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摘 要：在石油钻井企业发展的过程中，石油钻井机械设备所发挥的作用是非常大的，所以对石油钻井机械设备进行日常维护和保养是非常有必要的，对于相关技术人员以及管理人员而言应该在日常生活中不断加强对石油钻井机械设备进行全面建成，对于所发现的问题应该进行及时解决，这样才可以让所有机械设备更好地进行工作。
关键词：石油;机械设备;管理维护
1 对石油钻井机械设备的故障进行分析
在对非常多的石油机械设备所出现的故障进行分析之后可以发现，机械设备在进行工作的时候所出现故障可以概括成以下几个方面：机械设备在工作过程中出现失效故障、在进行工作的过程中存在一部分零部件的功能不可以继续进行使用、在工作过程中一些机械零部件出现脱落的情况、在工作过程中一些机械零部件出现堵塞的情况，在工作过程中一些机械零部件出现比较高的渗透性，当这些故障产生的时候对机械设备都会产生非常消极的影响。
2 石油机械设备管理和維护工作中存在的问题
2.1 对机械设备管理的重视程度不够
首先，企业对设备管理的重视程度不够。企业在监督管理方面主要是以施工过程为主，常常忽视对机械设备的管理工作，从而对机械设备的安全运行产生一定的阻碍;其次，监督管理制度的落实不到位。在石油开采过程中没有明确的指导和监管，从而降低了石油机械设备的管理水平;最后，石油企业为了节约成本，没有设立专门的设备管理部门以及材料管理部门，对生产质量产生了巨大的影响。
2.2 设备管理人员的综合素质水平低
首先，在石油开采过程中，缺乏专业性的人力资源配备，将没有管理经验的人员选派到现场监督管理中，从而阻碍了管理水平的提升;其次，在石油开采过程中很容易因操作失误而引起设备故障，而管理人员对设备的认知度不足，导致设备出现故障后无法进行及时的维修;再次，对于设备的日常使用和保养记录、故障诊断等都没有落实到实处，造成现场设备的故障频发，严重的影响生产效率;最后，人员管理不到位，导致设备的维护保养无法满足根本的需求，从而对设备的正常运行形成阻碍，对石油的开采效率造成不良影响。
2.3落后的管理模式
设备管理在石油企业中是一项重要且艰巨的任务，虽然传统的管理模式推动了石油企业的发展，但是随着科学技术的不断进步，传统的管理方法已然跟不上时代发展的步伐。在传统的管理模式中，很难实现对大量石油机械设备科学、有效的管理，并且很容易造成石油企业人工成本以及管理成本的浪费，从而在一定程度上阻碍了石油企业的快速发展。
3 石油机械常发生的故障分析
3.1 外因引发的故障
3.1.1 人为因素
石油开采的机械设备目前还需要借助人力进行操作，在操作中会存在处理不当等问题，极易产生各种各样的机械故障。首先，操作人员的专业技术水平不足是一大原因，在进行作业的过程中极易因为操作不正确而引发机械设备的故障。或者因为操作人员认知不够，而使其不能对设备的深层次性能进行更好掌握，使得操作工作只浮于表面，阻碍了设备功能作用的更好发挥，严重的还可以给设备的正常运行带来影响。
3.1.2 机械设备管理不当
在石油开采的工作过程中，日常的设备操作特别的重要，因而设备管理工作也变得同样重要。
在管理不当及缺少相应管理意识的情况下，将会对机械设备正常运行造成极大的影响;一些石油企业为了追逐眼前的利益，在使用设备时应用频率经常会大大地超出设备的承载能力，加之刻意地进行成本的缩减，并且在机械设备的维修过程中，常常发生偷工减料，以次充好的现象。使得一些潜在故障不能被及时发现与解决，导致问题的堆砌与解决延迟。
3.2 机械自身的故障
