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摘要：目前施工的工程多为造型复杂、功能齐全、体积庞大的建筑，为满足工程的施工质量；贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针；也为了实现对业主的承诺；在工程施工中应做好以下工作。
关键词：工程质量；控制；建筑
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
1. 建立健全完善的组织管理，质量保证体系
严格按照施工单位质量体系文件进行施工工程管理，建立健全完善的组织管理、质量保证体系，制定合理可行的岗位责任制，各负其责，按程序办事，保持组织体系的有效运行。各级管理部门逐级负责，责权分明。
2. 按程序办事，落实施工组织设计、施工方案
严格按程序办事，执行设计图纸、施工组织设计、施工方案与技术交底。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底，严格按图施工，认真落实施工方案和各项管理措施。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。
3. 质量分析会诊制度与奖罚制度相结合
工程推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。成立质量管理小组，根据工程具体情况制定相应的活动计划，有针对性的解决施工中的质量问题，提高工程质量。
现场根据以上工程质量的运行状态，每一层结构施工完，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动管理人员落实各项制度的积极性。
4. 优选劳务队伍，实行优质优价，加强教育，提高质量意识
不断对全体参施人员进行质量教育及培训，提高他们的质量意识，严格执行ISO9002标准，从而达到加强对施工每一环节的质量控制的目的。
5. 成立创优领导小组
为了加强质量管理，更好的完成创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检员为副组长，由生产、技术、质量、材料人员组成的创优领导小组。推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。开展创优活动，把创优的意识落实到每一位参施人员思想中和施工的每一项工作中，从而实现创优目标。
6. 施工质量预控
6.1材料物资管理：
6.1.1 材料、物资须在经考察确认合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。确保用在工程上的材料都是合格产品。
6.1.2加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。
6.1.3 用于地下结构施工的砼要符合预防碱集料反应的有关规定，确保不合格的材料不准使用。
6.1.4材料均选用环保产品。
6.1.5 材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
6.2图纸会审计技术交底：
做好图纸会审计技术交底，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
6.3特殊工种及上岗技术培训
6.3.1 针对工程特点，施工难点，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训所有参施人员必须经总公司培训中心培训合格后方可上岗。培训的主要项目有地下及屋面防水、钢筋连接、大体积混凝土施工、预应力梁施工、钢结构以及新技术、新材料项目等的培训。
6.3.2 季节性施工前，项目经理部对试验员、资料员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。
6.4现场检验、测量和试验设备的管理
6.4.1 根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。
6.4.2 对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。
6.4.3 检验、测量和试验设备设专人保管和使用，并提前做好保养及校验工作，保证仪器设备精度符合要求且有良好的技术状态。定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。
6.4.4 所有使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。
7. 施工过程控制
施工过程中确保质量和创优的实现，重点解决以下几个方面的问题：
7.1.钢筋工程：
7.1. 1箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。
7.1. 2剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。
7.1.3 顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。
7.1.4 采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。
7.1.5 采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，以保证钢筋间距准确无误。
7.1.6 梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。
7.2 模板工程：
7.2.1 加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。
7.2.2 加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。
7.2.3 在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。
7.2.4 为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。
7.2.5 梁、柱、板结合处的模板安装时作为检查重点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。
7.2.6 脱模剂只准许使用水性脱模剂。
7.3 混凝土工程：
7.3.1 混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。
7.3.2 对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。
7.3.3 质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。
7.3.4 装饰工程：坚持以样板引路原则，样板经有关各方鉴定认可后，严格照样板标准组织施工、检查和验收，做到工艺标准化、工序程序化、措施科学化。做好墙面防裂缝、地面防空鼓、防水不发生渗漏及装饰细部处理，杜绝质量通病。
7.4 过程控制措施
7.4.1 落实“三检制”
自检：班组完成施工工序后，组织自检；
交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查：
專检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。
“三检”完成以后，由工长填写检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。
7.4.2 隐蔽工程验收
隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。
7.4.3 测量验线
测量员放线后，由技术负责人、质检员复验后，报请监理或甲方验线。
7.4.4钢筋混凝土结构施工实行“两申请”
砼浇灌申请、拆模申请，由工种负责人提出，经理部技术负责人审批；商品混凝土到场后，检查各项资料，测试混凝土坍落度，并填写商品混凝土监控记录，包括混凝土出机时间、到场时间、浇筑时间、坍落度等。
7.4.5各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，实行全过程、全员的质量监督，使每道工序均处于受控状态。
7.4.6 特殊过程的质量控制
工程的特殊施工过程有：地下室防水、剥肋滚压直螺纹连接、房间防水、屋面防水、钢结构、预应力施工。
项目经理部技术人员将总公司的特殊过程作业指导书，发给工种负责人和班组长，加以学习。实行岗位质量责任制，并实行专项检验。由质量检查员负责过程检查和记录。特殊过程操作人员必须持证上岗。
