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摘要：现如今，随着我国经济的飞速发展，新技术手段不断出现，工程机械发展趋势日益明显，智能化将是机械设计制造主要的发展方向。液压机械传动技术是工程机械中应用比较广泛的一种工艺，该工艺将液压技术与微电子技术有机地结合在了一起，获得了更加理想的生产效果。与此同时，我们也发现了该工艺中存在着一些不足，如果不及时解决，必然会影响工业的发展。因此，本文针对液压传动控制系统进行研究是具有非常要意义的。
关键词：机械设计制造;液压机械;控制系统;应用
引言
当前液压机械传统体系中，机械加工时传动主体作用十分明显，为了克服以往传动系统控制存在的问题，在系统应用时应按照机械设计的方式凸显机械传动效果。正常情况下，液压机械控制系统主体体系以集成装置变化为基础，实现体系的综合配置，多层面控制体系的应用能够提升传动效果，实现对系统的高效控制。
1液压机械控制系统的组成
液压机械控制系统的平衡状态需要其内部液体的帮助才能维持，并且要以活塞大小作为参考，来决定压力的合理范围，通过把系统内部的液体作为载体实现能量有压力转变的目标。而液压机械控制系统的组成中包含了3种元件。1）执行元件。执行元件的功能在于把压力变成对应的能量，它最重要的构成部分是液压泵，它能够让压力在最短的时间里变成相应的一种能量，把转换率提升上去。另外，执行元件还有控制液体流动速度的功能，这是系统中很重要的部分，它能够满足系统的所有需求。2）动力元件。这一元件可以提供足够的动力给系统，保证系统的运行，它作为系统内部最关键的组成，通常可见的种类有齿轮泵，这个泵是在齿轮变动下完成对液体的一种运输。3）辅助元件。这种元件是系统里面的一切管道，执行元件和动力元件被管道连接一体，系统在这种情况下顺利运行。
2液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用
2.1机械设计制造中的系统控制
机械制造有很多不同的应用方式，尤其是在工程设备体系的控制上，需要对其设备的功率进行使用效率的产生与精度分析，在液压系统中也要对其施工的环境及施工的方式进行相应的明确。从目前的整体态势上来看，液压技术在全面的应用中也取得了较为显著的成果，尤其是在塑性加工的过程中。塑性加工主要是在外力的条件下，使加工材料的外在形状发生改变，而材料本身的性质不变。这是机械原材料加工的一个必要阶段，在实际的应用中，具有很多优势：加工流程简单，加工成本可替代性高，质量轻强度大，可以加工复杂部件，有利于实现企业的创新，这也是塑性加工本身的一个不可替代的优势。其之所以能够实现多方面的机械加工优势，从本质上来看，主要还是在于机械设计体系已经在得到逐步性的完善。同时，在进行传动体系的控制中，其设计的整体效果也在逐渐地完善。
2.2传动技术方面
透過传动的体系，可以看到有差别的机械设计方式同样会有改变。所以，对它机械传动的效果展开优良的性质的探讨，是体系层控制中的一项重要工作。如今，液压技术已经被很多领域普遍的应用，其中跟计算机控制技术连接后在很多的领域上都可以展示很好的作用。而在动力体系的控制方面，工业产值的数值是一个参考的对象，根据其变动，使其液压的参数比能够得到良好的性质控制。如此，系统在刚性完善时操作性依旧能够保持很好的性质控制，也使得机械传动技术在实施的整个过程中，有一个明晰的变量系统的控制结构。
2.3性能优化作用
在机械设计制造中，液压机械控制系统所采用的机械设计方式为传动技术，该技术与一般机械设计方式所不同，主要差别在于传动技术可以改变机械传动工作效果，并从性质角度加以优化。另外，该项技术在其他领域中也都有所涉猎，尤其在现代技术手段帮助下，计算机控制技术可以与传动技术密切配合，使工作更加灵活，顺利完成预期目标，达到事半功倍的效果。以动力体系为例，传动技术在该体系中的作用是进行性质控制，通过对工业产值数据变化情况进行分析，可以更好地控制液压参数比。另外，传动技术还可以优化系统刚性，进而更加有效地控制变量系统。
2.4液压传动无极变速器
应用液压控制系统时需要将机械工程实际工作作为参考，全方位控制系统运行速度，这一技术就是无级变速技术。变量泵和发动机是液压机械控制系统的两个重要组成部分，它们可以让控制活动更细致。发动机的动力主要分为两部分，一部分朝着离合器方向运行，动力传给行星架;另一部分随着液压控制系统，被太阳轮接收。这两部分动力最终在差动轮系汇集并组合，然后使用齿圈将动力传递下去，使机械设备的外部也拥有动力。液压控制系统运行时会不断闭合与分开，加大控制系统应用力度，降低发动机转速，帮助机械系统带动动力，改善工程机械运行环境，满足作业需求。