石油开采中会涉及到很多的设备种类，在机械自身客观原因的影响下，发生机械设备故障的机率特别大。在没有备用设备且种类较繁多的情形下，发生故障时不能进行更换与维修。长此以往将会使设备的运行量变得很大，导致设备受损或者疲劳，严重的甚至会直接报废。还有一种情况是一些设备出厂时就已经存在缺陷，在使用中直接形成故障隐患。或者因为环境的变化影响使得机械设备自身适应性较差，在使用中发生故障。这些因素的相应影响，给设备的正常运行造成极大影响。因此，应该运用有效的维护及管理方式做出进一步处理。
4 做好石油机械设备管理与维护的有效途径
4.1 建立健全机械设备管理与维护制度
石油企业要以强制性的管理制度为基准，来加强对石油机械设备的管理与维护工作。首先，在日常维护工作中，要对机械设备中所存在的沉淀物进行清理，如果设备存在温度过高的现象，要对潜在的磨损现象进行加润;如果设备存在软管干裂现象，就要对其进行及时的更换和保养;其次，在机械设备维护保养制度创建时要结合企业内部的实际情况，并且将维护人员、管理人员以及操作人员的具体职责落实到位，从而保证机械设备的安全运行，以及确保管理与维护工作的顺利进行;最后，加大现代科学技术在石油开采过程中的利用率，通过预知性的故障维护技术，来降低机械设备的运行故障率，从而为机械设备的安全运行提供有力的保障。
4.2 严格落实监督管理制度
为了保障石油机械设备管理与维护工作的顺利开展，需要把相关的监督管理制度进行严格的落实。首先，对机械设备的实际工作状态以及所在工作环境的变化情况进行及时的检查与核对，一旦在施工过程中发现异常情况，要及时向上级领导进行汇报，并采取针对性的措施进行处理;其次，监督人员要做好各项指标的检测与记录工作，根据相关的管理规范对其进行严格的核对，从而为机械设备的安全运行提供保障;最后，做好维修保养资源的合理配置工作，并在日常运行过程中进行有效的监督巡查，以确保设备时刻处于安全运行状态，促进管理工作的顺利开展。
4.3 提高机械设备管理人员的专业水平 首先，企业要注重对管理人员专业技术和综合素质的培养，为管理人员提供广阔的培训平台，定期开展专业培训活动，从而使管理人员在面对故障突发情况时，能够采取及时的解决措施;其次，在接收新员工时，应为其提供专业的岗前培训，在确保其专业水平与岗位技能和实际规范要求相符的前提下，熟悉各个机械设备的性能和使用方法的情况下，进行持证上岗;最后，制定考核制度，从而加大对员工培训工作的监督，掌握员工自身的技能提升情况，从而为开展机械设备管理工作提供保障。
4.4 加强机械设备的维护与保养
为了促进石油企业的长久发展，就要做好机械设备的保养与维护工作，首先，根据石油企业的实际生产情况建立专门的机械设备管理部门，并选择管理意识高的人员来负责对设备的管理工作，从而提升管理工作水平;其次，将机械设备的维护与保养工作进行落实，摒弃之前注重使用、不注重维修的现象，从而确保机械设备在使用过程中的安全性;最后，做好日常设备检查工作，对设备的保养与维修进行实时记录，形成工作日志的形式，从而方便日后的使用和保养。
4.5 提高管理人员的管理和维护意识
设备管理工作是保障现场施工安全的有效措施，因此施工企业要加大对设备管理工作的重视程度，不断提高管理人员的管理和维护意识。首先，树立全员管理意识，提高管理人员在工作过程中的责任感，对设备管理维护人员进行合理的选拔;其次，明确机械管理部门在企业管理中的重要位置，根据企业情况，选派专业的管理人员进行现场工作的监督和管理，从而促进企业生产质量与生产效益的提升。
5 结束语
目前，石油机械设备的管理工作还存在许多问题，制约了石油企业的正常生产。因此，石油企业必须要对该工作有足够的认识和重视，首先要加强队设备管理工作的重要性的认识，培养专业化的设备管理人员，同时要督促管理人员建立健全符合实际的管理制度;强化对机械设备的定期检修力度，进而保证采油机械设备的工作性能，最后积极学习先进的管理和维护工作的经验和技术，不断提高管理人员的能力，最终打造出一支专业能力强、责任意识良好的管理队伍，进而保障机械设备正常工作，给石油企业带来更多的发展空间。
