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摘要：潮州發电公司采取数字化燃料管理模式，全面实现煤样采制的机械化、数字监控系统全过程全方位闭环控制和数字化标准化验室，同时在煤质检验监督机制的管理方面业绩突出。提升管理方式，完善制度，规范流程，把精细化管理理念渗透到入厂入炉煤管理中的各个环节，使得燃料管理取得了优异成绩。
关键词：数字化管理；制度规范；细节管控
众所周知，火电厂燃料成本约占企业发电成本的百分之七十以上，是火电厂最大的可变成本。燃料管理是企业经营管理的重要组成部分，是生产管理和经济核算的中心环节，它在整个企业的经营管理中起着举足轻重的作用。本文以广东大唐国际潮州发电有限责任公司（以下简称潮电公司）燃料管理部在推进采制化精细化管理的一些实践为出发点，探讨如何深化采制化精细化管理。
一、构筑专业的采制化计量人员管理框架
入厂煤管理重点分布在入厂煤采制化各生产岗位，优化采制化人员队伍的结构，可以推动企业的可持续发展战略，提升企业的核心竞争力。
（一）调整煤质检测实验室人员结构，实现煤质监督的精细化管理
入厂煤煤质监督工作在2011年前全部是由潮州发电公司家属和大唐国际陡河发电公司项目部人员负责，负责入厂煤煤质监督。2011年根据公司的要求，煤炭检测实验室化验员在年底全部更换为潮州电厂正式员工，增设了一个计量班组，在原来采制班组基础上增设了班长、技术员岗位，由潮电公司人员由经过专业培训或在集团公司比赛中取得优异成绩的人员担任，细化了各个岗位职责。从人员和技术的管理入手，促使班组采制化人员业务素质和技能水平的提升。
（二）层层落实、分工明确，设立岗位负责人，提升岗位管理水平
煤质检验结果的误差由采样误差、制样误差及化验误差三方面组成，采样约占总误差的80%。由此，实行机械化采样工作后、制样环节在整个采制化管理过程中就显得更为重要。增加潮州电厂的技术优秀负责人主抓入厂煤采样、制样工作，克服委托工作的松散环节，对采样、制样过程中的每一个环节的操作，每一个细节的执行起到监督和指导作用，使岗位的管理更加专业。
二、加强燃料“三大项目”的建设，提升燃料管理水平
从2014年6月完成集团公司公开招标开始到2016年3月通过大唐集团公司验收，历时近两年的建设时间，目前已经全面投入使用。数字化煤场能够实现入厂煤验收全面实现管控，采样及微机全过程管理，采制、化验、船舶水尺计量全程监控录像闭环及标准化实验室模块功能基本使用正常，实现了燃料管理以计划、合同、运输、采制化、结算和报表的全过程自动化处理。量、质数据能及时准确上传至大唐集团公司调度中心，大唐集团公司领导可以随时查看潮州电厂的燃料实时状况。确保管理数据客观真实，杜绝可能出现的人为因素对数据结果的影响，实现了燃料管理的制度化、流程化，规范化。
三、加强指标管控、争取最大效益
（一）加强煤场管理，减少堆场热值损失
加强煤场巡检、专责巡视，维持煤场合理库存量，烧旧存新，合理掺配。对不同批次船舶煤、根据来煤的煤种、品种和煤质的不同，采取分区堆放，层层压实。对硫分高、挥发份高的煤种，采取重点巡视，优先入炉，减少堆场燃料热值损失。
（二）沟通进口外贸煤通关环节，缩短入厂煤入炉时间
潮电公司生产用煤煤种结构中，进口外贸煤近几年占比50%以上。2015年初国家实行进口煤炭五种微量元素管控，为缩短进口煤微量元素检测周期，我们主动出击，与海关、进出境检验检疫局等单位进行沟通，联检单位同意我们自己送样到广州的省局做检测，自已跟踪化验结果。通过努力，现在进口煤炭的五种微量元素的检测周期从15天缩短至4天以内，大大减少了进口煤在煤场的存放时间。通过科学管理，大幅降低了原煤的热值损失。实现储煤煤质的动态管理后，全年入厂煤与入炉煤热值差始终保持在较低水平。
（三）加强科学掺配、争取掺烧效益
燃料部与发电部根据年度计划发电量认真规划当年的采购计划，在保证安全生产的前提下，最大限度提高掺烧煤种的比例。每月精确计算每一船煤的入港、卸货、入炉时间，制定周密的上煤、掺烧计划，做到了来即卸、卸即快、到即烧。尽量减少褐煤、高硫煤在煤场的停留时间，提高掺烧、倒烧的速度。2016年预计累计掺烧经济煤种360万吨，累计掺烧比例达到69.5%，创掺烧利润1.5亿元以上。
四、加强培训工作，提升员工技能素质
