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[摘 要]水泵机组的安装工程是一项庞大的工程。一般都是埋在地下与地下河道相连接，安装必须保证水泵可以正常运行。正确的安装程序可以减少水泵安装下去以后出现问题的概率大大减少，减少了以后的维修费用，节约了成本，因此，在安装过程中一定要遵守规定，按照正确的安装标准进行安装。
[关键词]水泵机组 安装技术 要点 建议
中图分类号：TV515 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0364-01
一、水泵安装前的准备
1、准备齐全水泵的安装技术资料。水泵安装技术资料应有：水泵的平面位置图、设备基础图、安装施工图及施工说明；水泵使用说明书及与水泵安装有关的技术文件；与水泵安装有关的管线等。
2、对水泵进行开箱检查
2.1水泵的开箱检查主要是外观检查，其中水泵的种类、规格和型号应与设计相符，水泵不应有损坏、锈蚀，零部件和附件不应有短缺，并按装箱单清点随机所带的工具、备件、附属材料和密封件等。
2.2开箱检查中，如有缺件、锈蚀、备件不全等，应及时提出，并会同有关人员分析原因，妥善处理。开箱检查完毕后应作记录，并办理移交手续。
2.3为保证水泵基础质量，应对水泵基础混凝土强度、坐标、尺寸、标高以及螺栓孔位置进行控制。检查基础隐蔽记录与混凝土强度检测报告，并复核坐标、尺寸、标高和螺栓孔位置是否正确。
2.4对水泵地脚螺栓预留孔内的杂物进行清理干净，并对混凝土基础表面进行凿平处理。如在混凝土基础设置斜垫铁或平垫铁，应将垫铁调平；如设置隔振器，其安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，但立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
二、水泵安装技术流程
1、水泵就位前，根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，放出安装基准线的平面位置和标高，确定水泵定位用的基准的面、线或点，且要做好标记，作为水泵的测量位置。
2、水泵就位后，应在水泵确定的测量位置上进行找正、调平。
2.1水泵平面位置的找正。按照基准线的平面位置及中心线，将水泵平面位置找正，用钢卷尺在水泵的测量位置上进行检测，其允许偏差±2 mm。
2.2水泵标高的找正。用垫铁将水泵的高程调整至设计高程，用水准仪或钢卷尺在水泵的测量位置上进行检测，其允许偏差±1 mm。
2.3水泵的调平。在水泵平面位置和标高找正后校核水泵的水平度，用水平仪在水泵的测量位置上进行检测，其纵向安装水平度偏差不应大于 0.1 mm/1 000 mm、横向安装水平度偏差不应大于 0.2 mm/1 000 mm。
3、水泵的固定。在水泵找正、调平后，对地脚螺栓预留孔进行二次灌浆，应在混凝土强度达到设计强度的 75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，以免水泵起动时振动对水泵性能产生不良影响，同时，对水泵的平面位置、标高、水平度进行复检。
4、水泵电动机安装。在水泵找正、调平及固定后以水泵为基准进行电动机安装，调整电动机轴与水泵轴的同轴度，用塞尺和百分表检测，联轴器轴向倾斜允许偏差 0.8 mm/1 000 mm，联轴器径向位移允许偏差0.1 mm。
5、吸水管和出水管安装
5.1吸水管和出水管安装前，应将管子内部和管端清洗干净，并清除杂物，保证管道的洁净。5.2吸水管和出水管与水泵连接前，应检查水泵紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5.3吸水管和出水管与水泵连接时，二者法兰端面应平行，不应借法兰螺栓或接头强行与水泵连接，应分别装设柔性连接管，并且吸水管和出水管应安装各自独立的支架，不让水泵直接承受管道的重量，以免水泵受外力而产生变形。
