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摘要：钢结构彩板安装容易产生屋面板及墙板漏雨的施工质量通病，由于上道工序施工质量差檩条跑偏，施工人员操作失误造成自攻螺丝没有固定在檩条上，拆除时形成孔洞。自攻钉过松或过紧造自攻钉周边渗水。电焊机二次线裸露打火，将彩板烧成孔洞。为了防治通病，本文对压型彩钢板整体安装施工质量控制和环保优化对策进行研究，希望对相关研究提供借鉴。
关键词：压型彩钢板整体安装;施工质量;环保优化
近年我们通过总结施工经验，优化施工方案，改进传统施工方法，开发出彩板整体安装施工方法。现以石家庄煤矿机械有限责任公司搬迁改造升级项目二期第六联合厂房施工项目为例，阐述本工法。
1.压型彩钢板整体安装工法概述
1.1特点
施工方法简单快捷，安全可靠性高，有效缩短工期，提高防水效果。材料最大限度得到合理利用，减少不必要浪费，节约材料费用;机械成本低，彩板直接上到屋面，不必使用吊车和进行倒运，彩板的损坏程度大大降低。
1.2工法原理
屋面彩板安装采用整体安装模式，实现屋面无搭接，顶面无钻孔，所有钻孔位置设在屋面板与内设水沟交接处，极大地控制了屋面板漏水现象。
2.工艺流程及操作要点
2.1 本工程屋面、墙面均为现场复合保温彩钢板。
2.2 屋面板安装程序：内板安装→铺设玻璃丝棉→檐口泛水板、水沟安装→顶板压型钢板安装→泛水、收边板→密封胶。墙面面板安装程序：外板安装→铺设玻璃丝棉→檐口泛水板、水沟→内侧压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶，墙面板安装使用挂爬梯进行安装，作业人员挂系好安全带。
2.3屋面内板安装采用在天车上铺设平台的方法进行施工作业，平台四周焊栏杆进行围护，防止人员坠落;屋面顶板安装直接在屋面顶施工作业，借助屋面梁体铺设平台进行安装作业，屋面板出板长度约为48米，这样出板优点是：接头少，防渗漏效果好，施工方便，施工进度快。由此需要占用六联合厂房南侧相对面的厂区内道路，出板机器需要占用厂区内道路8米宽，自出板机器开始加工屋面板之日起，5日内屋面板全部制作完成，出板机器撤离出石煤机厂区。
2.4压型钢板起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后将钢板均开。
2.5压型钢板安装前应检查外观质量，表面无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
2.6压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
2.7压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
2.8下层钢网长向搭接长度为80～100 ㎜，搭接处不需打密封胶， 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
2.9上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜，以防反水。上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜，搭接部位打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。接缝均匀整齐、严密无翘曲。
2.10泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。
2.11水沟、山墙泛水板钢构件结合处使用自攻钉连接，用密封胶密封。
2.12打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻釘均要带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。
2.13安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。
3.质量控制
3.1 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。
3.2彩板存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点;装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板;如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。
3.3彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。
3.4彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。
3.5彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好。
3.6墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。
3.7 自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。
3.8彩板安装质量标准：
A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。
B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。
C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000，20.00mm
D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。
3.9严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011进行施工技术管理。
4.安全措施
4.1严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。
4.2施工过程中严格执行安全防护用具采购和使用制度，严禁使用不合格的安全防护用具。
4.3严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，确保洞口及临边防护到位。
4.4五级以上大风、雨雪、大雾等天气时应停止作业，未完成的彩板固定好屋面板。
4.5作业时所需要的螺栓、螺钉等小件工具必须用工具袋随身携带，不得乱丢乱放，每日作业完成后检查屋面，清理干净，不得从高空向地面抛落物体。
4.6 “生命线”钢丝绳材料的选择和安装布置应符合要求，并定期检查维护。
5.环保措施
5.1施工区域构件、设备、材料分类堆放整齐，确保本施工区域及其它施工区域安全、正常施工。施工期间保证路面无积水和扬尘现象，做到工完场清，并实行日清制。施工沿线设有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语。
5.2保护施工现场周围的道路、管线、绿化和其他共用设施，定期对周围道路进行清扫，保持路面整洁。对有地下管线的部位，重车经过时加垫钢板。
5.3车辆通行必须服从业主方的组织调度安排，施工用道路派专人清扫和维护，不损坏道路，不擅自中断路段的交通。注重环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。
5.4场地排水成系统，保持畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。
5.5选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品如对讲机、耳脉等。施工过程场界环境噪声昼间不得大于70分贝;夜间不得大于55分贝。
总结
经过实践证明，该工法技术先进，安全可靠，施工速度快，工程质量稳定，施工成本降低，有效防止了彩板屋面漏雨的质量通病，受到业主和监理单位的好评，在同类工程中极具推广价值。
参考文献：
[1]周广英，赵佳健，金静.玻璃棉彩钢板火灾痕迹特征与受火关联性研究[J].消防科学与技术，2018，37（06）：854-857.
