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【摘 要】虽然采用碾压混凝土（RCC）修建大坝在全世界已有近20年的历史，但新技术、新材料和新的施工工艺仍在发展。对RCC性能更加深入的了解已使RCC大坝的规划、设计与施工达到空前的高度。由于碾压混凝土筑坝技术已较为成熟，碾压混凝土坝的规模也迅速增加，同时碾压混凝土大坝的高度和工程量也不断增加，出现了许多碾压混凝土高坝，本文针对碾压混凝筑坝的设计和施工技术做出探讨。
【关键词】碾压混凝土；大坝；设计施工；创新
由于碾压混凝土（RCC）筑坝技术已较为成熟，碾压混凝土坝的规模也迅速增加，同时碾压混凝土大坝的高度和工程量也不断增加，出现了许多碾压混凝土高坝，本文针对碾压混凝筑坝的设计和施工技术做出探讨。
1.碾压混凝筑坝的设计
1.1 碾压混凝土配合比
碾压混凝土的配合比是借助于经验并根据施工条件通过现场实验来决定的。早期的碾压混凝土坝大多采用胶凝材料用量较低的贫浆碾压混凝土，水泥+活性掺合料在100kg/m3以下，现在大多采用胶凝材料用量较高的富浆碾压混凝土，水泥+活性掺合料在150kg/m3以上。富浆碾压混凝土坝是水电行业的发展趋势。综合目前已建成的碾压混凝土坝的平均水平，胶凝材料用量在150kg/m3以上的碾压混凝土坝占绝对大多数，胶凝材料低于100kg/m3的碾压混凝土坝较少。近年来胶凝材料的概念也出现了新的变化，出现了由多种活性掺合料混合而成的胶凝材料，其中可以完全没有水泥成分，该技术虽然还不成熟，但在国外已有碾压混凝土坝使用了这项新技术。如某水电站大坝碾压混凝土采用胶凝材料用量较高的富浆碾压混凝土水泥+活性掺合料在150kg/m3 以上，胶凝材料用量是172kg/m3，其中水泥86kg/m3、活性掺合料86kg/m3。
1.2 上游面的防渗
碾压混凝土浇筑层间的水平缝是大坝渗水的主要通道，必须采取相应的措施，增加上游面的不透水性和耐久性。碾压混凝土防渗方式较多，具体有以下几种：①在碾压混凝土坝上游面设50cm左右的常态混凝土层防渗，常态混凝土与碾压混凝土同步上升；②碾压混凝土大坝直接使用碾压混凝土防渗，在碾压混凝土中掺入较高含量的无黏性细粉来提高碾压混凝土的防渗性能；③碾压混凝土大坝采用混凝土预制面板加PVC 膜防渗；④碾压混凝土大坝上游面浇筑30～50cm改性混凝土坝面作为大坝防渗面，并在大坝上游面2～3m 条带的碾压混凝土摊时铺洒水泥粉煤灰净浆增加抗渗性能。碾压混凝土大坝上游面设30～50cm改性混凝土坝面的防渗技术，由于其施工较为方便快捷、施工质量容易控制，故成为了国内近年来的主流防渗技术，近期已建和在建的碾压混凝土大坝多数采用该项防渗技术。
1.3 坝体横缝
碾压混凝土横缝的合理设计对避免碾压混凝土坝体产生温度裂缝具有重要作用。碾压混凝土大坝横缝缝距设计标准目前仍处于研究探索阶段，大部分坝体横缝设计是以经验为依据的，早期的有些碾压混凝土坝甚至不设横缝，随着碾压混凝土筑坝技术的不断发展，目前几乎所有碾压混凝土大坝都设横缝，分缝的间距和成缝结构均得到了完善和提高。一般坝体分缝有机械切缝、模板分缝和诱导成缝。缝内填充材料有镀锌钢板、合成缝板、沥青浸木板以及接触灌浆等。缝间一般要求设置铜止水和橡胶止水。
2.碾压混凝土施工技术
2.1碾压混凝土施工强度
