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摘要：本文主要介绍了电子皮带秤的工作原理，调校方法及常见故障排除方法。
关键词：电子皮带秤；精确性；故障处理
中图分类号：P258 文献标识码：A 文章编号：
第1章概述
电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续累计的智能仪器，广泛应用于建材、煤炭、化工、粮食加工、矿山等行业，它具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护工作量小等优点，并且具有非接触测速、零点跟踪等功能，能将物料的瞬时流量及累计流量准确的在显示器上显示出来。
第2章皮带秤的原理与结构
1.皮带秤的发展
按照皮带秤的发展，有三种形式：纯机械式皮带秤、电子模拟式皮带秤、 微机数字式皮带。
2.皮带秤的工作原理
通过感知到输送机托辊上的压力来进行重量测量，通过测量皮带速度，测得物料的运动速度，单位长度的物料重量乘以单位皮带长度等于总重。
3.皮带秤的结构组成
目前使用的电子皮带秤基本上由称体、称重传感器、测速托辊，测速传感器、称重显示控制仪表等几部分组成;下面分别介绍一下各个部分：
（1） 秤体
秤体是用来安装称重传感器的重要部件，皮带的压力也通过固定在秤体上的称重托辊传给称重传感器。
（2） 称重传感器：
称重传感器有以下几种:电阻应变片式、 差动变压器式、 电容式、压磁式、 压电式。
电阻应变片式称重传感器由于有很多性能优于其它传感器，因此被首选用于电子皮带秤中。电阻应变片式称重传感器的结构是由一个电桥组成，当受到压力使电阻变化，电桥失去平衡而产生电压差，这种压差与受到的压力成正比，于是就把重力转换为电信号，可以用来计量;因为电阻是定值，因此不可以将称重传感器的电缆随意剪断，否则会影响应变片的线性。
（3）测速传感器
通过测速滚筒与皮带接触获得速度并将皮带速度传送至测速传感器。测速传感器将皮带速度转换为一个脉冲信号以便于二次仪表进行处理。
（4）称重显示控制仪表
称重显示控制仪表是用来总量积算器将皮带速度与皮带载荷进行积算以得出一个总流量和总质量。
第3章皮带秤校验
1.建立测试周期：测试周期应不小于 3 周且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点调试前让皮带运行至少半小时，再开始调零，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
3.间隔校准前应先选择间隔标定的方式。标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定
A.挂码标定
（1）挂码位置的确定
① 单托辊秤砝码挂在称重托辊上;
② 双托辊秤砝码挂在两称重托辊中间位置;
③ 四托辊秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置;
④ 全悬浮四托辊秤砝码均布悬挂。也可在每个称重托辊上均匀挂砝码。
（2）将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码;操作仪表进行量程标定，标定结束记录量程值。
(3)移去砝码投入使用。
B. 链码标定：
(1) 每条链码都有规格，单位为公斤 / 米，链码标定常数= 链码重量×N×L;
(2) 将链码固定，固定链码要求链码把 +1 到- 1 之间的托辊全部覆盖上 (包括 +1 和 - 1 托辊);
(3) 开启皮带，观察链码运行情况，保证链码成一条直线;
(4) 操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值;
(5) 移去链码，投入使用。
C. 实物标定
准备标准重量的物料，物料重量不小于最大秤容量的 2%，启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过且须在测试周期内将物料放完，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影響精度的原因并排除，重新标定;如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值，皮带秤即可投入使用。
第4章皮带秤日常维护
1. 日常维护(机械部分)
（1) 清洁
保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。
（2) 润滑
称重托辊应该每年润滑 1 到 2 次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。
（3) 皮带调整
在空载及符合运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
（4) 皮带拉紧
皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有皮带称系统的输送机上建议使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时需要从新校准。
（5) 皮带载荷
由于物料流量为仪表量程的 125%时引起的过载情况下，任何大于额定容量的负载不能被测量。皮带载荷应进行调整使之保持在仪表量程之内。
（6) 皮带粘料
物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细粒物料时，这种情况常常发生，可使用皮带清扫器。
（7) 导料挡板和外罩
导料挡板不应该安装在 +3 或-3 称重托辊以内，在计量段内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何附加的力的在秤上。