3液压传动技术体系的分析
为了能够使得液压组态的传动效果更为显著，在进行整体性的控制中，要求其组态软件的使用界面简单、灵活、实时，具有突出的并行处理性能，强大的网络功能，有多种硬件连接，控制方便等特点。组态环境是一个完整独立的工具，能对全部功能工具进行配置，工作人员设计并构建自己的应用系统，使用者配置构成组态结果数据库。操作环境是个独立完整的系统，用户定义的各种配置数据都在这里处理，设计的组态也能够完成目标，引用参考系统试运行环境与数据库整体构件形成，液压参数也能在组态结构中更加清晰。目前，在液压组态的信息控制中，其需要达到较好的模块功能，且不同的模块有独自的能力。MCGS体系的设备驱动、画面显示以及程序流程控制的全部工作由配置模块、动画模块、计划模块三大基本模块完成。MCGS的实时控制存在，总体的可信度高。机械设计中液压机械传动控制系统的应用相当重要，其能够使得机械设计体系得到初步性的完善。在进行整体的控制中，需要采用不同的方式让机械控制的效果更加明确。与此同时，还要利用机械控制传动系统的特性，对组态信息参数结构进行良好的设计，最终使得液压机械设计的效果更加明显。
结语
在很长一段时间里，工业的发展与一个国家经济发展都保持不可分割的关系。所以，工业必须重视液压机械控制系统，特别是对于它的相关应用更加要重视;而且在应用的过程，对不断发现存在的不足要改进，让液压机械控制系统在机械设计制造之中展示它更强大的能力，以实现工业行业的进一步发展。除此之外，机械设计制造不仅要应用液压控制系统，也要努力探讨该系统，让该系统的服务力更好更强大，为我国工业发展做出更多的贡献。
参考文献：
[1] 许午，曾一峰.机械设计制造中液压机械控制系统的应用解析[J].南方农机，2018，（19）：189.
[2] 朱卫兴.机械设计中液压机械传动控制系统的应用[J].南方农机，2018，（11）：190+197.
[3] 郝英楠.机械设计中液压机械传动控制系统的优化措施[J].中国设备工程，2018，（10）：45-46.
[4] 张婴璇.机械设计制造中液压机械控制系统的应用解析[J].南方农机，2018，（7）：169.
[5] 宋绍臣.机械制造中液压传动技术的应用及泄露控制[J].建材与装饰，2017，10（20）：130-131.
[6] 张婴璇.机械设计制造中液压机械控制系统的应用解析[J].南方农机，2018，49（7）：169.
关键词：机械设计制造;液压机械;控制系统;应用
引言
当前液压机械传统体系中，机械加工时传动主体作用十分明显，为了克服以往传动系统控制存在的问题，在系统应用时应按照机械设计的方式凸显机械传动效果。正常情况下，液压机械控制系统主体体系以集成装置变化为基础，实现体系的综合配置，多层面控制体系的应用能够提升传动效果，实现对系统的高效控制。
1液压机械控制系统的组成
液压机械控制系统的平衡状态需要其内部液体的帮助才能维持，并且要以活塞大小作为参考，来决定压力的合理范围，通过把系统内部的液体作为载体实现能量有压力转变的目标。而液压机械控制系统的组成中包含了3种元件。1）执行元件。执行元件的功能在于把压力变成对应的能量，它最重要的构成部分是液压泵，它能够让压力在最短的时间里变成相应的一种能量，把转换率提升上去。另外，执行元件还有控制液体流动速度的功能，这是系统中很重要的部分，它能够满足系统的所有需求。2）动力元件。这一元件可以提供足够的动力给系统，保证系统的运行，它作为系统内部最关键的组成，通常可见的种类有齿轮泵，这个泵是在齿轮变动下完成对液体的一种运输。3）辅助元件。这种元件是系统里面的一切管道，执行元件和动力元件被管道连接一体，系统在这种情况下顺利运行。
2液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用
2.1机械设计制造中的系统控制
机械制造有很多不同的应用方式，尤其是在工程设备体系的控制上，需要对其设备的功率进行使用效率的产生与精度分析，在液压系统中也要对其施工的环境及施工的方式进行相应的明确。从目前的整体态势上来看，液压技术在全面的应用中也取得了较为显著的成果，尤其是在塑性加工的过程中。塑性加工主要是在外力的条件下，使加工材料的外在形状发生改变，而材料本身的性质不变。这是机械原材料加工的一个必要阶段，在实际的应用中，具有很多优势：加工流程简单，加工成本可替代性高，质量轻强度大，可以加工复杂部件，有利于实现企业的创新，这也是塑性加工本身的一个不可替代的优势。其之所以能够实现多方面的机械加工优势，从本质上来看，主要还是在于机械设计体系已经在得到逐步性的完善。同时，在进行传动体系的控制中，其设计的整体效果也在逐渐地完善。
