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摘 要：随着我国国民经济的快速发展和科学技术的日益进步，我国煤矿企业也取得了快速发展，煤矿机电技术逐渐被应用到各个煤矿企业，有效地促进了煤矿企业的发展。本文主要针对煤矿机电技术一体化应用的重要性、煤矿机电一体化技术的发展现状、煤矿机电技术的创新以及发展趋势做了简要分析，以供参考。
关键词：煤矿；机电技术；创新应用
0 引言
我国煤矿资源丰富，拥有较长的煤矿发展史。随着煤矿技术的不断进步，煤矿机电一体化技术逐渐被应用到煤矿生产中，提高了煤矿生产效率，保证了煤矿生产的安全性，为煤矿开采带来了很大的便利。但是就现阶段而言，我国煤矿机电一体化技术在实际应用中还存在诸多问题，阻碍着煤矿企业的进一步发展，有必要采取一定的创新措施，提高其应用效率，推动煤炭市场的可持续发展。
1 煤矿机电技术一体化应用的重要性
第一，煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步，促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产效益。传统的煤矿开采技术效率低下，耗能大，可靠性得不到保障，而机电一体化技术则可以有效解决这些问题，并且能够优化生产系统与流程，在很大程度上提高了我国煤矿生产效率，提高了煤矿企业的竞争力，为煤矿企业获得持续、健康发展提供了强有力的技术保障。另外，机电一体化技术的应用还可以减少劳动力，降低安全事故发生率。
第二，煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术，在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等[1]。并且，应用煤矿机电一体化技术还可以有效提高机械设备的作业精度，由于机电一体化设备具有自动报警和故障诊断等功能，因此将其应用到煤矿生产中便于维修人员及时维修机械故障，减少了机械操作人员的工作量，提高了工作效率的同时还能减少能源消耗，有利于增加设备的使用寿命，进而提高煤矿企业的经济效益。有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效。
第三，煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率，改进落后的生产作业方式，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全。此外，煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。
2 煤矿机电一体化技术的发展现状
2.1 煤矿设备的一体化和程序化
虽然煤矿机电一体化技术已经在我国得到应用，但是由于其进入我国的时间较短，因此只有部分大型企业应用了该技术，并且技术应用非常不成熟，机械设备的程序化应用还存在很多不足，机械设备一体化和程序化水平整体不高，不利于企业的快速发展。
2.2 我国煤矿的井下智能设备
我国的煤矿企业已经开始使用井下智能设备进行采矿，最常用的设备就是井下机器人，这也是煤矿机电一体化技术应用的最好体现。我国大型煤矿企业基本上都会使用井下机器人，它在煤矿开采中发挥着重要作用。但是有些煤矿企业，其井下的设备和使用的井下机器人并不匹配，在使用过程中很容易对机器人造成损害，既影响工作效率，又存在很大的安全隐患。
2.3 矿井运输提升设备
提升机作为煤矿生产中的重要设备之一，对于煤矿的安全性具有重要的作用[2]。所以需要加强对提升机的安全防护。在这方面国外已实现了全过程听微机监控，而且利用双安全线路，而且在安全监控同路上采用冗余技术，有效地确保了提升机的安全运行，而且在故障诊断上已开始以微机为核心，可以在提升系统已达到了高度自动化。我国在提升机自动化水平上与国外先进技术还存在一定的差距，但利用数字提升机，对于重复性故障的寻址、诊断和自诊断都实现了突破，而且可以进行简单的通信。同时利用带式输送机有效的满足了长距离运输、及输送量大的问题，而且在运行上具有高可靠性、高效率及自动化的特点，在我国煤矿井下作业中具有不可或缺性。由于在带式输送机的研究上加大了力度，所以无论在品种还是类型上都具有多样性，很好的满足了我国矿井的运输需求。
2.4 矿井安全生产检测监控系统
