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摘要：设备是企业赖以生存的根本，是产品的的第一载体，设备的高效、稳定运行是企业赚取利润的根本保障，设备的安全运行是企业安全运行的基石。那要如何进行保证设备的安全、稳定、高效的运行呢，根据现场二十多年的设备管理经验我总结了一种管理方法：设备四级点检管理---EFHP管理法。
关键词：设备四级点检;管理;企业
设备四级点检--Equipment Four Hierarchy Point check简写EFHP。
设备四级点检也称设备四员点检。所谓四级（四员）是指四个层级人员，即生产操作人员、维保人员、技师/工程师等专业技术人员、管理人员。四级管理就是让这四层人员根据根据自身工作区域、性质，对设备进行从生产人员的6s管理到维保、专业人员的精密点检再到管理人员的重点问题关注、分析等方面进行全方位的四维管理。
四员点检的目的就是预防性维修用医学理论就是“治未病”，及时、有效发现缺陷，在未对生产造成影响之前对设备进行诊断、隐患消缺。
如何进行四员点检，可总结为1139策划法，即一图，一单，三表，九步。
一图是指“乌龟图”。乌龟图是用来分析过程的一种工具，是通过形体语言来表示被识别过程的六个关键问题（输入、输出、使用资源、负责人、程序方法、目标指标）的图示， 是IATF（International Automotive Task Force）国际汽车工作组推荐的过程分析图，汽车行业运用较为广泛，因形似乌龟，取名乌龟图该图分别以乌龟的头部、尾巴、四只脚和腹部表示六个关键问题。
乌龟图是前期策划最关键的一步，运用好乌龟图将前期策划考虑全面对后期具体操作会起到事半功倍的效果。设备的乌龟图要如何进行策划呢？要从以下几个方面进行考虑
第一输入，输入应包含的基本项目主要有：设备维保制度、MTTR（平均故障维修时间），MTBF（平均故障间隔时间），设备历年故障记录、设备说明书、设备操作手册、厂家技术人员建议等、国家、地方法律法规（主要涉及到安全、环境方面）、行业标准等。
第二使用资源，应包括设备点检、维保使用到的工具、分析软件等。
第三程序控制，应包含设备管理制度、设备控制程序、记录控制程序、不合格、纠正措施和预防措施控制程序等。
第四负责人，人员包含操作人员、维保人员、技术人员、管理人员。
第五输出，输出主要包含点检、维保计划、管理看板、绩效考核、总结报告。
第六目标指标，根据公司规划、生产计划、设备性能等制定出本区域设备相关目标指标。
前期策划还有个重要的方法--风险评估。风险评估应包含人机料法环方面进行全面评估。人员包括点检不到位、技能水平欠缺等;机器：设备数量不足、性能缺失等;材料：物质短缺等;法：方式方法不完善、程序缺失。环境：现场环境、外部环境变动包括自然环境及社会环境。
“一单”是指维保清单。保养清单包含设备名称、规格型号、关键部位、自主、专业维保分类、维保点、维保类别、维保标准、维保周期、维保方法、维保工具、维保人员。
维保清单如何制定？首先由生产人员及专业维保人员对照设备图纸、设备性能、工艺标准等对设备进行剖析，确定出设备自身或对产品有直接影响的各个关键部位。由管理人员对各关键点进行职责划分，生产及维保人员根据职责划分对各自项目进行细化，结合出厂说明书、历年故障记录、MTTR、MTBF等对维保项目及周期进行确定。
“三表”是指绩效考核表、自主点检表、专业点检表。
四员互动各层级人员之间是相互关联的，因此会产生交叉区域，对此部分区域制定绩效考核，能更好的区分各自职责，正向激励各层级人员尽职尽责，绩效考核表是四员管理落地的保障。
如何制定绩效考核表？制定绩效考核表首先要对四级人员进行职责划分。职责划分根据“一单”里辨识出的关键点及检查方法进行划分，通常来说生产人员主要点检的是设备6S方面内容，以及使用人体五官，听、闻、看就能直接得到反馈的一些项目。专业维保人员的职责主要是检测震动、温度、电压、电流等需要专业工具才能测量的一些数据。工程师的职责主要针对出现问题对生产造成重大影响的设备、设备的关键部位进行的专项检查，其检查深度要比专业维保人员更进一步，劣化趋势、运行效率等要有定期的分析报告。管理人员的职责就是对属地重点设备进行全面检查，针对生产人员、专业人员、工程师人员点检出的隐患或者故障，进行追踪，协调现场或公司资源对存在问题进行组织整改。这里重点强调一下生产管理人员，设备资产属地为生产单位，生产管理人员不仅管控产品产量、质量，更应该了解所属设备的基本情况，只有这样才能更好的安排生产计划。