碾压混凝土因其具有施工速度快的优点，而得到了广泛应用。近年来，大型碾压混凝土大坝施工中，碾压混凝土日浇筑上万立方已经较为普遍。即使是在小型碾压混凝土坝施工中，碾压混凝土的日浇筑方量通常也能达到一千立方以上。一般情况下，只有混凝土拌和系统的生产能力足够高的情况下，碾压混凝土的施工强度可以是同等条件下常态混凝土施工强度的3倍以上。
2.2碾压混凝土的模板
目前国内大多数碾压混凝土坝都采用连续翻升的悬臂模板。以某电站碾压混凝土双曲拱坝为例，采用了可连续翻升的悬臂模板，单套模板高1.8m、宽3m（0.75m+1.5m+0.75m），水平方向设可调节系统，平直段长1.5m，可调节段长各0.75m，可调节度6～10cm。这种结构尺寸可适应坝体水平曲率变化大和竖向曲率变化大的特点。RCC的侧压力（倒悬部分RCC的自重）、机械自重及振动荷载等，通过面板系统传递给桁架系统，再由竖向调节系统传力给其下一层模板的桁架系统，最后传力给最下一层模板的锚固系统，并由锚固系统中埋置在RCC中的锚筋与RCC之间的握裹力来与之平衡。单块模板的自重约为780kg，在大坝上升过程中，采用8T 汽车吊在坝内工作面进行吊装，人工配合安装。
2.3碾压混凝土的温控
虽然碾压混凝土大坝坝体施工速度快，但与常态混凝土大坝一样，碾压混凝土坝也需要采取严格的温度控制措施，以确保坝体内的最高温度和断面上温度变化梯度不超过设计值，避免由于温度变化和混凝土体积收缩而在坝面和坝体内部出现裂缝，影响大坝的防渗性能和耐久性，为此，需要对碾压混凝土大坝内部的温度场及其发展变化过程有很好的了解。施工过程仿真分析需要知道坝体内的实际温度场，无论是出于直接采用还是标定程序的目的，而各种温控措施的效果也只有通过坝体内的实际温度场来反映。另外，通过监测大坝内部混凝土最高温度，可以动态调整施工进度；通过监测温度上升的速度，可以判断异常的混凝土配合比，以便在混凝土初凝前采取补救措施；通过监测断面上温度变化梯度，可以调整上下游坝面和仓面养护措施，避免产生裂缝。所以，及时和准确地获得坝体内的实际温度场是碾压混凝土大坝施工进度和质量控制的重要前提。因碾压混凝土浇筑仓面大，受周围气候的影响大，预冷却法的效果不明显，所以预冷却法已经基本上不用。一般来说，碾压混凝土施工气温在3～25℃较为合适。
2.4 碾压混凝土的质量控制
目前常用的几种主要质量控制方法为：①在混凝土拌合站及仓面，采用VC值测定仪适时测量碾压混凝土的VC值，通过控制碾压混凝土的VC值来控制碾压混凝土的可碾性及配合比；②在碾压过程中，用核子密度仪对碾压混凝土的湿容重和压实度进行监测；③碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测容重进行控制的，碾压混凝土浇筑90天后，通过钻孔取芯样校核其强度是否满足设计要求。
3.结束语
RCC的开发是为增强其和易性和耐久性，以便用于领拉模板处、止水等埋件周围、领拉岩石坝肩表面处和RCC大坝的上游和下游护面。 浇筑RCC的过程是将水泥胶浆加入到RCC的混合物中去，使之完全改变其成分。在理论上，水泥胶浆按比例分布在RCC中，产生一种混合物，此混合物的特性和传统的非加气混凝土的特性相似。 [科]
【参考文献】
[1]徐龙军.对水利工程土石坝快速施工方法的探讨[J].黑龙江科技信息，2011（25）.
