我们优先采用倒装法。倒装法，已日益受到青睐，并被不断改进！