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摘 要:完善洗煤技术,提高精煤产出,降低煤炭运输成本,己成为了提升企业核心竞争力的重要手段。本文结合作者的工作实践,分析了当前洗煤作业中的存在的问题及产生的原因,并提出了具有针对性的处理措施。
关键词:煤矿洗煤技术设备管理
中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0064-01
1 洗煤技术及其背景
随着煤炭资源整合与结构调整的不断深入,我国煤炭工业进入了飞速发展的时期,广阔的市场前景和激烈的市场竞争都给煤炭企业的发展带来了新的机遇和挑战,在这一背景下,完善洗煤技术、提高精煤产出、降低煤炭运输成本,就成为了提升企业核心竞争力的重要手段。目前我国的选煤技术已取得了较大的进步,我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术也已经得到广泛的普及和应用,但由于生产效率低、设备可靠性差等因素,较先进国家而言,煤炭企业仍存在着入洗率低,产品质量不稳定,对环境破坏严重等缺陷,对下游产品的生产加工也造成了不利的影响,因此必须得到整个行业的重视。
直接从矿井开采出来的原煤中含有诸多杂质,造成各原煤产品因成分不同而导致的品质不一,作为深加工的关键工序之一,洗煤就是通过受煤、筛分、破碎、选洗、储存、装车等工序将原煤中影响生产使用的杂质分离出来,并产出精煤、中煤、矸石及尾煤等几类产品的生产工艺,其中精煤产品因其具有的灰分低、硫分低、发热值高等特性一直受到市场青睐,是煤炭企业结构调整中重要的生产方向之一。有鉴于此,配备大型、可靠、高效的洗煤设备,引进适合本地资源的洗煤技术,已经成为现代煤炭产业发展的基础。目前洗煤技术主要分为:筛分法、物理法、化学法及细菌脱硫法等四个类型,其中筛分是把煤分成不同粒度进行洗选；而在上下波动的变速脉动水流中,使相对密度不同的煤和矸石分开的跳汰洗煤、利用煤和矸石表面湿润性的差异的浮选以及利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液分开矸石等杂质的重介质洗煤,都属于物理法洗煤技术；化学法则主要利用化学反应及生物化学反应等将原煤中的硫转化为其他形态,其效果大大优于物理及筛分法,但具有投资费用高、对环境污染大等缺点；而效果同样良好的细菌脱硫技术虽然可以解决上述问题,但也存在着对环境要求敏感,反应过程缓慢等问题。因此,洗煤应综合考虑原煤品质及产品要求,采取合理的技术和设备进行作业。
2 洗煤设备在作业中的问题与原因分析
2.1 设备故障
洗煤设备的故障是造成作业效率低下的主要原因。故障一般分为以下几类:按后果分可分为功能故障、参数故障；按原因可分为正常故障、异常故障。功能故障是指设备个别零件损坏或卡滞,导致设备功能失常而停机,是比较直观的故障,如电机损坏、刮板拉弯等。参数故障是指设备的参数超出允许的极限值,从而导致设备功能下降或操作失灵,如设备压力表、流量表、温度、电流、电压超出允许范围。正常故障是指在正常使用情况下,设备易损件或某些传动件因磨损、腐蚀、疲劳而发生的故障。引发设备故障的原因比较复杂,其中主要包括设备技术参数与技术条件间出现不匹配等设计时未考虑到时潜在问题,及产品制造与装配技术运用不合理所产生的先天性故障和违反操作规程和养护标准造成的设备超负荷使用等的责任事故。
2.2 其他问题
除设备故障外,洗煤作业还存在着若干影响设备高效工作的问题。入洗原煤的实际品质与设计煤质不符,导致设备主洗能力与煤泥水处理能力不匹配的现象,即可能使浮选压滤能力限制入洗能力的实现,降低了生产效率。颗粒粗、沉降速度快的筛下物进入煤泥浓缩池后常产生大量沉淀导致池中刮板机工作不正常,这部分筛下物常使尾煤灰分提高,严重制约着入洗原煤量达标的同时,也加剧了滤布的磨损,提高了生产成本。此外,洗煤作业还存在着中煤损失过大、给料不匀、过滤机能力与过滤物不匹配等问题,直接影响着设备处理能力和精煤产率。
3 加强洗煤设备管理的具体措施
3.1 洗煤设备的操作