在煤矿机电一体化技术中，矿井安全生产检测监控系统是最典型，最有代表性的技术，将其应用到煤矿生产中可有显著提高生产的安全性。事实上，保证煤矿作业安全是每个企业的必要职责，因此，安装安全生产检测监控系统显得尤为重要。而我国现在可以和监控系统进行完美匹配的传感器很少，并且质量不高，很容易出现故障，这在很大程度上影响了安全生产检测监控系统的可靠性。
3 煤矿机电技术的创新
3.1 煤矿机电设备设施质量的管理
煤矿机电技术基础管理要有规范性、科学性、有序性[3]。所有机电设备在使用前都需要经过专业人士的调试，在使用时应严格按照规范标准进行操作，避免因为人为因素出现故障。质量管理在企业生产中发挥着重要作用，因此，煤矿企业应加大管理力度，更新管理理念和管理模式，确保企业生产的顺利进行。煤矿机电设备安装实施都要根据实际的生产情况进行相应的筹划，计划出有序、合理的方案进行安装，达到生产效益最大化，确保投入成本的合理性，充分发挥煤矿机电设备设施的功能，保障人员、设备安全。
3.2 培养专业人才的素质
煤矿设备的不断更新和生产流程的逐渐优化，对相关工作人员提出了更高的要求，这就需要企业加大对员工的再教育，定期组织员工开展技术知识学习与交流活动，通过培训来提高工作人员的技术水平。同时加强对员工职业素养的教育，明确员工的职责，使员工树立责任意识。为员工提供良好的进修学习机会，使其不断接受先进的技术与方法。另外，领导者必须重视对人才的培养，注重人才队伍的建立，重视对员工的尊重，不仅为员工提供良好的工作氛围，还要关心员工的个人生活，尽力解决其在生活中遇到的问题，从而有效的激发员工的工作热情。
4 煤矿机电自动化发展趋势
机电自动化技术是社会生产力发展和提高的产物，其与传统煤矿开采技术相比具有不可比拟的优势。如机电自动化设备具有体积小、操作简单、运行安全、可靠等优点，同时广泛应用机电自动化设备，还可以减少企业劳动用工成本，提高生产效率，实现企业生产效益的最大化。虽然我国目前的煤矿机电一体化技术水平和发达国家还存在很大的差距，但是只要我国加大创新力度，加快研究步伐，就有望早日达到或者赶超发达国家的技术水平，在国际市场中站稳脚跟。
5 結语
综上所述，对于我国煤矿企业来说，要想提高生产效率，提高生产安全性，就需要积极使用和创新煤矿机电技术，并加大对专业人才的培养力度，提高工作人员的综合能力，从而为我国煤矿企业发展提供强大的技术支撑与人才支撑，进而我国煤矿企业发展创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]丁辽.浅谈煤矿机电一体化的实际应用与未来发展[J].科技与创新，2014，08：19+23.
关键词：煤矿；机电技术；创新应用
0 引言
我国煤矿资源丰富，拥有较长的煤矿发展史。随着煤矿技术的不断进步，煤矿机电一体化技术逐渐被应用到煤矿生产中，提高了煤矿生产效率，保证了煤矿生产的安全性，为煤矿开采带来了很大的便利。但是就现阶段而言，我国煤矿机电一体化技术在实际应用中还存在诸多问题，阻碍着煤矿企业的进一步发展，有必要采取一定的创新措施，提高其应用效率，推动煤炭市场的可持续发展。
1 煤矿机电技术一体化应用的重要性
第一，煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步，促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产效益。传统的煤矿开采技术效率低下，耗能大，可靠性得不到保障，而机电一体化技术则可以有效解决这些问题，并且能够优化生产系统与流程，在很大程度上提高了我国煤矿生产效率，提高了煤矿企业的竞争力，为煤矿企业获得持续、健康发展提供了强有力的技术保障。另外，机电一体化技术的应用还可以减少劳动力，降低安全事故发生率。
第二，煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术，在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等[1]。并且，应用煤矿机电一体化技术还可以有效提高机械设备的作业精度，由于机电一体化设备具有自动报警和故障诊断等功能，因此将其应用到煤矿生产中便于维修人员及时维修机械故障，减少了机械操作人员的工作量，提高了工作效率的同时还能减少能源消耗，有利于增加设备的使用寿命，进而提高煤矿企业的经济效益。有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效。