参考文献
[1]赵斌（中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司）.石油机械设备管理与维護研究[J].中国科技博览，2019，（6）
关键词：石油;机械设备;管理维护
1 对石油钻井机械设备的故障进行分析
在对非常多的石油机械设备所出现的故障进行分析之后可以发现，机械设备在进行工作的时候所出现故障可以概括成以下几个方面：机械设备在工作过程中出现失效故障、在进行工作的过程中存在一部分零部件的功能不可以继续进行使用、在工作过程中一些机械零部件出现脱落的情况、在工作过程中一些机械零部件出现堵塞的情况，在工作过程中一些机械零部件出现比较高的渗透性，当这些故障产生的时候对机械设备都会产生非常消极的影响。
2 石油机械设备管理和維护工作中存在的问题
2.1 对机械设备管理的重视程度不够
首先，企业对设备管理的重视程度不够。企业在监督管理方面主要是以施工过程为主，常常忽视对机械设备的管理工作，从而对机械设备的安全运行产生一定的阻碍;其次，监督管理制度的落实不到位。在石油开采过程中没有明确的指导和监管，从而降低了石油机械设备的管理水平;最后，石油企业为了节约成本，没有设立专门的设备管理部门以及材料管理部门，对生产质量产生了巨大的影响。
2.2 设备管理人员的综合素质水平低
首先，在石油开采过程中，缺乏专业性的人力资源配备，将没有管理经验的人员选派到现场监督管理中，从而阻碍了管理水平的提升;其次，在石油开采过程中很容易因操作失误而引起设备故障，而管理人员对设备的认知度不足，导致设备出现故障后无法进行及时的维修;再次，对于设备的日常使用和保养记录、故障诊断等都没有落实到实处，造成现场设备的故障频发，严重的影响生产效率;最后，人员管理不到位，导致设备的维护保养无法满足根本的需求，从而对设备的正常运行形成阻碍，对石油的开采效率造成不良影响。
2.3落后的管理模式
设备管理在石油企业中是一项重要且艰巨的任务，虽然传统的管理模式推动了石油企业的发展，但是随着科学技术的不断进步，传统的管理方法已然跟不上时代发展的步伐。在传统的管理模式中，很难实现对大量石油机械设备科学、有效的管理，并且很容易造成石油企业人工成本以及管理成本的浪费，从而在一定程度上阻碍了石油企业的快速发展。
3 石油机械常发生的故障分析
3.1 外因引发的故障
3.1.1 人为因素
石油开采的机械设备目前还需要借助人力进行操作，在操作中会存在处理不当等问题，极易产生各种各样的机械故障。首先，操作人员的专业技术水平不足是一大原因，在进行作业的过程中极易因为操作不正确而引发机械设备的故障。或者因为操作人员认知不够，而使其不能对设备的深层次性能进行更好掌握，使得操作工作只浮于表面，阻碍了设备功能作用的更好发挥，严重的还可以给设备的正常运行带来影响。
3.1.2 机械设备管理不当
在石油开采的工作过程中，日常的设备操作特别的重要，因而设备管理工作也变得同样重要。
在管理不当及缺少相应管理意识的情况下，将会对机械设备正常运行造成极大的影响;一些石油企业为了追逐眼前的利益，在使用设备时应用频率经常会大大地超出设备的承载能力，加之刻意地进行成本的缩减，并且在机械设备的维修过程中，常常发生偷工减料，以次充好的现象。使得一些潜在故障不能被及时发现与解决，导致问题的堆砌与解决延迟。
3.2 机械自身的故障
石油开采中会涉及到很多的设备种类，在机械自身客观原因的影响下，发生机械设备故障的机率特别大。在没有备用设备且种类较繁多的情形下，发生故障时不能进行更换与维修。长此以往将会使设备的运行量变得很大，导致设备受损或者疲劳，严重的甚至会直接报废。还有一种情况是一些设备出厂时就已经存在缺陷，在使用中直接形成故障隐患。或者因为环境的变化影响使得机械设备自身适应性较差，在使用中发生故障。这些因素的相应影响，给设备的正常运行造成极大影响。因此，应该运用有效的维护及管理方式做出进一步处理。