职责划分清晰后，对于本职责范围内经常能主动发现问题的，或者善于归纳、专研改造的要制定有效的正激励措施，及时在月度绩效考核中体现，并授予每月之星等荣誉。
“自主点检表及专业点检表”是根据“一单”内相关内容进行分解的记录，点检表包含點检日期、人员、点检发现的问题、处理人员，管理人员每月进行问题汇总、分析。
自主点检表：由生产人员每日或每班填写，自主无法解决的且对生产暂时无影响的问题写入点检表，专业人员定期巡检时对生产记录的问题进行修复，针对存在影响生产的设备故障需紧急处理的除记录外还需及时通知专业保全人员。
专业点检表：专业点检表可分为两类，一类是由专业保全人员根据月度、年度计划进行点检形成的记录，对存在的问题现场能解决的及时解决，自身无法解决的联系保全主管进行“会诊”。另一类是工程师人员的点检表，主要是针对重点设备进行的连续的跟踪监测、数据分析，对存在的问题立项、攻坚。
管理人员按自身职责划分在各自的点检表中进行填写。属于生产管理人员的定期巡检本区域的设备在自主点检表中进行填写，并针对现场员工检查出的问题进行汇总，月度或周例会中进行研讨分析、调整生产计划。属于保全管理人员的检查内容记录到专业点检表中，并对专业维保人员点检的问题进行归纳总结，月度或周例会中进行研讨分析。
“九步”第一步公司高管确定开展方案，建立组织架构。第二步建立乌龟图，开展前期策划;第三步剖析设备关键点，生产、保全、工艺员、工程师、管理人员等全员均需参加，因为每人关注点不同，不同层级人员眼里重点部位不同，因此需要全员参与。第四步制定完好标准。针对已确定的关键点，制定完好标准。第五步制定点检标准。主要制定点检周期及点检工具。第六步制定分工矩阵。针对已确定的关键点确定四员职责分工。第七步形成点检记录，分自主点检和专业点检。第八步制定绩效考核。绩效考核是四员点检落地的保障。第九步形成综合管理看板。设备运行情况及变化点汇总后形成看板，进行可视化管理。
四级点检是企业设备事后维修到设备预防维修提升的有效手段，也是经多年论证的最切实可行、最接地气的方法。《礼记·中庸》有云：“凡事豫则立，不豫则废”，只有做好点检设备才能安全、稳定、高效的运行，企业才能更好的提高产质量、降低成本。
参考文献：
[1]彭勃.设备点检技能要求与创新[J].现代制造技术与装备，2020（06）：214-215.
[2]牙东北.基于风险思维提高设备点检的有效性[J].设备管理与维修，2020（10）：7-8.
[3]张玉程.浅论一种新式设备点检方式“六定”[J].科技经济导刊，2020，28（14）：51.
关键词：设备四级点检;管理;企业
设备四级点检--Equipment Four Hierarchy Point check简写EFHP。
设备四级点检也称设备四员点检。所谓四级（四员）是指四个层级人员，即生产操作人员、维保人员、技师/工程师等专业技术人员、管理人员。四级管理就是让这四层人员根据根据自身工作区域、性质，对设备进行从生产人员的6s管理到维保、专业人员的精密点检再到管理人员的重点问题关注、分析等方面进行全方位的四维管理。
四员点检的目的就是预防性维修用医学理论就是“治未病”，及时、有效发现缺陷，在未对生产造成影响之前对设备进行诊断、隐患消缺。
如何进行四员点检，可总结为1139策划法，即一图，一单，三表，九步。
一图是指“乌龟图”。乌龟图是用来分析过程的一种工具，是通过形体语言来表示被识别过程的六个关键问题（输入、输出、使用资源、负责人、程序方法、目标指标）的图示， 是IATF（International Automotive Task Force）国际汽车工作组推荐的过程分析图，汽车行业运用较为广泛，因形似乌龟，取名乌龟图该图分别以乌龟的头部、尾巴、四只脚和腹部表示六个关键问题。
乌龟图是前期策划最关键的一步，运用好乌龟图将前期策划考虑全面对后期具体操作会起到事半功倍的效果。设备的乌龟图要如何进行策划呢？要从以下几个方面进行考虑
第一输入，输入应包含的基本项目主要有：设备维保制度、MTTR（平均故障维修时间），MTBF（平均故障间隔时间），设备历年故障记录、设备说明书、设备操作手册、厂家技术人员建议等、国家、地方法律法规（主要涉及到安全、环境方面）、行业标准等。
第二使用资源，应包括设备点检、维保使用到的工具、分析软件等。
第三程序控制，应包含设备管理制度、设备控制程序、记录控制程序、不合格、纠正措施和预防措施控制程序等。
第四负责人，人员包含操作人员、维保人员、技术人员、管理人员。
第五输出，输出主要包含点检、维保计划、管理看板、绩效考核、总结报告。
第六目标指标，根据公司规划、生产计划、设备性能等制定出本区域设备相关目标指标。
