论文部分内容阅读
【摘 要】 随着建筑市场的发展与完善，建筑施工企业必须不断对本企业质量管理的内容和体系进行不断的补充和调整，以增强企业的竞争力。本文介绍了建筑工程施工质量成本的基本特征，提出了建筑工程施工质量成本管理的有效措施。
【关键词】 建筑工程；施工；质量成本；管理
一、建筑工程施工质量成本的基本特征
建筑施工质量成本是将建筑产品质量保持在设计质量水平上所需要的相关费用与未达到预期质量标准而产生的一切损失费用之和。在建筑施工企业中它是建筑施工总成本的组成部分。
建筑施工企业质量成本由施工过程中发生预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本构成。其中：预防成本是致力于预防工程质量不合格所需要的各项费用，包括施工质量管理工作费、质量信息费、专门质量培训费、质量技术宣传费及管理活动费等成本项目。鉴定成本是评定施工项目是否满足设计要求和施工规范所需的费用，包括建筑材料检验试验费、工序监测费和计量服务费、施工质量评审活动费等成本项目。内部故障成本是在工程竣工前工程未满足设计要求规定的质量要求所发生的费用，包括返工损失、返修损失以及质量过剩增加支出、技术超前增加支出造成的损失等成本项目。外部故障成本是竣工后由于工程质量未满足设计要求和验收规范所发生的费用，包括赔偿费用、诉讼费及因违反环境保护规定而发生的罚款以及发生质量保修事件而发生的费用等成本项目。
建筑施工企业通过质量成本分析，针对影响质量成本较大的关键因素，采取积极有效的措施，进行工程项目的质量成本控制，促使建筑施工企业建筑质量得到进一步的提高，加大企业利润。质量成本分析包括四个方面的内容：
质量成本总额的构成项目分析：主要分析质量成本总额中的预防成本、鉴定成本、内部故障成本以及外部故障成本的成本项目构成。
质量成本总额的构成比例分析：主要分析质量成本中的预防成本、鉴定成本、内部故障成本以及外部故障成本各自在质量成本总额中的所占的比例。
质量成本各要素之间的比例关系分析：主要分析质量总成本中的预防成本、鉴定成本、内部故障成本以及外部故障成本之间的比例关系，以揭示企业在质量成本控制过程中的管理重点。
质量成本占预算成本的比例分析：主要是进行质量成本总额与预算成本的对比分析，通过质量成本总额的四个构成部分与预算成本的对比分析，找出质量成本管理中存在的问题并加以解决。
二、建筑工程施工质量成本管理的有效措施
质量成本控制就是依据质量成本计划，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本目标，进而采取措施，不断降低质量成本。质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程，按质量成本的发生区域，将质量成本控制目标层层分解，实行归口分级控制，落实控制计划，结合具体情况，制定措施，实施控制。
1、预防成本的控制。质量较高的工程项目，这部分费用占质量成本费用中的比例相应就大。应实行以预防为主的质量成本管理，把钱花在避免故障的出现，而不是花钱解决不合格项目造成的后果。从源头阶段强化预防成本的投入，能起到事半功倍的效果。企业职工的素质高低与工程质量高低有着直接的关系，为此，应从三方面入手：不断提高职工的责任心和敬业精神；每年把全员质量意识教育作为企业的一项大事来抓；通过各种形式的培训不断提高职工的技术素质和业务素质。因此，预防成本的控制最关键在于提高职工的技术素质和施工能力，这实际上也是降低成本的有效环节。
2、鉴定成本的控制。这是预防及控制质量事故发生的基础工作，应把“下一道工序就是用户”的思想贯穿到整个生产过程中。在组织施工前，要把各项工序的质量标准印发到施工员、检查人员手中，确保全体职工对工程质量标准心中有数。同时对工程原材料的质量控制至关重要。如工程使用的材料不合格，即使施工工艺再高，设备再精良，生产出的产品仍是不合格的。而控制原材料的最好办法就是加强检测。故此，检测成本是质量成本的关键环节，应根据工程项目实际需要而配置检测设备及检测人员和现场质量检查频次。
3、内部、外部损失成本的控制。这部分费用随着质量管理水平的提高而下降。事实上，质量事故损失费用就是工程的纯利润，因此，在工程施工中，要严格把守各道工序质量关，提高工程一次验收合格率，防止返工及质量事故的发生。当前，工程项目施工普遍推行工程监理制，但施工企业切不可因此而放松自身对工程质量的有效控制与管理，应做到自检符合要求后才提交监理检查验收，切实把工程质量事故消灭在萌芽状态，这样才能有效降低质量成本，提高经济效益。