第三，煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率，改进落后的生产作业方式，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全。此外，煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。
2 煤矿机电一体化技术的发展现状
2.1 煤矿设备的一体化和程序化
虽然煤矿机电一体化技术已经在我国得到应用，但是由于其进入我国的时间较短，因此只有部分大型企业应用了该技术，并且技术应用非常不成熟，机械设备的程序化应用还存在很多不足，机械设备一体化和程序化水平整体不高，不利于企业的快速发展。
2.2 我国煤矿的井下智能设备
我国的煤矿企业已经开始使用井下智能设备进行采矿，最常用的设备就是井下机器人，这也是煤矿机电一体化技术应用的最好体现。我国大型煤矿企业基本上都会使用井下机器人，它在煤矿开采中发挥着重要作用。但是有些煤矿企业，其井下的设备和使用的井下机器人并不匹配，在使用过程中很容易对机器人造成损害，既影响工作效率，又存在很大的安全隐患。
2.3 矿井运输提升设备
提升机作为煤矿生产中的重要设备之一，对于煤矿的安全性具有重要的作用[2]。所以需要加强对提升机的安全防护。在这方面国外已实现了全过程听微机监控，而且利用双安全线路，而且在安全监控同路上采用冗余技术，有效地确保了提升机的安全运行，而且在故障诊断上已开始以微机为核心，可以在提升系统已达到了高度自动化。我国在提升机自动化水平上与国外先进技术还存在一定的差距，但利用数字提升机，对于重复性故障的寻址、诊断和自诊断都实现了突破，而且可以进行简单的通信。同时利用带式输送机有效的满足了长距离运输、及输送量大的问题，而且在运行上具有高可靠性、高效率及自动化的特点，在我国煤矿井下作业中具有不可或缺性。由于在带式输送机的研究上加大了力度，所以无论在品种还是类型上都具有多样性，很好的满足了我国矿井的运输需求。
2.4 矿井安全生产检测监控系统
在煤矿机电一体化技术中，矿井安全生产检测监控系统是最典型，最有代表性的技术，将其应用到煤矿生产中可有显著提高生产的安全性。事实上，保证煤矿作业安全是每个企业的必要职责，因此，安装安全生产检测监控系统显得尤为重要。而我国现在可以和监控系统进行完美匹配的传感器很少，并且质量不高，很容易出现故障，这在很大程度上影响了安全生产检测监控系统的可靠性。
3 煤矿机电技术的创新
3.1 煤矿机电设备设施质量的管理
煤矿机电技术基础管理要有规范性、科学性、有序性[3]。所有机电设备在使用前都需要经过专业人士的调试，在使用时应严格按照规范标准进行操作，避免因为人为因素出现故障。质量管理在企业生产中发挥着重要作用，因此，煤矿企业应加大管理力度，更新管理理念和管理模式，确保企业生产的顺利进行。煤矿机电设备安装实施都要根据实际的生产情况进行相应的筹划，计划出有序、合理的方案进行安装，达到生产效益最大化，确保投入成本的合理性，充分发挥煤矿机电设备设施的功能，保障人员、设备安全。
3.2 培养专业人才的素质
煤矿设备的不断更新和生产流程的逐渐优化，对相关工作人员提出了更高的要求，这就需要企业加大对员工的再教育，定期组织员工开展技术知识学习与交流活动，通过培训来提高工作人员的技术水平。同时加强对员工职业素养的教育，明确员工的职责，使员工树立责任意识。为员工提供良好的进修学习机会，使其不断接受先进的技术与方法。另外，领导者必须重视对人才的培养，注重人才队伍的建立，重视对员工的尊重，不仅为员工提供良好的工作氛围，还要关心员工的个人生活，尽力解决其在生活中遇到的问题，从而有效的激发员工的工作热情。
4 煤矿机电自动化发展趋势
机电自动化技术是社会生产力发展和提高的产物，其与传统煤矿开采技术相比具有不可比拟的优势。如机电自动化设备具有体积小、操作简单、运行安全、可靠等优点，同时广泛应用机电自动化设备，还可以减少企业劳动用工成本，提高生产效率，实现企业生产效益的最大化。虽然我国目前的煤矿机电一体化技术水平和发达国家还存在很大的差距，但是只要我国加大创新力度，加快研究步伐，就有望早日达到或者赶超发达国家的技术水平，在国际市场中站稳脚跟。
5 結语
综上所述，对于我国煤矿企业来说，要想提高生产效率，提高生产安全性，就需要积极使用和创新煤矿机电技术，并加大对专业人才的培养力度，提高工作人员的综合能力，从而为我国煤矿企业发展提供强大的技术支撑与人才支撑，进而我国煤矿企业发展创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]丁辽.浅谈煤矿机电一体化的实际应用与未来发展[J].科技与创新，2014，08：19+23.