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摘要：本文作者结合实际工作经验，介绍了暖通施工技术，探讨了暖通施工质量标准及通病防治措施。
关键词：暖通设备；管道安装；施工技术；探讨
1 施工材料的要求
在暖通管道的施工中，要注意选择合适合格的材料，一切工序严格按照相关规范中进行，只有这样才能保证工程的进度和质量。
1.1 选取无缝钢管和碳素钢管，且钢管不能出现弯曲、锈蚀以及凹凸不平的现象。在管件的选择上，应注意没有乱扣、偏口、角度不准确以及断丝的现象。而阀门的选择，则应保证无损伤且角度正确，无裂痕、无毛刺。所有施工材料都应具备出场合格证，在安装前应进行强度和严密性的试验，以确保施工后的质量。
1.2 在安装地沟内的干管时应该注意把地沟内的杂物清理干净，在还未盖好地沟的盖板之前安装好拖吊卡架。而安装位于楼板下及顶层的干管时，必须在确定地面标高后才能进行立管的安装，且必须在墙面的抹灰处理好之后方能进行支管的安装。
2 暖通施工时的操作工艺
暖通工程包括空调、采暖及通风等系统，安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作，但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工，必须认真翻阅图纸，联系工程实际做好施工计划，并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。
正确的施工顺序为：第一，进行预制安装：第二，进行卡架安装：第三，进行干管安装：第四，进行立管安装；第五，进行支管安装：第六，试压：第七，冲洗：第八，防腐处理；第九，保温。下面具体讲述几个最为重要的步骤：
2.1 干管的安装。包括断管、套丝、上零件等工序，必须按照施工图进行管段的加工预制。安装卡架时，应严格安装设计的要求以及相关规范中的间距来进行。安装托架上的管道时，应先把管放在托架的上面，首先把第一节管装好，然后再安装第二节管，以后的每个节管都可照此进行。另外，需注意的是，分路点与分路闸门之间的距离不宜太远。如果分路的地方是系统的最低点，则必须在分路闸门之前加上泄水丝堵。同时，布置在吊棚、地沟和非采暖房间里的采暖干管要注意做好保暖措施。采暖管道要避免穿过风道和烟道。波纹伸缩器应该按照规范的要求位置安装好固定支架和导向支架，还有同时安装好集气罐、阀门以及自动排气润等相关设备。
2.2 立管的安装。首先需要核对预留孔洞的位置是否是垂直的，吊线和卡子是否安装好。然后将预制好的管道运送到安装地点。在安装立管之前，要首先卸下阀门的盖子，按照编号的顺序从第一节开始依次安装。在安装的过程中，要注意检查立管的每—个预留口的方向和标高是否平正。然后将事先栽好的管卡子松开，将管放入卡内并拧紧螺栓，扶正钢管套，最后要填堵孔洞，注意临时封堵立管上的预留口。当出现采暖立管与支管相交的时候，应尽量使立管绕过支管。在立管上煨制采用锻铸铁成品件的弓字弯。另外，施工时需注意，同一个房间内的管卡的安装高度应保持一致，当散热器支管长度大于一米五时，应该在支管的中部安装—个管卡。
2.3 支管的安装。首先要检查立管的预留口位置以及散热器的安装位置是否正确。注意暗装或者半暗装的散热器灯叉弯必须要与炉片槽墙角相适应，尽可能达到美观大方的效果。，尽可能达到美观大方的效果。所有施工应按照设计和规范的规定压力进行系统试压和冲洗工作，将水排泄干净，在—切工序合格后办理验收手续。
2.4 试压冲洗。首先要将水压试验管路中的阀门打开，于是系统便开始注水，接着开启各高处的系统排气阀，使得留存在供暖设备以及管道内的空气排放干净。等待水灌满以后，便可关掉进水阀和排气阀，以停止向系统的注水。然后用电动打压泵向系统加压，拧开旋塞阀，仔细的观察压力逐渐变高的情况。在这一试压的过程中，每次加压到一定的数值的时候，应该停下来对管道进行全面而细致的检查，如果没有出现异常状况才可以继续加压。
2.5 防腐保温处理。对管道以及散热器必须要注意清除表面的灰尘、锈蚀和污垢，当管道露出金属的光泽时才能喷漆。对于锈蚀，可以使用A.Z除锈的方法，首先用手锤敲击或者用钢丝刷除表层的锈，然后用钢丝布出去管道上的污垢和氧化皮，当管道露出金属的光泽时方为合格。做好保温处理，要严格的根据设计所要求的相应保温材料。聚氨酯保温瓦的外面绑上扎玻璃丝布是目前最为常用的保温方法。在施工前，应该先用保温瓦捆绑住管道，并用玻璃丝布缠绕在管道外部，注意缠绕时要整理平整，不能有折皱的现象。另外，末端要注意用铁钉加以固定，避免脱落和松动。
3 暖通施工质量标准及通病防治措施
管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。目前国内外确定焊接质量的检验方法，主要采用表面宏观（肉眼或结合放大镜）检查焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。