[2]刘学章，李宪.胶凝砂砾石坝特点及国外已建工程简介[J].广西水利水电，2011（03）.
[3]李承木，李万军.外掺MgO混凝土快速筑拱坝技术应用综述[J].广东水利水电，2011（08）.
【关键词】碾压混凝土；大坝；设计施工；创新
由于碾压混凝土（RCC）筑坝技术已较为成熟，碾压混凝土坝的规模也迅速增加，同时碾压混凝土大坝的高度和工程量也不断增加，出现了许多碾压混凝土高坝，本文针对碾压混凝筑坝的设计和施工技术做出探讨。
1.碾压混凝筑坝的设计
1.1 碾压混凝土配合比
碾压混凝土的配合比是借助于经验并根据施工条件通过现场实验来决定的。早期的碾压混凝土坝大多采用胶凝材料用量较低的贫浆碾压混凝土，水泥+活性掺合料在100kg/m3以下，现在大多采用胶凝材料用量较高的富浆碾压混凝土，水泥+活性掺合料在150kg/m3以上。富浆碾压混凝土坝是水电行业的发展趋势。综合目前已建成的碾压混凝土坝的平均水平，胶凝材料用量在150kg/m3以上的碾压混凝土坝占绝对大多数，胶凝材料低于100kg/m3的碾压混凝土坝较少。近年来胶凝材料的概念也出现了新的变化，出现了由多种活性掺合料混合而成的胶凝材料，其中可以完全没有水泥成分，该技术虽然还不成熟，但在国外已有碾压混凝土坝使用了这项新技术。如某水电站大坝碾压混凝土采用胶凝材料用量较高的富浆碾压混凝土水泥+活性掺合料在150kg/m3 以上，胶凝材料用量是172kg/m3，其中水泥86kg/m3、活性掺合料86kg/m3。
1.2 上游面的防渗
碾压混凝土浇筑层间的水平缝是大坝渗水的主要通道，必须采取相应的措施，增加上游面的不透水性和耐久性。碾压混凝土防渗方式较多，具体有以下几种：①在碾压混凝土坝上游面设50cm左右的常态混凝土层防渗，常态混凝土与碾压混凝土同步上升；②碾压混凝土大坝直接使用碾压混凝土防渗，在碾压混凝土中掺入较高含量的无黏性细粉来提高碾压混凝土的防渗性能；③碾压混凝土大坝采用混凝土预制面板加PVC 膜防渗；④碾压混凝土大坝上游面浇筑30～50cm改性混凝土坝面作为大坝防渗面，并在大坝上游面2～3m 条带的碾压混凝土摊时铺洒水泥粉煤灰净浆增加抗渗性能。碾压混凝土大坝上游面设30～50cm改性混凝土坝面的防渗技术，由于其施工较为方便快捷、施工质量容易控制，故成为了国内近年来的主流防渗技术，近期已建和在建的碾压混凝土大坝多数采用该项防渗技术。
1.3 坝体横缝
碾压混凝土横缝的合理设计对避免碾压混凝土坝体产生温度裂缝具有重要作用。碾压混凝土大坝横缝缝距设计标准目前仍处于研究探索阶段，大部分坝体横缝设计是以经验为依据的，早期的有些碾压混凝土坝甚至不设横缝，随着碾压混凝土筑坝技术的不断发展，目前几乎所有碾压混凝土大坝都设横缝，分缝的间距和成缝结构均得到了完善和提高。一般坝体分缝有机械切缝、模板分缝和诱导成缝。缝内填充材料有镀锌钢板、合成缝板、沥青浸木板以及接触灌浆等。缝间一般要求设置铜止水和橡胶止水。
2.碾压混凝土施工技术
2.1碾压混凝土施工强度
碾压混凝土因其具有施工速度快的优点，而得到了广泛应用。近年来，大型碾压混凝土大坝施工中，碾压混凝土日浇筑上万立方已经较为普遍。即使是在小型碾压混凝土坝施工中，碾压混凝土的日浇筑方量通常也能达到一千立方以上。一般情况下，只有混凝土拌和系统的生产能力足够高的情况下，碾压混凝土的施工强度可以是同等条件下常态混凝土施工强度的3倍以上。
