摘 要：文章先分析了自动化技术在机械加工制造中的应用优势，包括提升生产安全性、优化产品质量、减少人工成本，随后介绍了自动化技术在机械加工制造领域中的具体应用，包括产品智能化设计、虚拟化应用、数控系统应用和集成化应用，希望能给相关人士提供有效参考。
　　关键词：机械加工;自动化技术;集成化应用
　　引言：現代化发展背景下，机械制造领域持续发展，希望进一步提升自身经济效益，抢占更大市场，为此需要注重在机械制造生产中合理应用自动化技术，联系业务生产管理现状，发挥出自动化技术优势，提升机械制造生产效率，优化产品质量，促进机械制造领域的持续发展。
　　1自动化技术在机械加工制造中的应用优势
　　1.1优化机械生产安全性
　　自动化技术是一种内涵多种技术的综合性技术，在设计自动化系统中，需要设计人员综合考虑各种影响因素和技术因素，同时能够联系实际生产需求和技术需求实施合理设计，随后合理设置自动诊断以及自动报警，保证生产过程安全性。在机械制造中，容易产生认为操作失误以及设备运行故障等问题，自动化系统能够针对各种故障问题实施快速识别和诊断，及时发出相应的故障警报。借助自动化技术，能够提升故障判断准确性，减少时间消耗，降低重大事故出现几率和经济损失，提升生产安全性。
　　1.2提升产品质量
　　通过自动化技术和机械设备的全面融合，能够进一步提升设备的生产准确性系数，按照设计标准有序开展生产工作，同时强化系统性。在实际生产中，合理应用自动化技术可以帮助减轻人工劳动负担，避免因为个人操作失误导致的产品质量问题。同时自动化技术还可以促进机械制造实现规模化和标准化生产，形成高质量产品，优化产品质量和生产效率。
　　1.3减少人工成本
　　在经济发展方式持创新背景下，对应人工劳动成本相继上升，通过自动化技术和机械制造的全面融合，能够进一步提升生产安全系数，优化产品质量和生产效率，促进劳动形式的全面转换，从最大程度上减少人工劳动成本。实施自动化的机械生产，在设备制造和采购以及机械产品设计的一段时间内需要投入大量资金，但在后期发展中能够有效缩减人工劳动数量，通过高质量、海量和高速生产模式为生产部门创造更大的经济效益，促进企业经济持续发展[1]。
　　2自动化技术在机械加工制造中的具体应用
　　2.1产品智能化设计
　　在机械制造和智能设计中合理应用自动化技术，能够促进机械设计制造朝着现代化和智能化方向发展。为此，机械自动化设计在具体实践操作中，需要严格按标准程序准确操作各种机械设备，借助自动化设计，能够第一时间把所发现问题形成问题报告，如此能够帮助工人减轻工作负担，减少工作量。在实际生产实践中，通过灵活应用自动化技术，能够提升机械设备智能水平，对多样机器操作实施合理控制。此外，借助高级数据分析软件，应用自动化技术能够在机械设计制造中对相关生产数据实施科学处理，推动机械工业发展，促进机械设计朝着智能化方向持续发展。比如格力针对新能源电池打造出来的自动化生产线，进一步提高了工厂中的综合产能和良品率。基于自动化生产线内，工厂平均每天增加600个电池，等同于每年利润增加900万。工厂平均每年能够节约人工成本达到230万元。
　　2.2虚拟化应用
　　在机械制造领域中合理应用虚拟化技术，能够提升产品设计效果，优化机器的洞察能力和分析能力，第一时间发现其中的不足之处，同时进行及时的修正处理。以及在未生产产品中，可以借助虚拟化技术降低生产成本，确保生产计划能够按时完成，并进行灵活调整。总而言之，应用虚拟化技术对于节约生产时间和提升管理效率具有重要作用，借助虚拟化技术还可以减少生产中的不合理问题。比如某一汽车装配车间，大部分都是借助感应装置设计，对生产线实施自动化控制。其核心设备主要是以智能控制器、数字感应以及传感器位置，如此在生产中，能够针对其中出现的各种问题实施全面监测，随后第一时间将监测结果传输至智能控制平台，最后该制作平台能够将传输问题报告进行分析处理，形成有效解决办法。借助自动化监测系统，能够进一步提升生产车间的制造效率，减少生产时间。
　　2.3数控系统应用
　　在机械设计生产中，数控系统发挥着重要的作用，也是影响机械设计制造的核心因素。随着自动化技术的全面推广和应用，将其应用到数控系统内，能够促进机械设计制造的持续发展。通过全面融合计算机技术、数字技术、自动化技术和控制技术，能够进一步提升机械失制造数控效率和便利性，充分发挥出自动化技术效率优势。联系新时期发展需求，在机械制造数控中应用自动化技术属于某种必然趋势。借助专业人才的控制和操作，能够进一步提升产品机械制造精度、安全性和速度，实现高效生产目标。比如某一数控工程企业在原有传统两坐标车床数控系统基础上，自主研发出全新高速CPU，提升了系统整体运行速度，选择软硬件融合的五相驱动电路，提高步进电机运行平稳度，降低噪音，消除共振现象，提升系统可靠性和控制精度。针对主轴增加设置无级变速功能，在实际加工生产中，可以实施调整进给速度，优化生产精度，同时动态调整具体转速，方便进行加工处理。刀补以及起始点等部位运行参数主要通过系统为用户实施自动计算，提升操作便捷性。
　　2.4集成化应用
　　随着各种新型自动化技术、微电子技术、计算机技术在机械制造领域中的合理应用，辅助制造技术、数控加工技术、辅助测试技术、计算机辅助设计等各种新技术相继发挥用处。为了促进信息管理系统以及灵活生产系统不同水平生产集成系统的合理构建，最为简单有效的措施便是促进不同技术的系统化集成。在机械生产制造中对各种自动化技术进行集成应用需要依靠信息技术和系统工程理论的有效指导，促进机械生产过程全面优化，借助组织化、合理化以及过程修复实现适度自动化。除此之外，借助信息网络以及计算机数据库的支持，可以把机械制造各种元素应用、管理工作全面整合，转化为有机整体，实现以人为本的灵活性机械生产制造。比如计算机为载体的集成制造系统顺利实现从产品订货、设计、制造、管理到最终销售整个过程的自动化操作和管理[2]。
　　5 结语
　　综上所述，在机械制造领域中合理应用自动化技术，能够进一步提升整体生产效率，节约机械制造成本，发挥出产品生产管理优势。在机械制造各个系统中合理应用自动化技术，能够充分发挥出人力资源和物力资源价值，提升产品质量，实现生产工艺和生产设备的有效管理。
　　参考文献：
　　[1]胡恒广.工程机械加工制造中自动化技术的应用——评《工程机械概论》[J].岩土工程学报，2020，42（04）：799.
　　[2]宋政璞，韩学剑.新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用研究[J].内燃机与配件，2020（07）：243-244.
　　作者简介：
　　贾宇森（1979-），男，民族：汉，籍贯：北京，学历：本科，中级工程师，研究方向：机械设计与制造。