室内外采暖供热管道的焊接质量检验，应采用外观与内部双控检验。从《采暖与卫生工程施工及验收规范》中碳素钢管道焊接质量的检验、只规定焊接表面质量的宏观检验，无内部质量检验的规定，但无法确定焊缝内部质量。虽然经过宏观检查和强度、气密性试验，因工作（和试验）压力低，除焊缝截面发生贯穿性的缺陷能导致渗漏外，其内部一些非贯穿性的缺陷，也能暂时达到试验合格要求。但焊缝内部的一些恶性缺陷，却给管道结构的强度和严密性留下严重隐患，将在短期运行后逐渐造成渗漏。建议采暖供热的焊接管道的质量检验应增加内部检验措施（其内部无损检验的抽检数量、合格标准的规定要求。
防治措施：
3.1 管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。
3.2 焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。
3.3 焊缝内外质量缺陷的修整打磨深度、长度，应超过缺陷的深度和长度，并应磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修补焊处理，不能超过3次，否则应换管重新组对焊接。
4 暖通安装工程应符合环保要求
在暖通安装工程中，暖通设备的噪声及锅炉房的烟囱高度应符合环保要求。首先要看设计时有没有考虑这方面的问题，例如：设备前后有没有设置消声器、消声静压箱、消声回风口，设备的支吊架有没有设置减振器等；其次，即使有了这些消声减振装置，还要弄清楚这些设备是否符合设计要求。在某大厦暖通工程的排风系统中，设计者就遗漏了消声器的设置，后来经提议，设计院补签了增加消声器设备。
5 结束语
现代人对生活的质量要求越来越高，一个安全舒适的环境不仅能提高工作效率，而且能保证环境内工作人员的健康。为各行各业的工作人员提供安全舒适的工作环境，是暖通行业的使命所在。暖通管道形式日新月异，使用越来越方便，随着暖通管道生产安装技术不断提高，其安全也为人们所越来越关注。现在通过对采暖管道施工过程中施工方法及质量控制措施的阐述，说明如何控制采暖管道施工质量。
参考文献：
[1] 聂嘉欣.浅谈水暖工程常见的施工质量问题[J].China'sForeignTrade，2010，（14）.
[2] 李璐，夏玉阳.探析水暖工程常见的施工质量问题[J].企业导报，2011，（05）.
[3] 瞿汉达.暖通工程安装施工要点分析[J].中国外资，2012，（04）.
[4] 张清海.浅谈水暖安装工程施工中的质量控制[J].民营科技，2011，（02）
[5] 任廖坤.浅谈暖通空调安装施工中存在的问题与方法[J].民营科技，2009，（02）.
[6] 钟德刚.暖通空调安装施工过程中的问题与解决方法[J].机电信息，2010，（36）.
关键词：暖通设备；管道安装；施工技术；探讨
1 施工材料的要求
在暖通管道的施工中，要注意选择合适合格的材料，一切工序严格按照相关规范中进行，只有这样才能保证工程的进度和质量。
1.1 选取无缝钢管和碳素钢管，且钢管不能出现弯曲、锈蚀以及凹凸不平的现象。在管件的选择上，应注意没有乱扣、偏口、角度不准确以及断丝的现象。而阀门的选择，则应保证无损伤且角度正确，无裂痕、无毛刺。所有施工材料都应具备出场合格证，在安装前应进行强度和严密性的试验，以确保施工后的质量。
1.2 在安装地沟内的干管时应该注意把地沟内的杂物清理干净，在还未盖好地沟的盖板之前安装好拖吊卡架。而安装位于楼板下及顶层的干管时，必须在确定地面标高后才能进行立管的安装，且必须在墙面的抹灰处理好之后方能进行支管的安装。
2 暖通施工时的操作工艺
暖通工程包括空调、采暖及通风等系统，安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作，但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工，必须认真翻阅图纸，联系工程实际做好施工计划，并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。
正确的施工顺序为：第一，进行预制安装：第二，进行卡架安装：第三，进行干管安装：第四，进行立管安装；第五，进行支管安装：第六，试压：第七，冲洗：第八，防腐处理；第九，保温。下面具体讲述几个最为重要的步骤：
2.1 干管的安装。包括断管、套丝、上零件等工序，必须按照施工图进行管段的加工预制。安装卡架时，应严格安装设计的要求以及相关规范中的间距来进行。安装托架上的管道时，应先把管放在托架的上面，首先把第一节管装好，然后再安装第二节管，以后的每个节管都可照此进行。另外，需注意的是，分路点与分路闸门之间的距离不宜太远。如果分路的地方是系统的最低点，则必须在分路闸门之前加上泄水丝堵。同时，布置在吊棚、地沟和非采暖房间里的采暖干管要注意做好保暖措施。采暖管道要避免穿过风道和烟道。波纹伸缩器应该按照规范的要求位置安装好固定支架和导向支架，还有同时安装好集气罐、阀门以及自动排气润等相关设备。