2.电器部分
经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。
（1）检查电源
检查电源开关是否打开并给仪表送电。
（2）检查接线
①检查所有端子是否可靠;
②检查显示板和键盘接口连接是否牢固;
③检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固;
④检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行;
⑤接点松动，有短路现象，以及不按照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数的不稳定;
⑥ 检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求进行接线。
（3）仪表的清洁
前面板可以用湿布擦干净，定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保证仪表密封良好，防止灰尘进入。
第5章 皮带秤故障处理
1.皮带秤调试时零点不稳定判断处理
（1）测试周期测量是否准确;精确测量测试周期;对于 1 条长的输送机，每一段皮带的厚度可能不同，精确的测量测试周期对于零点的稳定性是重要的;
（2）皮带是否跑偏;皮带跑偏要求小于 6%;
（3）输送机是否需要加固;皮带秤横梁、耳轴支撑下要加支撑加固;
（4）皮带秤是否安装在输送机槽钢联接处;联接部分需焊接;
（5） 输送机走廊结构是否牢固;是否有基础沉、降的可能，如是钢结构，则要考虑钢结构的强度及温度变化的影响;
（6）称重传感器平衡度，传感器输出之间差距要求 0.5MV以内;
（7） 速度传感器是否存在失速的现象，观察每次调零时间是否相同、仪表显示皮带速度是否稳定;
（8）静态检查称重传感器的性能;
（9） 检查仪表性能;
（10）信号电缆是否正常。
2.零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，会随之发生间隔漂移。
A. 零点漂移的一般原因：
(1) 称重桥架上积尘积料;
(2) 石块卡在称重桥架内;
(3) 输送机皮带的粘料;
(4) 输送机皮带的不均匀;
(5) 由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长;
(6) 电子测量元件的故障。
B 量程漂移的一般原因：
(1) 输送机皮带张力的改变;
(2) 测速传感器滚筒增大或滑动;
(3) 秤的调速;
(4) 载荷传感器的严重过载;
(5) 电子测量元件的故障。
要保证皮带秤的精度，最好每天检查零点，误差超过国标允差许重新校验，调校周期建议为一个月。
结束语
电子皮带秤的稳定性和精确性和现场使用环境有很大关系，因此要保持电子皮带秤的正常使用，需按照以上使用及维修要点切实保障现场使用环境正常。
关键词：电子皮带秤；精确性；故障处理
中图分类号：P258 文献标识码：A 文章编号：
第1章概述
电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续累计的智能仪器，广泛应用于建材、煤炭、化工、粮食加工、矿山等行业，它具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护工作量小等优点，并且具有非接触测速、零点跟踪等功能，能将物料的瞬时流量及累计流量准确的在显示器上显示出来。
第2章皮带秤的原理与结构
1.皮带秤的发展
按照皮带秤的发展，有三种形式：纯机械式皮带秤、电子模拟式皮带秤、 微机数字式皮带。
2.皮带秤的工作原理
通过感知到输送机托辊上的压力来进行重量测量，通过测量皮带速度，测得物料的运动速度，单位长度的物料重量乘以单位皮带长度等于总重。
3.皮带秤的结构组成
目前使用的电子皮带秤基本上由称体、称重传感器、测速托辊，测速传感器、称重显示控制仪表等几部分组成;下面分别介绍一下各个部分：
（1） 秤体
秤体是用来安装称重传感器的重要部件，皮带的压力也通过固定在秤体上的称重托辊传给称重传感器。
（2） 称重传感器：
称重传感器有以下几种:电阻应变片式、 差动变压器式、 电容式、压磁式、 压电式。
电阻应变片式称重传感器由于有很多性能优于其它传感器，因此被首选用于电子皮带秤中。电阻应变片式称重传感器的结构是由一个电桥组成，当受到压力使电阻变化，电桥失去平衡而产生电压差，这种压差与受到的压力成正比，于是就把重力转换为电信号，可以用来计量;因为电阻是定值，因此不可以将称重传感器的电缆随意剪断，否则会影响应变片的线性。
（3）测速传感器
通过测速滚筒与皮带接触获得速度并将皮带速度传送至测速传感器。测速传感器将皮带速度转换为一个脉冲信号以便于二次仪表进行处理。
（4）称重显示控制仪表
称重显示控制仪表是用来总量积算器将皮带速度与皮带载荷进行积算以得出一个总流量和总质量。
第3章皮带秤校验
1.建立测试周期：测试周期应不小于 3 周且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点调试前让皮带运行至少半小时，再开始调零，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
3.间隔校准前应先选择间隔标定的方式。标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定
A.挂码标定
（1）挂码位置的确定
① 单托辊秤砝码挂在称重托辊上;
② 双托辊秤砝码挂在两称重托辊中间位置;
③ 四托辊秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置;