4 做好石油机械设备管理与维护的有效途径
4.1 建立健全机械设备管理与维护制度
石油企业要以强制性的管理制度为基准，来加强对石油机械设备的管理与维护工作。首先，在日常维护工作中，要对机械设备中所存在的沉淀物进行清理，如果设备存在温度过高的现象，要对潜在的磨损现象进行加润;如果设备存在软管干裂现象，就要对其进行及时的更换和保养;其次，在机械设备维护保养制度创建时要结合企业内部的实际情况，并且将维护人员、管理人员以及操作人员的具体职责落实到位，从而保证机械设备的安全运行，以及确保管理与维护工作的顺利进行;最后，加大现代科学技术在石油开采过程中的利用率，通过预知性的故障维护技术，来降低机械设备的运行故障率，从而为机械设备的安全运行提供有力的保障。
4.2 严格落实监督管理制度
为了保障石油机械设备管理与维护工作的顺利开展，需要把相关的监督管理制度进行严格的落实。首先，对机械设备的实际工作状态以及所在工作环境的变化情况进行及时的检查与核对，一旦在施工过程中发现异常情况，要及时向上级领导进行汇报，并采取针对性的措施进行处理;其次，监督人员要做好各项指标的检测与记录工作，根据相关的管理规范对其进行严格的核对，从而为机械设备的安全运行提供保障;最后，做好维修保养资源的合理配置工作，并在日常运行过程中进行有效的监督巡查，以确保设备时刻处于安全运行状态，促进管理工作的顺利开展。
4.3 提高机械设备管理人员的专业水平 首先，企业要注重对管理人员专业技术和综合素质的培养，为管理人员提供广阔的培训平台，定期开展专业培训活动，从而使管理人员在面对故障突发情况时，能够采取及时的解决措施;其次，在接收新员工时，应为其提供专业的岗前培训，在确保其专业水平与岗位技能和实际规范要求相符的前提下，熟悉各个机械设备的性能和使用方法的情况下，进行持证上岗;最后，制定考核制度，从而加大对员工培训工作的监督，掌握员工自身的技能提升情况，从而为开展机械设备管理工作提供保障。
4.4 加强机械设备的维护与保养
为了促进石油企业的长久发展，就要做好机械设备的保养与维护工作，首先，根据石油企业的实际生产情况建立专门的机械设备管理部门，并选择管理意识高的人员来负责对设备的管理工作，从而提升管理工作水平;其次，将机械设备的维护与保养工作进行落实，摒弃之前注重使用、不注重维修的现象，从而确保机械设备在使用过程中的安全性;最后，做好日常设备检查工作，对设备的保养与维修进行实时记录，形成工作日志的形式，从而方便日后的使用和保养。
4.5 提高管理人员的管理和维护意识
设备管理工作是保障现场施工安全的有效措施，因此施工企业要加大对设备管理工作的重视程度，不断提高管理人员的管理和维护意识。首先，树立全员管理意识，提高管理人员在工作过程中的责任感，对设备管理维护人员进行合理的选拔;其次，明确机械管理部门在企业管理中的重要位置，根据企业情况，选派专业的管理人员进行现场工作的监督和管理，从而促进企业生产质量与生产效益的提升。
5 结束语
目前，石油机械设备的管理工作还存在许多问题，制约了石油企业的正常生产。因此，石油企业必须要对该工作有足够的认识和重视，首先要加强队设备管理工作的重要性的认识，培养专业化的设备管理人员，同时要督促管理人员建立健全符合实际的管理制度;强化对机械设备的定期检修力度，进而保证采油机械设备的工作性能，最后积极学习先进的管理和维护工作的经验和技术，不断提高管理人员的能力，最终打造出一支专业能力强、责任意识良好的管理队伍，进而保障机械设备正常工作，给石油企业带来更多的发展空间。
参考文献
[1]赵斌（中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司）.石油机械设备管理与维護研究[J].中国科技博览，2019，（6）