在设备使用前,应首先对其技术参数与原煤实际质量进行对比和调整,确保设备处理能力得到高效、合理的发挥。应对洗煤作业人员的操作水平进行有针对性的培训,对如针对质量过剩、中煤损失过大等情况,应要求司机在操作时增加频率,减小振幅,防止透筛排料过大。针对圆盘给料不匀,则应加大对圆盘配煤的考核力度；同时要求调度员熟悉、掌握各原煤性质和可选性变化。根据产品要求,在组织生产时适当调整,以实现精煤产率的最大化。
3.2 洗煤设备的养护及故障处理
应首先制定完备的设备养护制度,以定人包机等条款将责任落实到个人,通过明晰的奖惩措施提高检修人员与洗煤司机遵守操作规程的自觉性,使其密切配合,保证对设备的维护保养与合理操作。
对已经发生的设备故障,应重视对其原始资料的收集,维修人员排除故障后,应按规定认真填写检修单中的各项内容,交设备管理员按设备编号进行整理、汇总,并对资料进行统计分析,从而掌握各种设备的多发故障点及故障原因。故障分析中应分清故障的类型及性质,找出故障根源,以便制定故障对策。故障的统计分析可根据需要进行,如可对检修单的各项(故障部位、修理工时、停机时间)进行记录,也可按设备类别、故障类型进行统计分析,若采用微机管理,借助微机可建立故障数据库。对多发故障的设备,一方面要定期进行维护保养和巡回检查,若是易损件要提前作出配件、材料计划；另一方面采用改善性维修,对那些先天不足的设备,大力开展技术革新活动,对老旧设备应果断地予以报废。
4 结语
由于洁净煤炭能源对下游行业的节能、环保工作具有重大的作用和意义,当前我国精煤需求量在煤炭产品的比例中逐年上升,因此,煤炭企业必须从整个行业的高度认识到提高精煤产率的重要性。相关工作人员更应积极地进行技术创新,不断提高自身的操作技能和专业知识,及时发现并解决各设备的故障问题,保证洗煤设备配置、使用、养护等一系列过程的可靠运行,保证企业产品质量和经济效益的实现。
参考文献
[1] 中国煤炭建设协会.煤炭洗选工程设计规范[S],GB50359-2005.
[2] 李希勇,等.现代洗煤生产运作全面优化管理研究[J].煤炭经济研究,2004(1).
[3] 郄美俊.洗煤生产中存在的问题及改进措施[J].煤化工,2004(6).
[4] 吴保华,朱成忠.洗煤、配煤技术研究与应用[J].能源技术与管理,2009(5).
关键词:煤矿洗煤技术设备管理
中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0064-01
1 洗煤技术及其背景
随着煤炭资源整合与结构调整的不断深入,我国煤炭工业进入了飞速发展的时期,广阔的市场前景和激烈的市场竞争都给煤炭企业的发展带来了新的机遇和挑战,在这一背景下,完善洗煤技术、提高精煤产出、降低煤炭运输成本,就成为了提升企业核心竞争力的重要手段。目前我国的选煤技术已取得了较大的进步,我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术也已经得到广泛的普及和应用,但由于生产效率低、设备可靠性差等因素,较先进国家而言,煤炭企业仍存在着入洗率低,产品质量不稳定,对环境破坏严重等缺陷,对下游产品的生产加工也造成了不利的影响,因此必须得到整个行业的重视。
直接从矿井开采出来的原煤中含有诸多杂质,造成各原煤产品因成分不同而导致的品质不一,作为深加工的关键工序之一,洗煤就是通过受煤、筛分、破碎、选洗、储存、装车等工序将原煤中影响生产使用的杂质分离出来,并产出精煤、中煤、矸石及尾煤等几类产品的生产工艺,其中精煤产品因其具有的灰分低、硫分低、发热值高等特性一直受到市场青睐,是煤炭企业结构调整中重要的生产方向之一。有鉴于此,配备大型、可靠、高效的洗煤设备,引进适合本地资源的洗煤技术,已经成为现代煤炭产业发展的基础。目前洗煤技术主要分为:筛分法、物理法、化学法及细菌脱硫法等四个类型,其中筛分是把煤分成不同粒度进行洗选；而在上下波动的变速脉动水流中,使相对密度不同的煤和矸石分开的跳汰洗煤、利用煤和矸石表面湿润性的差异的浮选以及利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液分开矸石等杂质的重介质洗煤,都属于物理法洗煤技术；化学法则主要利用化学反应及生物化学反应等将原煤中的硫转化为其他形态,其效果大大优于物理及筛分法,但具有投资费用高、对环境污染大等缺点；而效果同样良好的细菌脱硫技术虽然可以解决上述问题,但也存在着对环境要求敏感,反应过程缓慢等问题。因此,洗煤应综合考虑原煤品质及产品要求,采取合理的技术和设备进行作业。