前期策划还有个重要的方法--风险评估。风险评估应包含人机料法环方面进行全面评估。人员包括点检不到位、技能水平欠缺等;机器：设备数量不足、性能缺失等;材料：物质短缺等;法：方式方法不完善、程序缺失。环境：现场环境、外部环境变动包括自然环境及社会环境。
“一单”是指维保清单。保养清单包含设备名称、规格型号、关键部位、自主、专业维保分类、维保点、维保类别、维保标准、维保周期、维保方法、维保工具、维保人员。
维保清单如何制定？首先由生产人员及专业维保人员对照设备图纸、设备性能、工艺标准等对设备进行剖析，确定出设备自身或对产品有直接影响的各个关键部位。由管理人员对各关键点进行职责划分，生产及维保人员根据职责划分对各自项目进行细化，结合出厂说明书、历年故障记录、MTTR、MTBF等对维保项目及周期进行确定。
“三表”是指绩效考核表、自主点检表、专业点检表。
四员互动各层级人员之间是相互关联的，因此会产生交叉区域，对此部分区域制定绩效考核，能更好的区分各自职责，正向激励各层级人员尽职尽责，绩效考核表是四员管理落地的保障。
如何制定绩效考核表？制定绩效考核表首先要对四级人员进行职责划分。职责划分根据“一单”里辨识出的关键点及检查方法进行划分，通常来说生产人员主要点检的是设备6S方面内容，以及使用人体五官，听、闻、看就能直接得到反馈的一些项目。专业维保人员的职责主要是检测震动、温度、电压、电流等需要专业工具才能测量的一些数据。工程师的职责主要针对出现问题对生产造成重大影响的设备、设备的关键部位进行的专项检查，其检查深度要比专业维保人员更进一步，劣化趋势、运行效率等要有定期的分析报告。管理人员的职责就是对属地重点设备进行全面检查，针对生产人员、专业人员、工程师人员点检出的隐患或者故障，进行追踪，协调现场或公司资源对存在问题进行组织整改。这里重点强调一下生产管理人员，设备资产属地为生产单位，生产管理人员不仅管控产品产量、质量，更应该了解所属设备的基本情况，只有这样才能更好的安排生产计划。
职责划分清晰后，对于本职责范围内经常能主动发现问题的，或者善于归纳、专研改造的要制定有效的正激励措施，及时在月度绩效考核中体现，并授予每月之星等荣誉。
“自主点检表及专业点检表”是根据“一单”内相关内容进行分解的记录，点检表包含點检日期、人员、点检发现的问题、处理人员，管理人员每月进行问题汇总、分析。
自主点检表：由生产人员每日或每班填写，自主无法解决的且对生产暂时无影响的问题写入点检表，专业人员定期巡检时对生产记录的问题进行修复，针对存在影响生产的设备故障需紧急处理的除记录外还需及时通知专业保全人员。
专业点检表：专业点检表可分为两类，一类是由专业保全人员根据月度、年度计划进行点检形成的记录，对存在的问题现场能解决的及时解决，自身无法解决的联系保全主管进行“会诊”。另一类是工程师人员的点检表，主要是针对重点设备进行的连续的跟踪监测、数据分析，对存在的问题立项、攻坚。
管理人员按自身职责划分在各自的点检表中进行填写。属于生产管理人员的定期巡检本区域的设备在自主点检表中进行填写，并针对现场员工检查出的问题进行汇总，月度或周例会中进行研讨分析、调整生产计划。属于保全管理人员的检查内容记录到专业点检表中，并对专业维保人员点检的问题进行归纳总结，月度或周例会中进行研讨分析。
“九步”第一步公司高管确定开展方案，建立组织架构。第二步建立乌龟图，开展前期策划;第三步剖析设备关键点，生产、保全、工艺员、工程师、管理人员等全员均需参加，因为每人关注点不同，不同层级人员眼里重点部位不同，因此需要全员参与。第四步制定完好标准。针对已确定的关键点，制定完好标准。第五步制定点检标准。主要制定点检周期及点检工具。第六步制定分工矩阵。针对已确定的关键点确定四员职责分工。第七步形成点检记录，分自主点检和专业点检。第八步制定绩效考核。绩效考核是四员点检落地的保障。第九步形成综合管理看板。设备运行情况及变化点汇总后形成看板，进行可视化管理。
四级点检是企业设备事后维修到设备预防维修提升的有效手段，也是经多年论证的最切实可行、最接地气的方法。《礼记·中庸》有云：“凡事豫则立，不豫则废”，只有做好点检设备才能安全、稳定、高效的运行，企业才能更好的提高产质量、降低成本。
参考文献：
[1]彭勃.设备点检技能要求与创新[J].现代制造技术与装备，2020（06）：214-215.
[2]牙东北.基于风险思维提高设备点检的有效性[J].设备管理与维修，2020（10）：7-8.
[3]张玉程.浅论一种新式设备点检方式“六定”[J].科技经济导刊，2020，28（14）：51.