2.2传动技术方面
透過传动的体系，可以看到有差别的机械设计方式同样会有改变。所以，对它机械传动的效果展开优良的性质的探讨，是体系层控制中的一项重要工作。如今，液压技术已经被很多领域普遍的应用，其中跟计算机控制技术连接后在很多的领域上都可以展示很好的作用。而在动力体系的控制方面，工业产值的数值是一个参考的对象，根据其变动，使其液压的参数比能够得到良好的性质控制。如此，系统在刚性完善时操作性依旧能够保持很好的性质控制，也使得机械传动技术在实施的整个过程中，有一个明晰的变量系统的控制结构。
2.3性能优化作用
在机械设计制造中，液压机械控制系统所采用的机械设计方式为传动技术，该技术与一般机械设计方式所不同，主要差别在于传动技术可以改变机械传动工作效果，并从性质角度加以优化。另外，该项技术在其他领域中也都有所涉猎，尤其在现代技术手段帮助下，计算机控制技术可以与传动技术密切配合，使工作更加灵活，顺利完成预期目标，达到事半功倍的效果。以动力体系为例，传动技术在该体系中的作用是进行性质控制，通过对工业产值数据变化情况进行分析，可以更好地控制液压参数比。另外，传动技术还可以优化系统刚性，进而更加有效地控制变量系统。
2.4液压传动无极变速器
应用液压控制系统时需要将机械工程实际工作作为参考，全方位控制系统运行速度，这一技术就是无级变速技术。变量泵和发动机是液压机械控制系统的两个重要组成部分，它们可以让控制活动更细致。发动机的动力主要分为两部分，一部分朝着离合器方向运行，动力传给行星架;另一部分随着液压控制系统，被太阳轮接收。这两部分动力最终在差动轮系汇集并组合，然后使用齿圈将动力传递下去，使机械设备的外部也拥有动力。液压控制系统运行时会不断闭合与分开，加大控制系统应用力度，降低发动机转速，帮助机械系统带动动力，改善工程机械运行环境，满足作业需求。
3液压传动技术体系的分析
为了能够使得液压组态的传动效果更为显著，在进行整体性的控制中，要求其组态软件的使用界面简单、灵活、实时，具有突出的并行处理性能，强大的网络功能，有多种硬件连接，控制方便等特点。组态环境是一个完整独立的工具，能对全部功能工具进行配置，工作人员设计并构建自己的应用系统，使用者配置构成组态结果数据库。操作环境是个独立完整的系统，用户定义的各种配置数据都在这里处理，设计的组态也能够完成目标，引用参考系统试运行环境与数据库整体构件形成，液压参数也能在组态结构中更加清晰。目前，在液压组态的信息控制中，其需要达到较好的模块功能，且不同的模块有独自的能力。MCGS体系的设备驱动、画面显示以及程序流程控制的全部工作由配置模块、动画模块、计划模块三大基本模块完成。MCGS的实时控制存在，总体的可信度高。机械设计中液压机械传动控制系统的应用相当重要，其能够使得机械设计体系得到初步性的完善。在进行整体的控制中，需要采用不同的方式让机械控制的效果更加明确。与此同时，还要利用机械控制传动系统的特性，对组态信息参数结构进行良好的设计，最终使得液压机械设计的效果更加明显。
结语
在很长一段时间里，工业的发展与一个国家经济发展都保持不可分割的关系。所以，工业必须重视液压机械控制系统，特别是对于它的相关应用更加要重视;而且在应用的过程，对不断发现存在的不足要改进，让液压机械控制系统在机械设计制造之中展示它更强大的能力，以实现工业行业的进一步发展。除此之外，机械设计制造不仅要应用液压控制系统，也要努力探讨该系统，让该系统的服务力更好更强大，为我国工业发展做出更多的贡献。
参考文献：
[1] 许午，曾一峰.机械设计制造中液压机械控制系统的应用解析[J].南方农机，2018，（19）：189.
[2] 朱卫兴.机械设计中液压机械传动控制系统的应用[J].南方农机，2018，（11）：190+197.
[3] 郝英楠.机械设计中液压机械传动控制系统的优化措施[J].中国设备工程，2018，（10）：45-46.
[4] 张婴璇.机械设计制造中液压机械控制系统的应用解析[J].南方农机，2018，（7）：169.
[5] 宋绍臣.机械制造中液压传动技术的应用及泄露控制[J].建材与装饰，2017，10（20）：130-131.
[6] 张婴璇.机械设计制造中液压机械控制系统的应用解析[J].南方农机，2018，49（7）：169.