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利用数值模拟技术，分析对比了四种铸件消失模铸造和普通空腔铸造充型过程的差异，以及流动进程中的温度场分布的差别。结果表明，消失模充型顺序与普通空腔铸造充型顺序大为不同，消失模流动过程的热量损失较普通空腔铸造热量损失大得多。同时发现，在消失模铸件表面容易因残余泡沫而造成表面渣气孔，实际铸件的表面质量也证明了这一点。针对消失模的这些特点提供了改进工艺的实例。