④ 全悬浮四托辊秤砝码均布悬挂。也可在每个称重托辊上均匀挂砝码。
（2）将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码;操作仪表进行量程标定，标定结束记录量程值。
(3)移去砝码投入使用。
B. 链码标定：
(1) 每条链码都有规格，单位为公斤 / 米，链码标定常数= 链码重量×N×L;
(2) 将链码固定，固定链码要求链码把 +1 到- 1 之间的托辊全部覆盖上 (包括 +1 和 - 1 托辊);
(3) 开启皮带，观察链码运行情况，保证链码成一条直线;
(4) 操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值;
(5) 移去链码，投入使用。
C. 实物标定
准备标准重量的物料，物料重量不小于最大秤容量的 2%，启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过且须在测试周期内将物料放完，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影響精度的原因并排除，重新标定;如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值，皮带秤即可投入使用。
第4章皮带秤日常维护
1. 日常维护(机械部分)
（1) 清洁
保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。
（2) 润滑
称重托辊应该每年润滑 1 到 2 次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。
（3) 皮带调整
在空载及符合运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
（4) 皮带拉紧
皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有皮带称系统的输送机上建议使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时需要从新校准。
（5) 皮带载荷
由于物料流量为仪表量程的 125%时引起的过载情况下，任何大于额定容量的负载不能被测量。皮带载荷应进行调整使之保持在仪表量程之内。
（6) 皮带粘料
物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细粒物料时，这种情况常常发生，可使用皮带清扫器。
（7) 导料挡板和外罩
导料挡板不应该安装在 +3 或-3 称重托辊以内，在计量段内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何附加的力的在秤上。
2.电器部分
经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。
（1）检查电源
检查电源开关是否打开并给仪表送电。
（2）检查接线
①检查所有端子是否可靠;
②检查显示板和键盘接口连接是否牢固;
③检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固;
④检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行;
⑤接点松动，有短路现象，以及不按照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数的不稳定;
⑥ 检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求进行接线。
（3）仪表的清洁
前面板可以用湿布擦干净，定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保证仪表密封良好，防止灰尘进入。
第5章 皮带秤故障处理
1.皮带秤调试时零点不稳定判断处理
（1）测试周期测量是否准确;精确测量测试周期;对于 1 条长的输送机，每一段皮带的厚度可能不同，精确的测量测试周期对于零点的稳定性是重要的;
（2）皮带是否跑偏;皮带跑偏要求小于 6%;
（3）输送机是否需要加固;皮带秤横梁、耳轴支撑下要加支撑加固;
（4）皮带秤是否安装在输送机槽钢联接处;联接部分需焊接;
（5） 输送机走廊结构是否牢固;是否有基础沉、降的可能，如是钢结构，则要考虑钢结构的强度及温度变化的影响;
（6）称重传感器平衡度，传感器输出之间差距要求 0.5MV以内;
（7） 速度传感器是否存在失速的现象，观察每次调零时间是否相同、仪表显示皮带速度是否稳定;
（8）静态检查称重传感器的性能;
（9） 检查仪表性能;
（10）信号电缆是否正常。
2.零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，会随之发生间隔漂移。
A. 零点漂移的一般原因：
(1) 称重桥架上积尘积料;
(2) 石块卡在称重桥架内;
(3) 输送机皮带的粘料;
(4) 输送机皮带的不均匀;
(5) 由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长;
(6) 电子测量元件的故障。
B 量程漂移的一般原因：
(1) 输送机皮带张力的改变;
(2) 测速传感器滚筒增大或滑动;
(3) 秤的调速;
(4) 载荷传感器的严重过载;
(5) 电子测量元件的故障。
要保证皮带秤的精度，最好每天检查零点，误差超过国标允差许重新校验，调校周期建议为一个月。
结束语
电子皮带秤的稳定性和精确性和现场使用环境有很大关系，因此要保持电子皮带秤的正常使用，需按照以上使用及维修要点切实保障现场使用环境正常。