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中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
随着建筑业的蓬勃发展，社会对施工环境的要求越来越高，泵送砼在工程施工中越来越多地被采用。泵送砼具有输送砼能力大、速度快、工期短、费用低及连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积砼的施工，更能显示出其优越性。泵送砼不仅能改善砼的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或免振捣，而且能提高砼的抗渗性和耐久性。以下从泵送砼表面出现裂缝的原因分析、对泵送砼采取怎样的施工措施以及从原材料、配合比、施工工艺控制等方面，提出解决泵送砼质量问题的一些做法，以及对泵送砼产生温度裂缝的控制。
1、砼裂缝产生的控制
（1）温度和湿度变化引起的原因
砼产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化。砼硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础和原砼的约束，又会在砼内部出现拉应力。气温的降低也会在砼表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出砼的抗裂能力时，即会出现裂缝、温度的影响，主要是许多砼的内部温度变化很小或变化较慢；但表面温度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周，砼表面干缩变形受到内部砼的约束，往往导致裂缝的产生。
（2）施工工艺不当引起的。施工过程中由于施工工艺不当致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝，楼板的弹性变形及支座处的负弯矩，施工中在砼未达到规定强度而过早的拆模，或者在砼未达到终凝时间就上荷载，造成砼楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时承受弯压、拉应力、导致楼板产生内伤或断裂导致砼表面出现裂缝。
（3）后浇带施工不慎而造成的楼板板面裂缝。为了解决钢筋砼收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不能完全按设计要求施工，例如，施工时未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡差，疏松砼未彻底凿除等都可能造成面的裂缝。
（4）楼面内铺设暗装水电管网不当，如：电线导管铺设不牢靠，集中铺设，上下铺设，致使保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
（5）不能合理安排各工种交叉作业时间，如：梁板模板支设后，已绑扎好板的受力钢筋、水电不能及时跟上铺设电线导管，当钢筋工绑扎板负筋时，水电才能铺设管网，这样水电工在操作时把板面负筋踩踏下沉，保护层厚度增大，产生裂缝。
（6）砼温度裂缝形成的因素与砼浇筑温度、厚度、配合比、水泥的品种、用量、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺有关。砼越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大，因此温度应力的变化是产生温度裂缝的重要因素，防止砼出现裂缝最根本的措施就是控制砼内部和表面的温度差，要从以下几个方面来控制。
2、优化砼配合比
（1）水泥的选用，大体积钢筋砼形成裂缝的主要原因是由于水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。因此工程宜采用普通早强型水泥，提高砼的早期强度。
（2）骨料的选定，为了使砼的流动性满足要求，骨料应有良好的级配。泵送砼所用骨料级配优劣的指标是通过空隙来表示的，空隙率越小，其颗粒级配就越合理，泵送效果也就越好。为了确保拌合料良好的泵送性，骨料的空隙控制在35%-40%之间，因此粗骨料选用5MM-30MM连续级配的碎石，最大粒径一般控制在输送管内径的1/3以内，含泥量小于1%的石子，且碎石中針片状颗粒小于5%，细骨料选用细度模数2.5-3.3，骨料中通过0.315的筛孔的颗粒含量不少于15%的中砂，含泥量控制在2%以内，避免含泥量过高增加砼的收缩、降低砼的抗拉强度。
（3）合理掺用掺合料和外加剂，砼中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌合物的流动性，粘聚性和保水性，从而改善了可泵性，同时由粉煤灰颗粒较细，其中活性成份能使水泥中的水化产生物进行二次化学反应，使水泥石中的孔隙率降低，孔隙率减少，且改善了砼孔结构，使孔分布趋于合理，砼更加密实，相应收缩值也小，因此，掺合Ⅱ级磨细粉煤灰，节约水泥用量、降低砼的水化热，减少早期收缩，从而改善砼的性能。