2.2 立管的安装。首先需要核对预留孔洞的位置是否是垂直的，吊线和卡子是否安装好。然后将预制好的管道运送到安装地点。在安装立管之前，要首先卸下阀门的盖子，按照编号的顺序从第一节开始依次安装。在安装的过程中，要注意检查立管的每—个预留口的方向和标高是否平正。然后将事先栽好的管卡子松开，将管放入卡内并拧紧螺栓，扶正钢管套，最后要填堵孔洞，注意临时封堵立管上的预留口。当出现采暖立管与支管相交的时候，应尽量使立管绕过支管。在立管上煨制采用锻铸铁成品件的弓字弯。另外，施工时需注意，同一个房间内的管卡的安装高度应保持一致，当散热器支管长度大于一米五时，应该在支管的中部安装—个管卡。
2.3 支管的安装。首先要检查立管的预留口位置以及散热器的安装位置是否正确。注意暗装或者半暗装的散热器灯叉弯必须要与炉片槽墙角相适应，尽可能达到美观大方的效果。，尽可能达到美观大方的效果。所有施工应按照设计和规范的规定压力进行系统试压和冲洗工作，将水排泄干净，在—切工序合格后办理验收手续。
2.4 试压冲洗。首先要将水压试验管路中的阀门打开，于是系统便开始注水，接着开启各高处的系统排气阀，使得留存在供暖设备以及管道内的空气排放干净。等待水灌满以后，便可关掉进水阀和排气阀，以停止向系统的注水。然后用电动打压泵向系统加压，拧开旋塞阀，仔细的观察压力逐渐变高的情况。在这一试压的过程中，每次加压到一定的数值的时候，应该停下来对管道进行全面而细致的检查，如果没有出现异常状况才可以继续加压。
2.5 防腐保温处理。对管道以及散热器必须要注意清除表面的灰尘、锈蚀和污垢，当管道露出金属的光泽时才能喷漆。对于锈蚀，可以使用A.Z除锈的方法，首先用手锤敲击或者用钢丝刷除表层的锈，然后用钢丝布出去管道上的污垢和氧化皮，当管道露出金属的光泽时方为合格。做好保温处理，要严格的根据设计所要求的相应保温材料。聚氨酯保温瓦的外面绑上扎玻璃丝布是目前最为常用的保温方法。在施工前，应该先用保温瓦捆绑住管道，并用玻璃丝布缠绕在管道外部，注意缠绕时要整理平整，不能有折皱的现象。另外，末端要注意用铁钉加以固定，避免脱落和松动。
3 暖通施工质量标准及通病防治措施
管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。目前国内外确定焊接质量的检验方法，主要采用表面宏观（肉眼或结合放大镜）检查焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。
室内外采暖供热管道的焊接质量检验，应采用外观与内部双控检验。从《采暖与卫生工程施工及验收规范》中碳素钢管道焊接质量的检验、只规定焊接表面质量的宏观检验，无内部质量检验的规定，但无法确定焊缝内部质量。虽然经过宏观检查和强度、气密性试验，因工作（和试验）压力低，除焊缝截面发生贯穿性的缺陷能导致渗漏外，其内部一些非贯穿性的缺陷，也能暂时达到试验合格要求。但焊缝内部的一些恶性缺陷，却给管道结构的强度和严密性留下严重隐患，将在短期运行后逐渐造成渗漏。建议采暖供热的焊接管道的质量检验应增加内部检验措施（其内部无损检验的抽检数量、合格标准的规定要求。
防治措施：
3.1 管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。
3.2 焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。
3.3 焊缝内外质量缺陷的修整打磨深度、长度，应超过缺陷的深度和长度，并应磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修补焊处理，不能超过3次，否则应换管重新组对焊接。
4 暖通安装工程应符合环保要求
在暖通安装工程中，暖通设备的噪声及锅炉房的烟囱高度应符合环保要求。首先要看设计时有没有考虑这方面的问题，例如：设备前后有没有设置消声器、消声静压箱、消声回风口，设备的支吊架有没有设置减振器等；其次，即使有了这些消声减振装置，还要弄清楚这些设备是否符合设计要求。在某大厦暖通工程的排风系统中，设计者就遗漏了消声器的设置，后来经提议，设计院补签了增加消声器设备。
5 结束语
现代人对生活的质量要求越来越高，一个安全舒适的环境不仅能提高工作效率，而且能保证环境内工作人员的健康。为各行各业的工作人员提供安全舒适的工作环境，是暖通行业的使命所在。暖通管道形式日新月异，使用越来越方便，随着暖通管道生产安装技术不断提高，其安全也为人们所越来越关注。现在通过对采暖管道施工过程中施工方法及质量控制措施的阐述，说明如何控制采暖管道施工质量。
参考文献：
[1] 聂嘉欣.浅谈水暖工程常见的施工质量问题[J].China'sForeignTrade，2010，（14）.
[2] 李璐，夏玉阳.探析水暖工程常见的施工质量问题[J].企业导报，2011，（05）.
[3] 瞿汉达.暖通工程安装施工要点分析[J].中国外资，2012，（04）.
[4] 张清海.浅谈水暖安装工程施工中的质量控制[J].民营科技，2011，（02）
[5] 任廖坤.浅谈暖通空调安装施工中存在的问题与方法[J].民营科技，2009，（02）.
[6] 钟德刚.暖通空调安装施工过程中的问题与解决方法[J].机电信息，2010，（36）.