4、在质量成本的控制中要注意防止过剩质量成本的现象。过剩投入成本的发生，实际上是质量管理水平不高的突出表现。在实际施工中，应当严格按技术标准、施工规范、质量要求进行施工，片面加大物耗投入的做法不一定能创出优质工程，也是对工程质量内涵的曲意理解，应当引起施工管理人员的高度注意。
5、按PDCA循环进行质量成本控制。结合全面质量管理PDCA工作循环在建筑工程施工中的具体应用，质量成本的控制也应按照PDCA工作循环来开展工作，企业质量成本的控制工作并非仅仅是搜集原始数据，进行核算分析，然后写出质量成本报告就算结束的。质量成本控制工作应该是螺旋前进的过程，在循环的过程中，企业不仅应找出各种影响成本的关键问题并予以改进，而且还应在后续的质量成本控制工作中予以监测，直至质量成本达到最适宜值为止。质量成本的优化控制可以采用以下方法融合在PDCA循环中。
（1）在计划阶段：以质量损失成本对质量缺陷进行排序，挑选出质量损失成本占前几位的质量缺陷，采用系统观点分析这些缺陷所以出现的原则，在最能有效预防这些缺陷的环节制定预防或鉴定措施，并对这些措施的一次性投入和执行成本结合措施受益期内可能由此减少的损失成本总额进行评估，如果为减少质量缺陷所投入的资源费用可以为克服质量缺陷之后损失成本的下降所补偿，则将预防或鉴定措施付诸试行。
（2）试行阶段应有充分的时间，以便所取得的有关质量缺陷及与其相联系的质量损失成本数据足以进行分析，对于预防措施或鉴定措施相关的资源投入也应有记录。
（3）在检查阶段，除了检查措施对于克服质量缺陷的有效性之外，还应对措施的经济性进行评估。
（4）在总结阶段，把能使质量成本总额下降的措施纳入标准，把本轮循环中没有解决的问题纳入下一轮PDCA循环，其中包括那些对于减少质量缺陷有效但会使质量成本总额增加的措施。采用这样的办法优化质量成本可以保证每一轮PDCA循环都可以同时达到提高质量、降低成本的目标，当在计划阶段找不到可以使质量成本总额下降的措施时，企业的生产暂时处于质量成本最优的区域，随着新技术、新工艺的引入，由技术进步引起对质量缺陷的预防和鑒定成本下降，质量成本总额曲线底部还会持续右移并下降，这种优化方法可以逐步使企业的质量成本总额最小化。
参考文献：
[1]蒋克勤.浅议施工项目质量管理的创新[J].江苏建筑.2010（06）
[2]魏波周.浅谈施工项目和进度的管理[J].科技咨询导报.2007（10）
[3]张晓帆.工程项目的全面化管理[J].建材与装饰（中旬刊）.2008（05）
【关键词】 建筑工程；施工；质量成本；管理
一、建筑工程施工质量成本的基本特征
建筑施工质量成本是将建筑产品质量保持在设计质量水平上所需要的相关费用与未达到预期质量标准而产生的一切损失费用之和。在建筑施工企业中它是建筑施工总成本的组成部分。
建筑施工企业质量成本由施工过程中发生预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本构成。其中：预防成本是致力于预防工程质量不合格所需要的各项费用，包括施工质量管理工作费、质量信息费、专门质量培训费、质量技术宣传费及管理活动费等成本项目。鉴定成本是评定施工项目是否满足设计要求和施工规范所需的费用，包括建筑材料检验试验费、工序监测费和计量服务费、施工质量评审活动费等成本项目。内部故障成本是在工程竣工前工程未满足设计要求规定的质量要求所发生的费用，包括返工损失、返修损失以及质量过剩增加支出、技术超前增加支出造成的损失等成本项目。外部故障成本是竣工后由于工程质量未满足设计要求和验收规范所发生的费用，包括赔偿费用、诉讼费及因违反环境保护规定而发生的罚款以及发生质量保修事件而发生的费用等成本项目。
建筑施工企业通过质量成本分析，针对影响质量成本较大的关键因素，采取积极有效的措施，进行工程项目的质量成本控制，促使建筑施工企业建筑质量得到进一步的提高，加大企业利润。质量成本分析包括四个方面的内容：
质量成本总额的构成项目分析：主要分析质量成本总额中的预防成本、鉴定成本、内部故障成本以及外部故障成本的成本项目构成。
质量成本总额的构成比例分析：主要分析质量成本中的预防成本、鉴定成本、内部故障成本以及外部故障成本各自在质量成本总额中的所占的比例。
质量成本各要素之间的比例关系分析：主要分析质量总成本中的预防成本、鉴定成本、内部故障成本以及外部故障成本之间的比例关系，以揭示企业在质量成本控制过程中的管理重点。
质量成本占预算成本的比例分析：主要是进行质量成本总额与预算成本的对比分析，通过质量成本总额的四个构成部分与预算成本的对比分析，找出质量成本管理中存在的问题并加以解决。
二、建筑工程施工质量成本管理的有效措施