3、施工工艺控制
（1）充分的施工准备，砼在浇筑前，项目部和搅拌站相关人员明确分工和责任，从原材料、配合比、浇捣指挥体系、试块检测，机械设备、安全施工、水电供应、后勤保障，浇捣顺序、施工工艺、班组技术交底等方面充分准备，尽可能做到事前控制。
（2）严格过程控制、合理安排施工工序，分层分块浇筑，利于散热，减少内外温差，在砼浇筑过程中，安排专人振捣，使用振动棒，快插慢拔，每点距不大于300MM，振捣时间为15S-20S，避免漏振、过振、欠振、对已浇筑的砼，在终凝前进行二次振捣，可排除砼因泌水在石子、水平钢筋下部形成空隙和水分。提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在高温季节泵送，必要时用湿草袋覆盖泵管进行降温，以降低入模温度。
（3）加强砼浇筑后的养护、砼浇筑成型后，早期养护是至关重要的，一旦养护工作不到位，就会导致砼早期失水，造成干缩量增大而产生裂缝，因此，我们在砼终凝后立即组织人员在砼表面以及模板外侧覆盖草袋，使砼在缓慢的散热过程中获得必要的强度，以控制砼内外温差小于是20度，同时注意洒水养护14天，适当延长养护时间，保证砼表面缓慢冷却。
（4）严格的质量控制，一方面，24小时派专人在现场巡视砼质量，严格控制砼的坍落度，一旦发现砼坍落度过大，立即现场调整坍落度，另一方面，不定时抽查砼及现场试块制作、养护、检测内容为砼初凝、终凝时间，砼坍落度控制在160MM-180MM范围内，凝结时间正常。
（5）对现场砼泵车进行合理安排和调度，安排好施工顺序，以使砼结构浇筑一次成型，尽量减少或不留施工缝。
（6）砼浇筑时，先在一个部位进行，直到达到设计标高。砼形成扇型向前流动，然后在坡度面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车砼都浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同时也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。砼浇筑应连续进行，间歇时间不超过6小时，如遇到特殊情况，砼在4小时仍不能连续浇筑时需采取措施。
（7）对于泵送砼，其表面水泥浆较厚，不仅会引起砼的表面收缩裂缝，而且会影响砼的表面强度，因此在砼浇筑后，砼初凝后，终凝前要进行二次抹面工作（用木抹子抹压一遍）以闭合收缩裂缝，避免砼收缩裂缝的产生。
为了控制泵送砼的温度裂缝的产生，要从原材料入手，严格施工过程控制，加之有效的质量管理措施，才能生产出优质的砼的产品，才能有效的保证了建筑物的安全、稳定，才能保证良好的社会效益和经济效益。
随着建筑业的蓬勃发展，社会对施工环境的要求越来越高，泵送砼在工程施工中越来越多地被采用。泵送砼具有输送砼能力大、速度快、工期短、费用低及连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积砼的施工，更能显示出其优越性。泵送砼不仅能改善砼的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或免振捣，而且能提高砼的抗渗性和耐久性。以下从泵送砼表面出现裂缝的原因分析、对泵送砼采取怎样的施工措施以及从原材料、配合比、施工工艺控制等方面，提出解决泵送砼质量问题的一些做法，以及对泵送砼产生温度裂缝的控制。
1、砼裂缝产生的控制
（1）温度和湿度变化引起的原因
砼产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化。砼硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础和原砼的约束，又会在砼内部出现拉应力。气温的降低也会在砼表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出砼的抗裂能力时，即会出现裂缝、温度的影响，主要是许多砼的内部温度变化很小或变化较慢；但表面温度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周，砼表面干缩变形受到内部砼的约束，往往导致裂缝的产生。
（2）施工工艺不当引起的。施工过程中由于施工工艺不当致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝，楼板的弹性变形及支座处的负弯矩，施工中在砼未达到规定强度而过早的拆模，或者在砼未达到终凝时间就上荷载，造成砼楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时承受弯压、拉应力、导致楼板产生内伤或断裂导致砼表面出现裂缝。
（3）后浇带施工不慎而造成的楼板板面裂缝。为了解决钢筋砼收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不能完全按设计要求施工，例如，施工时未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡差，疏松砼未彻底凿除等都可能造成面的裂缝。