5.4吸水管在安装时，水平管段上不应有气囊和漏气现象。当水泵的安装位置高于吸水液面时，吸水管的任何部位均不应高于水泵的吸水口。在异径管与水泵连接时，应采用偏心异径管，其与吸水管的上部应保持平接，且斜面朝下。如采用同心异径管，则在吸水管上部有倒坡存在，其上部留存的从水中析出的气体将会产生气囊現象，从而破坏水泵吸水管的真空度，降低水泵的流量，甚至会造成水泵不出水。吸水管各密封面应拧紧，否则会出现漏气现象，也会造成水泵不出水。
5.5为了维修方便和使用安全，水泵吸水、出水管上各安装一只调节阀。应在出水管上安装压力表、止回阀，以保证在额定扬程和流量范围内运行，从而确保水泵正常运行，增加水泵的使用寿命。
三、调试及试运行
1、水泵调试
水泵的转动部件，用手（或其他方式）盘动，应灵活、无卡滞、异常声响等现象；阀门和机构等的动作，应进行数次试验，以达到正确、灵敏和可靠。
2、电气调试
2.1电气设备的线路检查。依据水泵的电气原理图和接线图，对主回路、控制回路、信号回路等线路进行检查，排除和更正电气设备在设计、制造、装配中的质量问题以及安装接线过程中出现的错误等。
2.2电气设备的绝缘电阻检测。按照规范要求，用兆欧表对电动机绕组及各回路进行绝缘电阻的检测，其绝缘电阻值应不低于 0.5 MΩ。
2.3电气设备、元器件的动作值调整和整定。按照设计要求，对各回路中电气设备、元器件、保护继电器及其他关键性电气元器件的动作值进行调整和整定，使其符合设计要求。
2.4操作控制系统的模拟试验。必须在水泵电气设备、元器件绝缘性能、电气性能良好的情况下进行试验。暂时拆除主回路接线，检查控制回路、保护回路、信号回路等性能是否符合设计要求，动作是否准确可靠。
2.5对电气系统进行通电试运行。在模拟试验后恢复模拟试验时拆除的主回路接线，并对动力和控制回路再一次进行检查，确保所有操作控制系统的回路动作均正常，然后方可对整个电气系统进行通电试运行。 3、试运行开停机流程
3.1试运行开机。全开吸水管上的阀门—关闭出水管上的阀门—以点动的方式进行启动、停机试验，同时观察电动机的旋转方向，若旋转方向不对，应立即进行调整，调整后再正式启动进行试运行—以所需工况调节出水管上的阀门开度。
3.2试运行停机。停止电机—关闭吸水管上的阀门—应放尽泵内的积水。试运行过程中应检查下列各项，并做好记录.
3.2.1）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过80℃。
3.2.2各固定连接部位不应有松动，转子转动应正常，不得有异常振动、声响和摩擦现象，管道连接应牢固、无渗漏。
3.2.3电动机的电压、电流等各种电气参数应正常，仪表应灵敏、正确、可靠。
3.2.4轴密封应无泄露，填料函和轴密封的泄露量不超过随机技术文件的规定。在试运行过程中，如发现有异常现象，应立即切断电源，停止运行，查明故障原因并排除，然后方可继续进行试运行。水泵应在规定的试运行时间内可靠、稳定地运行，且无异常现象，则水泵通过试运行检验，并可交付使用。
合安装规范要求。
四、水泵安装的技术要点
1、水泵安装前的准备一定要细致和全面，这是保证水泵安装质量的前提条件。
2、水泵的找正、调平以及固定是水泵安装质量的重点。水泵就位后根据安装基准线进行找正和调平，是为了保证水泵安装的精度；水泵固定应牢固，以免起动时有强烈的振动对水泵性能产生不良影响。
3、吸水管和出水管安装是水泵安装的重要组成部分。吸水管和出水管与水泵连接应正确，管道及附件的重量不应加在水泵上，以免水泵受外力而产生变形，并且吸水管的水平管段上不应有气囊和漏气现象因为任何一种现象均可导致水泵不出水。
4、调试及试运行是对水泵产品质量和安装质量的最终检验。通过调试及试运行来处理和排除水泵及附属设备在制造时存在的缺陷和安装过程中出現的错误和质量问题，以确保水泵能够可靠、稳定地运行。
五、建议
安装实践证明，采取以上安装方法对提高小型泵站的施工进度、确保安装质量具有较高的实用价值。为进一步提高中型泵站机组的安装质量，减少安装累积误差，根据安装过程的实践经验，提出如下建议：
1、为提高泵站运行的质量，水泵生产厂家需进一步提高机械加工精度， 减少累积误差。从水 泵安装测量考虑， 测量部位光洁度要提高。根据轴线摆度测量经验，发现在泵轴刚性联轴器 出现拐点的机率较大。