7.4.7 对采用的新工艺、新技术、新材料、新设备进行控制，四新项目必须经过充分的技术准备，经总工程师批准方可实施。
关键词：工程质量；控制；建筑
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
1. 建立健全完善的组织管理，质量保证体系
严格按照施工单位质量体系文件进行施工工程管理，建立健全完善的组织管理、质量保证体系，制定合理可行的岗位责任制，各负其责，按程序办事，保持组织体系的有效运行。各级管理部门逐级负责，责权分明。
2. 按程序办事，落实施工组织设计、施工方案
严格按程序办事，执行设计图纸、施工组织设计、施工方案与技术交底。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底，严格按图施工，认真落实施工方案和各项管理措施。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。
3. 质量分析会诊制度与奖罚制度相结合
工程推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。成立质量管理小组，根据工程具体情况制定相应的活动计划，有针对性的解决施工中的质量问题，提高工程质量。
现场根据以上工程质量的运行状态，每一层结构施工完，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动管理人员落实各项制度的积极性。
4. 优选劳务队伍，实行优质优价，加强教育，提高质量意识
不断对全体参施人员进行质量教育及培训，提高他们的质量意识，严格执行ISO9002标准，从而达到加强对施工每一环节的质量控制的目的。
5. 成立创优领导小组
为了加强质量管理，更好的完成创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检员为副组长，由生产、技术、质量、材料人员组成的创优领导小组。推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。开展创优活动，把创优的意识落实到每一位参施人员思想中和施工的每一项工作中，从而实现创优目标。
6. 施工质量预控
6.1材料物资管理：
6.1.1 材料、物资须在经考察确认合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。确保用在工程上的材料都是合格产品。
6.1.2加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。
6.1.3 用于地下结构施工的砼要符合预防碱集料反应的有关规定，确保不合格的材料不准使用。
6.1.4材料均选用环保产品。
6.1.5 材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
6.2图纸会审计技术交底：
做好图纸会审计技术交底，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
6.3特殊工种及上岗技术培训
6.3.1 针对工程特点，施工难点，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训所有参施人员必须经总公司培训中心培训合格后方可上岗。培训的主要项目有地下及屋面防水、钢筋连接、大体积混凝土施工、预应力梁施工、钢结构以及新技术、新材料项目等的培训。
6.3.2 季节性施工前，项目经理部对试验员、资料员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。
6.4现场检验、测量和试验设备的管理
6.4.1 根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。
6.4.2 对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。
6.4.3 检验、测量和试验设备设专人保管和使用，并提前做好保养及校验工作，保证仪器设备精度符合要求且有良好的技术状态。定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。
6.4.4 所有使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。
7. 施工过程控制
施工过程中确保质量和创优的实现，重点解决以下几个方面的问题：
7.1.钢筋工程：
7.1. 1箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。
7.1. 2剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。
7.1.3 顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。
7.1.4 采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。
7.1.5 采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，以保证钢筋间距准确无误。
7.1.6 梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。
7.2 模板工程：
7.2.1 加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。
7.2.2 加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。
7.2.3 在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。
7.2.4 为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。
7.2.5 梁、柱、板结合处的模板安装时作为检查重点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。
7.2.6 脱模剂只准许使用水性脱模剂。
7.3 混凝土工程：
7.3.1 混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。
7.3.2 对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。
7.3.3 质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。
7.3.4 装饰工程：坚持以样板引路原则，样板经有关各方鉴定认可后，严格照样板标准组织施工、检查和验收，做到工艺标准化、工序程序化、措施科学化。做好墙面防裂缝、地面防空鼓、防水不发生渗漏及装饰细部处理，杜绝质量通病。
7.4 过程控制措施
7.4.1 落实“三检制”
自检：班组完成施工工序后，组织自检；
交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查：
專检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。
“三检”完成以后，由工长填写检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。
7.4.2 隐蔽工程验收
隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。
7.4.3 测量验线
测量员放线后，由技术负责人、质检员复验后，报请监理或甲方验线。
7.4.4钢筋混凝土结构施工实行“两申请”
砼浇灌申请、拆模申请，由工种负责人提出，经理部技术负责人审批；商品混凝土到场后，检查各项资料，测试混凝土坍落度，并填写商品混凝土监控记录，包括混凝土出机时间、到场时间、浇筑时间、坍落度等。
7.4.5各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，实行全过程、全员的质量监督，使每道工序均处于受控状态。
7.4.6 特殊过程的质量控制
工程的特殊施工过程有：地下室防水、剥肋滚压直螺纹连接、房间防水、屋面防水、钢结构、预应力施工。
项目经理部技术人员将总公司的特殊过程作业指导书，发给工种负责人和班组长，加以学习。实行岗位质量责任制，并实行专项检验。由质量检查员负责过程检查和记录。特殊过程操作人员必须持证上岗。
7.4.7 对采用的新工艺、新技术、新材料、新设备进行控制，四新项目必须经过充分的技术准备，经总工程师批准方可实施。