（4）楼面内铺设暗装水电管网不当，如：电线导管铺设不牢靠，集中铺设，上下铺设，致使保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
（5）不能合理安排各工种交叉作业时间，如：梁板模板支设后，已绑扎好板的受力钢筋、水电不能及时跟上铺设电线导管，当钢筋工绑扎板负筋时，水电才能铺设管网，这样水电工在操作时把板面负筋踩踏下沉，保护层厚度增大，产生裂缝。
（6）砼温度裂缝形成的因素与砼浇筑温度、厚度、配合比、水泥的品种、用量、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺有关。砼越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大，因此温度应力的变化是产生温度裂缝的重要因素，防止砼出现裂缝最根本的措施就是控制砼内部和表面的温度差，要从以下几个方面来控制。
2、优化砼配合比
（1）水泥的选用，大体积钢筋砼形成裂缝的主要原因是由于水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。因此工程宜采用普通早强型水泥，提高砼的早期强度。
（2）骨料的选定，为了使砼的流动性满足要求，骨料应有良好的级配。泵送砼所用骨料级配优劣的指标是通过空隙来表示的，空隙率越小，其颗粒级配就越合理，泵送效果也就越好。为了确保拌合料良好的泵送性，骨料的空隙控制在35%-40%之间，因此粗骨料选用5MM-30MM连续级配的碎石，最大粒径一般控制在输送管内径的1/3以内，含泥量小于1%的石子，且碎石中針片状颗粒小于5%，细骨料选用细度模数2.5-3.3，骨料中通过0.315的筛孔的颗粒含量不少于15%的中砂，含泥量控制在2%以内，避免含泥量过高增加砼的收缩、降低砼的抗拉强度。
（3）合理掺用掺合料和外加剂，砼中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌合物的流动性，粘聚性和保水性，从而改善了可泵性，同时由粉煤灰颗粒较细，其中活性成份能使水泥中的水化产生物进行二次化学反应，使水泥石中的孔隙率降低，孔隙率减少，且改善了砼孔结构，使孔分布趋于合理，砼更加密实，相应收缩值也小，因此，掺合Ⅱ级磨细粉煤灰，节约水泥用量、降低砼的水化热，减少早期收缩，从而改善砼的性能。
3、施工工艺控制
（1）充分的施工准备，砼在浇筑前，项目部和搅拌站相关人员明确分工和责任，从原材料、配合比、浇捣指挥体系、试块检测，机械设备、安全施工、水电供应、后勤保障，浇捣顺序、施工工艺、班组技术交底等方面充分准备，尽可能做到事前控制。
（2）严格过程控制、合理安排施工工序，分层分块浇筑，利于散热，减少内外温差，在砼浇筑过程中，安排专人振捣，使用振动棒，快插慢拔，每点距不大于300MM，振捣时间为15S-20S，避免漏振、过振、欠振、对已浇筑的砼，在终凝前进行二次振捣，可排除砼因泌水在石子、水平钢筋下部形成空隙和水分。提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在高温季节泵送，必要时用湿草袋覆盖泵管进行降温，以降低入模温度。
（3）加强砼浇筑后的养护、砼浇筑成型后，早期养护是至关重要的，一旦养护工作不到位，就会导致砼早期失水，造成干缩量增大而产生裂缝，因此，我们在砼终凝后立即组织人员在砼表面以及模板外侧覆盖草袋，使砼在缓慢的散热过程中获得必要的强度，以控制砼内外温差小于是20度，同时注意洒水养护14天，适当延长养护时间，保证砼表面缓慢冷却。
（4）严格的质量控制，一方面，24小时派专人在现场巡视砼质量，严格控制砼的坍落度，一旦发现砼坍落度过大，立即现场调整坍落度，另一方面，不定时抽查砼及现场试块制作、养护、检测内容为砼初凝、终凝时间，砼坍落度控制在160MM-180MM范围内，凝结时间正常。
（5）对现场砼泵车进行合理安排和调度，安排好施工顺序，以使砼结构浇筑一次成型，尽量减少或不留施工缝。
（6）砼浇筑时，先在一个部位进行，直到达到设计标高。砼形成扇型向前流动，然后在坡度面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车砼都浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同时也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。砼浇筑应连续进行，间歇时间不超过6小时，如遇到特殊情况，砼在4小时仍不能连续浇筑时需采取措施。
（7）对于泵送砼，其表面水泥浆较厚，不仅会引起砼的表面收缩裂缝，而且会影响砼的表面强度，因此在砼浇筑后，砼初凝后，终凝前要进行二次抹面工作（用木抹子抹压一遍）以闭合收缩裂缝，避免砼收缩裂缝的产生。
为了控制泵送砼的温度裂缝的产生，要从原材料入手，严格施工过程控制，加之有效的质量管理措施，才能生产出优质的砼的产品，才能有效的保证了建筑物的安全、稳定，才能保证良好的社会效益和经济效益。