2、有关部门应制订中小型泵站安装及验收标准规范，确保工程施工过程中的质量。
参考文献
[1]刘遵启，王洪民，孙宝宁.中小型泵站水泵安装方法探讨[J].江苏水利2003年第2期
[关键词]水泵机组 安装技术 要点 建议
中图分类号：TV515 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0364-01
一、水泵安装前的准备
1、准备齐全水泵的安装技术资料。水泵安装技术资料应有：水泵的平面位置图、设备基础图、安装施工图及施工说明；水泵使用说明书及与水泵安装有关的技术文件；与水泵安装有关的管线等。
2、对水泵进行开箱检查
2.1水泵的开箱检查主要是外观检查，其中水泵的种类、规格和型号应与设计相符，水泵不应有损坏、锈蚀，零部件和附件不应有短缺，并按装箱单清点随机所带的工具、备件、附属材料和密封件等。
2.2开箱检查中，如有缺件、锈蚀、备件不全等，应及时提出，并会同有关人员分析原因，妥善处理。开箱检查完毕后应作记录，并办理移交手续。
2.3为保证水泵基础质量，应对水泵基础混凝土强度、坐标、尺寸、标高以及螺栓孔位置进行控制。检查基础隐蔽记录与混凝土强度检测报告，并复核坐标、尺寸、标高和螺栓孔位置是否正确。
2.4对水泵地脚螺栓预留孔内的杂物进行清理干净，并对混凝土基础表面进行凿平处理。如在混凝土基础设置斜垫铁或平垫铁，应将垫铁调平；如设置隔振器，其安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，但立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
二、水泵安装技术流程
1、水泵就位前，根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，放出安装基准线的平面位置和标高，确定水泵定位用的基准的面、线或点，且要做好标记，作为水泵的测量位置。
2、水泵就位后，应在水泵确定的测量位置上进行找正、调平。
2.1水泵平面位置的找正。按照基准线的平面位置及中心线，将水泵平面位置找正，用钢卷尺在水泵的测量位置上进行检测，其允许偏差±2 mm。
2.2水泵标高的找正。用垫铁将水泵的高程调整至设计高程，用水准仪或钢卷尺在水泵的测量位置上进行检测，其允许偏差±1 mm。
2.3水泵的调平。在水泵平面位置和标高找正后校核水泵的水平度，用水平仪在水泵的测量位置上进行检测，其纵向安装水平度偏差不应大于 0.1 mm/1 000 mm、横向安装水平度偏差不应大于 0.2 mm/1 000 mm。
3、水泵的固定。在水泵找正、调平后，对地脚螺栓预留孔进行二次灌浆，应在混凝土强度达到设计强度的 75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，以免水泵起动时振动对水泵性能产生不良影响，同时，对水泵的平面位置、标高、水平度进行复检。
4、水泵电动机安装。在水泵找正、调平及固定后以水泵为基准进行电动机安装，调整电动机轴与水泵轴的同轴度，用塞尺和百分表检测，联轴器轴向倾斜允许偏差 0.8 mm/1 000 mm，联轴器径向位移允许偏差0.1 mm。
5、吸水管和出水管安装
5.1吸水管和出水管安装前，应将管子内部和管端清洗干净，并清除杂物，保证管道的洁净。5.2吸水管和出水管与水泵连接前，应检查水泵紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5.3吸水管和出水管与水泵连接时，二者法兰端面应平行，不应借法兰螺栓或接头强行与水泵连接，应分别装设柔性连接管，并且吸水管和出水管应安装各自独立的支架，不让水泵直接承受管道的重量，以免水泵受外力而产生变形。
5.4吸水管在安装时，水平管段上不应有气囊和漏气现象。当水泵的安装位置高于吸水液面时，吸水管的任何部位均不应高于水泵的吸水口。在异径管与水泵连接时，应采用偏心异径管，其与吸水管的上部应保持平接，且斜面朝下。如采用同心异径管，则在吸水管上部有倒坡存在，其上部留存的从水中析出的气体将会产生气囊現象，从而破坏水泵吸水管的真空度，降低水泵的流量，甚至会造成水泵不出水。吸水管各密封面应拧紧，否则会出现漏气现象，也会造成水泵不出水。