2.2碾压混凝土的模板
目前国内大多数碾压混凝土坝都采用连续翻升的悬臂模板。以某电站碾压混凝土双曲拱坝为例，采用了可连续翻升的悬臂模板，单套模板高1.8m、宽3m（0.75m+1.5m+0.75m），水平方向设可调节系统，平直段长1.5m，可调节段长各0.75m，可调节度6～10cm。这种结构尺寸可适应坝体水平曲率变化大和竖向曲率变化大的特点。RCC的侧压力（倒悬部分RCC的自重）、机械自重及振动荷载等，通过面板系统传递给桁架系统，再由竖向调节系统传力给其下一层模板的桁架系统，最后传力给最下一层模板的锚固系统，并由锚固系统中埋置在RCC中的锚筋与RCC之间的握裹力来与之平衡。单块模板的自重约为780kg，在大坝上升过程中，采用8T 汽车吊在坝内工作面进行吊装，人工配合安装。
2.3碾压混凝土的温控
虽然碾压混凝土大坝坝体施工速度快，但与常态混凝土大坝一样，碾压混凝土坝也需要采取严格的温度控制措施，以确保坝体内的最高温度和断面上温度变化梯度不超过设计值，避免由于温度变化和混凝土体积收缩而在坝面和坝体内部出现裂缝，影响大坝的防渗性能和耐久性，为此，需要对碾压混凝土大坝内部的温度场及其发展变化过程有很好的了解。施工过程仿真分析需要知道坝体内的实际温度场，无论是出于直接采用还是标定程序的目的，而各种温控措施的效果也只有通过坝体内的实际温度场来反映。另外，通过监测大坝内部混凝土最高温度，可以动态调整施工进度；通过监测温度上升的速度，可以判断异常的混凝土配合比，以便在混凝土初凝前采取补救措施；通过监测断面上温度变化梯度，可以调整上下游坝面和仓面养护措施，避免产生裂缝。所以，及时和准确地获得坝体内的实际温度场是碾压混凝土大坝施工进度和质量控制的重要前提。因碾压混凝土浇筑仓面大，受周围气候的影响大，预冷却法的效果不明显，所以预冷却法已经基本上不用。一般来说，碾压混凝土施工气温在3～25℃较为合适。
2.4 碾压混凝土的质量控制
目前常用的几种主要质量控制方法为：①在混凝土拌合站及仓面，采用VC值测定仪适时测量碾压混凝土的VC值，通过控制碾压混凝土的VC值来控制碾压混凝土的可碾性及配合比；②在碾压过程中，用核子密度仪对碾压混凝土的湿容重和压实度进行监测；③碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测容重进行控制的，碾压混凝土浇筑90天后，通过钻孔取芯样校核其强度是否满足设计要求。
3.结束语
RCC的开发是为增强其和易性和耐久性，以便用于领拉模板处、止水等埋件周围、领拉岩石坝肩表面处和RCC大坝的上游和下游护面。 浇筑RCC的过程是将水泥胶浆加入到RCC的混合物中去，使之完全改变其成分。在理论上，水泥胶浆按比例分布在RCC中，产生一种混合物，此混合物的特性和传统的非加气混凝土的特性相似。 [科]
【参考文献】
[1]徐龙军.对水利工程土石坝快速施工方法的探讨[J].黑龙江科技信息，2011（25）.
[2]刘学章，李宪.胶凝砂砾石坝特点及国外已建工程简介[J].广西水利水电，2011（03）.
[3]李承木，李万军.外掺MgO混凝土快速筑拱坝技术应用综述[J].广东水利水电，2011（08）.