[2]唐联华.浅谈上海庙换流站阀厅彩钢板围护结构的防风沙质量控制[J].中国设备工程，2018（04）：187-189.
[3]李敏.继保室运行屏柜不停电条件下彩钢板外墙防火改造探索[J].通讯世界，2018（01）：213-214.
关键词：压型彩钢板整体安装;施工质量;环保优化
近年我们通过总结施工经验，优化施工方案，改进传统施工方法，开发出彩板整体安装施工方法。现以石家庄煤矿机械有限责任公司搬迁改造升级项目二期第六联合厂房施工项目为例，阐述本工法。
1.压型彩钢板整体安装工法概述
1.1特点
施工方法简单快捷，安全可靠性高，有效缩短工期，提高防水效果。材料最大限度得到合理利用，减少不必要浪费，节约材料费用;机械成本低，彩板直接上到屋面，不必使用吊车和进行倒运，彩板的损坏程度大大降低。
1.2工法原理
屋面彩板安装采用整体安装模式，实现屋面无搭接，顶面无钻孔，所有钻孔位置设在屋面板与内设水沟交接处，极大地控制了屋面板漏水现象。
2.工艺流程及操作要点
2.1 本工程屋面、墙面均为现场复合保温彩钢板。
2.2 屋面板安装程序：内板安装→铺设玻璃丝棉→檐口泛水板、水沟安装→顶板压型钢板安装→泛水、收边板→密封胶。墙面面板安装程序：外板安装→铺设玻璃丝棉→檐口泛水板、水沟→内侧压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶，墙面板安装使用挂爬梯进行安装，作业人员挂系好安全带。
2.3屋面内板安装采用在天车上铺设平台的方法进行施工作业，平台四周焊栏杆进行围护，防止人员坠落;屋面顶板安装直接在屋面顶施工作业，借助屋面梁体铺设平台进行安装作业，屋面板出板长度约为48米，这样出板优点是：接头少，防渗漏效果好，施工方便，施工进度快。由此需要占用六联合厂房南侧相对面的厂区内道路，出板机器需要占用厂区内道路8米宽，自出板机器开始加工屋面板之日起，5日内屋面板全部制作完成，出板机器撤离出石煤机厂区。
2.4压型钢板起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后将钢板均开。
2.5压型钢板安装前应检查外观质量，表面无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
2.6压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
2.7压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
2.8下层钢网长向搭接长度为80～100 ㎜，搭接处不需打密封胶， 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
2.9上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜，以防反水。上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜，搭接部位打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。接缝均匀整齐、严密无翘曲。
2.10泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。
2.11水沟、山墙泛水板钢构件结合处使用自攻钉连接，用密封胶密封。
2.12打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻釘均要带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。
2.13安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。
3.质量控制
3.1 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。
3.2彩板存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点;装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板;如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。
3.3彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。
3.4彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。
3.5彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好。
3.6墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。
3.7 自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。
3.8彩板安装质量标准：
A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。
B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。
C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000，20.00mm
D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。
3.9严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011进行施工技术管理。
4.安全措施
4.1严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。
4.2施工过程中严格执行安全防护用具采购和使用制度，严禁使用不合格的安全防护用具。
4.3严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，确保洞口及临边防护到位。
4.4五级以上大风、雨雪、大雾等天气时应停止作业，未完成的彩板固定好屋面板。
4.5作业时所需要的螺栓、螺钉等小件工具必须用工具袋随身携带，不得乱丢乱放，每日作业完成后检查屋面，清理干净，不得从高空向地面抛落物体。
4.6 “生命线”钢丝绳材料的选择和安装布置应符合要求，并定期检查维护。
5.环保措施
5.1施工区域构件、设备、材料分类堆放整齐，确保本施工区域及其它施工区域安全、正常施工。施工期间保证路面无积水和扬尘现象，做到工完场清，并实行日清制。施工沿线设有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语。
5.2保护施工现场周围的道路、管线、绿化和其他共用设施，定期对周围道路进行清扫，保持路面整洁。对有地下管线的部位，重车经过时加垫钢板。
5.3车辆通行必须服从业主方的组织调度安排，施工用道路派专人清扫和维护，不损坏道路，不擅自中断路段的交通。注重环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。
5.4场地排水成系统，保持畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。
5.5选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品如对讲机、耳脉等。施工过程场界环境噪声昼间不得大于70分贝;夜间不得大于55分贝。
总结
经过实践证明，该工法技术先进，安全可靠，施工速度快，工程质量稳定，施工成本降低，有效防止了彩板屋面漏雨的质量通病，受到业主和监理单位的好评，在同类工程中极具推广价值。
参考文献：
[1]周广英，赵佳健，金静.玻璃棉彩钢板火灾痕迹特征与受火关联性研究[J].消防科学与技术，2018，37（06）：854-857.
[2]唐联华.浅谈上海庙换流站阀厅彩钢板围护结构的防风沙质量控制[J].中国设备工程，2018（04）：187-189.
[3]李敏.继保室运行屏柜不停电条件下彩钢板外墙防火改造探索[J].通讯世界，2018（01）：213-214.