5.5为了维修方便和使用安全，水泵吸水、出水管上各安装一只调节阀。应在出水管上安装压力表、止回阀，以保证在额定扬程和流量范围内运行，从而确保水泵正常运行，增加水泵的使用寿命。
三、调试及试运行
1、水泵调试
水泵的转动部件，用手（或其他方式）盘动，应灵活、无卡滞、异常声响等现象；阀门和机构等的动作，应进行数次试验，以达到正确、灵敏和可靠。
2、电气调试
2.1电气设备的线路检查。依据水泵的电气原理图和接线图，对主回路、控制回路、信号回路等线路进行检查，排除和更正电气设备在设计、制造、装配中的质量问题以及安装接线过程中出现的错误等。
2.2电气设备的绝缘电阻检测。按照规范要求，用兆欧表对电动机绕组及各回路进行绝缘电阻的检测，其绝缘电阻值应不低于 0.5 MΩ。
2.3电气设备、元器件的动作值调整和整定。按照设计要求，对各回路中电气设备、元器件、保护继电器及其他关键性电气元器件的动作值进行调整和整定，使其符合设计要求。
2.4操作控制系统的模拟试验。必须在水泵电气设备、元器件绝缘性能、电气性能良好的情况下进行试验。暂时拆除主回路接线，检查控制回路、保护回路、信号回路等性能是否符合设计要求，动作是否准确可靠。
2.5对电气系统进行通电试运行。在模拟试验后恢复模拟试验时拆除的主回路接线，并对动力和控制回路再一次进行检查，确保所有操作控制系统的回路动作均正常，然后方可对整个电气系统进行通电试运行。 3、试运行开停机流程
3.1试运行开机。全开吸水管上的阀门—关闭出水管上的阀门—以点动的方式进行启动、停机试验，同时观察电动机的旋转方向，若旋转方向不对，应立即进行调整，调整后再正式启动进行试运行—以所需工况调节出水管上的阀门开度。
3.2试运行停机。停止电机—关闭吸水管上的阀门—应放尽泵内的积水。试运行过程中应检查下列各项，并做好记录.
3.2.1）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过80℃。
3.2.2各固定连接部位不应有松动，转子转动应正常，不得有异常振动、声响和摩擦现象，管道连接应牢固、无渗漏。
3.2.3电动机的电压、电流等各种电气参数应正常，仪表应灵敏、正确、可靠。
3.2.4轴密封应无泄露，填料函和轴密封的泄露量不超过随机技术文件的规定。在试运行过程中，如发现有异常现象，应立即切断电源，停止运行，查明故障原因并排除，然后方可继续进行试运行。水泵应在规定的试运行时间内可靠、稳定地运行，且无异常现象，则水泵通过试运行检验，并可交付使用。
合安装规范要求。
四、水泵安装的技术要点
1、水泵安装前的准备一定要细致和全面，这是保证水泵安装质量的前提条件。
2、水泵的找正、调平以及固定是水泵安装质量的重点。水泵就位后根据安装基准线进行找正和调平，是为了保证水泵安装的精度；水泵固定应牢固，以免起动时有强烈的振动对水泵性能产生不良影响。
3、吸水管和出水管安装是水泵安装的重要组成部分。吸水管和出水管与水泵连接应正确，管道及附件的重量不应加在水泵上，以免水泵受外力而产生变形，并且吸水管的水平管段上不应有气囊和漏气现象因为任何一种现象均可导致水泵不出水。
4、调试及试运行是对水泵产品质量和安装质量的最终检验。通过调试及试运行来处理和排除水泵及附属设备在制造时存在的缺陷和安装过程中出現的错误和质量问题，以确保水泵能够可靠、稳定地运行。
五、建议
安装实践证明，采取以上安装方法对提高小型泵站的施工进度、确保安装质量具有较高的实用价值。为进一步提高中型泵站机组的安装质量，减少安装累积误差，根据安装过程的实践经验，提出如下建议：
1、为提高泵站运行的质量，水泵生产厂家需进一步提高机械加工精度， 减少累积误差。从水 泵安装测量考虑， 测量部位光洁度要提高。根据轴线摆度测量经验，发现在泵轴刚性联轴器 出现拐点的机率较大。
2、有关部门应制订中小型泵站安装及验收标准规范，确保工程施工过程中的质量。
参考文献
[1]刘遵启，王洪民，孙宝宁.中小型泵站水泵安装方法探讨[J].江苏水利2003年第2期