质量成本控制就是依据质量成本计划，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本目标，进而采取措施，不断降低质量成本。质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程，按质量成本的发生区域，将质量成本控制目标层层分解，实行归口分级控制，落实控制计划，结合具体情况，制定措施，实施控制。
1、预防成本的控制。质量较高的工程项目，这部分费用占质量成本费用中的比例相应就大。应实行以预防为主的质量成本管理，把钱花在避免故障的出现，而不是花钱解决不合格项目造成的后果。从源头阶段强化预防成本的投入，能起到事半功倍的效果。企业职工的素质高低与工程质量高低有着直接的关系，为此，应从三方面入手：不断提高职工的责任心和敬业精神；每年把全员质量意识教育作为企业的一项大事来抓；通过各种形式的培训不断提高职工的技术素质和业务素质。因此，预防成本的控制最关键在于提高职工的技术素质和施工能力，这实际上也是降低成本的有效环节。
2、鉴定成本的控制。这是预防及控制质量事故发生的基础工作，应把“下一道工序就是用户”的思想贯穿到整个生产过程中。在组织施工前，要把各项工序的质量标准印发到施工员、检查人员手中，确保全体职工对工程质量标准心中有数。同时对工程原材料的质量控制至关重要。如工程使用的材料不合格，即使施工工艺再高，设备再精良，生产出的产品仍是不合格的。而控制原材料的最好办法就是加强检测。故此，检测成本是质量成本的关键环节，应根据工程项目实际需要而配置检测设备及检测人员和现场质量检查频次。
3、内部、外部损失成本的控制。这部分费用随着质量管理水平的提高而下降。事实上，质量事故损失费用就是工程的纯利润，因此，在工程施工中，要严格把守各道工序质量关，提高工程一次验收合格率，防止返工及质量事故的发生。当前，工程项目施工普遍推行工程监理制，但施工企业切不可因此而放松自身对工程质量的有效控制与管理，应做到自检符合要求后才提交监理检查验收，切实把工程质量事故消灭在萌芽状态，这样才能有效降低质量成本，提高经济效益。
4、在质量成本的控制中要注意防止过剩质量成本的现象。过剩投入成本的发生，实际上是质量管理水平不高的突出表现。在实际施工中，应当严格按技术标准、施工规范、质量要求进行施工，片面加大物耗投入的做法不一定能创出优质工程，也是对工程质量内涵的曲意理解，应当引起施工管理人员的高度注意。
5、按PDCA循环进行质量成本控制。结合全面质量管理PDCA工作循环在建筑工程施工中的具体应用，质量成本的控制也应按照PDCA工作循环来开展工作，企业质量成本的控制工作并非仅仅是搜集原始数据，进行核算分析，然后写出质量成本报告就算结束的。质量成本控制工作应该是螺旋前进的过程，在循环的过程中，企业不仅应找出各种影响成本的关键问题并予以改进，而且还应在后续的质量成本控制工作中予以监测，直至质量成本达到最适宜值为止。质量成本的优化控制可以采用以下方法融合在PDCA循环中。
（1）在计划阶段：以质量损失成本对质量缺陷进行排序，挑选出质量损失成本占前几位的质量缺陷，采用系统观点分析这些缺陷所以出现的原则，在最能有效预防这些缺陷的环节制定预防或鉴定措施，并对这些措施的一次性投入和执行成本结合措施受益期内可能由此减少的损失成本总额进行评估，如果为减少质量缺陷所投入的资源费用可以为克服质量缺陷之后损失成本的下降所补偿，则将预防或鉴定措施付诸试行。
（2）试行阶段应有充分的时间，以便所取得的有关质量缺陷及与其相联系的质量损失成本数据足以进行分析，对于预防措施或鉴定措施相关的资源投入也应有记录。
（3）在检查阶段，除了检查措施对于克服质量缺陷的有效性之外，还应对措施的经济性进行评估。
（4）在总结阶段，把能使质量成本总额下降的措施纳入标准，把本轮循环中没有解决的问题纳入下一轮PDCA循环，其中包括那些对于减少质量缺陷有效但会使质量成本总额增加的措施。采用这样的办法优化质量成本可以保证每一轮PDCA循环都可以同时达到提高质量、降低成本的目标，当在计划阶段找不到可以使质量成本总额下降的措施时，企业的生产暂时处于质量成本最优的区域，随着新技术、新工艺的引入，由技术进步引起对质量缺陷的预防和鑒定成本下降，质量成本总额曲线底部还会持续右移并下降，这种优化方法可以逐步使企业的质量成本总额最小化。
参考文献：
[1]蒋克勤.浅议施工项目质量管理的创新[J].江苏建筑.2010（06）
[2]魏波周.浅谈施工项目和进度的管理[J].科技咨询导报.2007（10）
[3]张晓帆.工程项目的全面化管理[J].建材与装饰（中旬刊）.2008（05）