2 洗煤设备在作业中的问题与原因分析
2.1 设备故障
洗煤设备的故障是造成作业效率低下的主要原因。故障一般分为以下几类:按后果分可分为功能故障、参数故障；按原因可分为正常故障、异常故障。功能故障是指设备个别零件损坏或卡滞,导致设备功能失常而停机,是比较直观的故障,如电机损坏、刮板拉弯等。参数故障是指设备的参数超出允许的极限值,从而导致设备功能下降或操作失灵,如设备压力表、流量表、温度、电流、电压超出允许范围。正常故障是指在正常使用情况下,设备易损件或某些传动件因磨损、腐蚀、疲劳而发生的故障。引发设备故障的原因比较复杂,其中主要包括设备技术参数与技术条件间出现不匹配等设计时未考虑到时潜在问题,及产品制造与装配技术运用不合理所产生的先天性故障和违反操作规程和养护标准造成的设备超负荷使用等的责任事故。
2.2 其他问题
除设备故障外,洗煤作业还存在着若干影响设备高效工作的问题。入洗原煤的实际品质与设计煤质不符,导致设备主洗能力与煤泥水处理能力不匹配的现象,即可能使浮选压滤能力限制入洗能力的实现,降低了生产效率。颗粒粗、沉降速度快的筛下物进入煤泥浓缩池后常产生大量沉淀导致池中刮板机工作不正常,这部分筛下物常使尾煤灰分提高,严重制约着入洗原煤量达标的同时,也加剧了滤布的磨损,提高了生产成本。此外,洗煤作业还存在着中煤损失过大、给料不匀、过滤机能力与过滤物不匹配等问题,直接影响着设备处理能力和精煤产率。
3 加强洗煤设备管理的具体措施
3.1 洗煤设备的操作
在设备使用前,应首先对其技术参数与原煤实际质量进行对比和调整,确保设备处理能力得到高效、合理的发挥。应对洗煤作业人员的操作水平进行有针对性的培训,对如针对质量过剩、中煤损失过大等情况,应要求司机在操作时增加频率,减小振幅,防止透筛排料过大。针对圆盘给料不匀,则应加大对圆盘配煤的考核力度；同时要求调度员熟悉、掌握各原煤性质和可选性变化。根据产品要求,在组织生产时适当调整,以实现精煤产率的最大化。
3.2 洗煤设备的养护及故障处理
应首先制定完备的设备养护制度,以定人包机等条款将责任落实到个人,通过明晰的奖惩措施提高检修人员与洗煤司机遵守操作规程的自觉性,使其密切配合,保证对设备的维护保养与合理操作。
对已经发生的设备故障,应重视对其原始资料的收集,维修人员排除故障后,应按规定认真填写检修单中的各项内容,交设备管理员按设备编号进行整理、汇总,并对资料进行统计分析,从而掌握各种设备的多发故障点及故障原因。故障分析中应分清故障的类型及性质,找出故障根源,以便制定故障对策。故障的统计分析可根据需要进行,如可对检修单的各项(故障部位、修理工时、停机时间)进行记录,也可按设备类别、故障类型进行统计分析,若采用微机管理,借助微机可建立故障数据库。对多发故障的设备,一方面要定期进行维护保养和巡回检查,若是易损件要提前作出配件、材料计划；另一方面采用改善性维修,对那些先天不足的设备,大力开展技术革新活动,对老旧设备应果断地予以报废。
4 结语
由于洁净煤炭能源对下游行业的节能、环保工作具有重大的作用和意义,当前我国精煤需求量在煤炭产品的比例中逐年上升,因此,煤炭企业必须从整个行业的高度认识到提高精煤产率的重要性。相关工作人员更应积极地进行技术创新,不断提高自身的操作技能和专业知识,及时发现并解决各设备的故障问题,保证洗煤设备配置、使用、养护等一系列过程的可靠运行,保证企业产品质量和经济效益的实现。
参考文献
[1] 中国煤炭建设协会.煤炭洗选工程设计规范[S],GB50359-2005.
[2] 李希勇,等.现代洗煤生产运作全面优化管理研究[J].煤炭经济研究,2004(1).
[3] 郄美俊.洗煤生产中存在的问题及改进措施[J].煤化工,2004(6).
[4] 吴保华,朱成忠.洗煤、配煤技术研究与应用[J].能源技术与管理,2009(5).