人员素质的高低不止在于学历的高低，能力的要求也很重要。我们管理方式的思路是“重素质、重基础、增效益”，通过采取岗位培训与采制化现场操作相结合、部门集中学习与班组分散学习相结合、专家授课与员工自学相结合、普通培训与多渠道人才选拔相结合等多种灵活方式，逐步形成“以点带线，以线带面”的培训格局。在关键岗位上，我们要求实验室重点岗位人员全部进行集团公司采制化双专业培训，要求必须同时拥有采制和化验双岗位证书，全面掌握采制化技术。与此同时，还建立了“每季度一比赛”制度，通过考试、考评兑现业绩考核。经过五年的不断培训，外出取证通过率100%，培养出数名能参加大赛的种子选手。
五、完善制度管理，提升管理水平
根据国家标准、行业标准和集团公司燃料管理工作的相关规定，结合燃料采制化工作实际情况进行了一系列的优化，以提高监督的时效性和可控性。2012年开始，燃料管理部结合申报国家CNAS评审工作，对所有管理规范、操作手册，进行修订、完善。制订了实验室《程序文件》、《质量手册》、《实验室技术操作规程》、《检测和校准实验室能力认可准则》等制度和规程，完善技术台帐。通过实验室全体员工不懈的努力，2013年3月实验室通过国家CNAS许可委认可；2014年11月燃料管理工作在大唐集团燃料管理评价中获得优异成绩，2015年12月获得大唐国际入厂煤“五星级”单位称号。
六、结束语
加强燃料采制化精细化管理，健全相关的管理制度，完善采制化设施，建立考核管理体系，管理到位，以坚定的信念、严明的纪律、顽强的作风、勇争第一的精神，真正做到认识到位、责任到位、工作到位，一定可以将燃料采制化管理工作做得更好。
关键词：数字化管理；制度规范；细节管控
众所周知，火电厂燃料成本约占企业发电成本的百分之七十以上，是火电厂最大的可变成本。燃料管理是企业经营管理的重要组成部分，是生产管理和经济核算的中心环节，它在整个企业的经营管理中起着举足轻重的作用。本文以广东大唐国际潮州发电有限责任公司（以下简称潮电公司）燃料管理部在推进采制化精细化管理的一些实践为出发点，探讨如何深化采制化精细化管理。
一、构筑专业的采制化计量人员管理框架
入厂煤管理重点分布在入厂煤采制化各生产岗位，优化采制化人员队伍的结构，可以推动企业的可持续发展战略，提升企业的核心竞争力。
（一）调整煤质检测实验室人员结构，实现煤质监督的精细化管理
入厂煤煤质监督工作在2011年前全部是由潮州发电公司家属和大唐国际陡河发电公司项目部人员负责，负责入厂煤煤质监督。2011年根据公司的要求，煤炭检测实验室化验员在年底全部更换为潮州电厂正式员工，增设了一个计量班组，在原来采制班组基础上增设了班长、技术员岗位，由潮电公司人员由经过专业培训或在集团公司比赛中取得优异成绩的人员担任，细化了各个岗位职责。从人员和技术的管理入手，促使班组采制化人员业务素质和技能水平的提升。
（二）层层落实、分工明确，设立岗位负责人，提升岗位管理水平
煤质检验结果的误差由采样误差、制样误差及化验误差三方面组成，采样约占总误差的80%。由此，实行机械化采样工作后、制样环节在整个采制化管理过程中就显得更为重要。增加潮州电厂的技术优秀负责人主抓入厂煤采样、制样工作，克服委托工作的松散环节，对采样、制样过程中的每一个环节的操作，每一个细节的执行起到监督和指导作用，使岗位的管理更加专业。
二、加强燃料“三大项目”的建设，提升燃料管理水平
从2014年6月完成集团公司公开招标开始到2016年3月通过大唐集团公司验收，历时近两年的建设时间，目前已经全面投入使用。数字化煤场能够实现入厂煤验收全面实现管控，采样及微机全过程管理，采制、化验、船舶水尺计量全程监控录像闭环及标准化实验室模块功能基本使用正常，实现了燃料管理以计划、合同、运输、采制化、结算和报表的全过程自动化处理。量、质数据能及时准确上传至大唐集团公司调度中心，大唐集团公司领导可以随时查看潮州电厂的燃料实时状况。确保管理数据客观真实，杜绝可能出现的人为因素对数据结果的影响，实现了燃料管理的制度化、流程化，规范化。
三、加强指标管控、争取最大效益
（一）加强煤场管理，减少堆场热值损失
加强煤场巡检、专责巡视，维持煤场合理库存量，烧旧存新，合理掺配。对不同批次船舶煤、根据来煤的煤种、品种和煤质的不同，采取分区堆放，层层压实。对硫分高、挥发份高的煤种，采取重点巡视，优先入炉，减少堆场燃料热值损失。
（二）沟通进口外贸煤通关环节，缩短入厂煤入炉时间
潮电公司生产用煤煤种结构中，进口外贸煤近几年占比50%以上。2015年初国家实行进口煤炭五种微量元素管控，为缩短进口煤微量元素检测周期，我们主动出击，与海关、进出境检验检疫局等单位进行沟通，联检单位同意我们自己送样到广州的省局做检测，自已跟踪化验结果。通过努力，现在进口煤炭的五种微量元素的检测周期从15天缩短至4天以内，大大减少了进口煤在煤场的存放时间。通过科学管理，大幅降低了原煤的热值损失。实现储煤煤质的动态管理后，全年入厂煤与入炉煤热值差始终保持在较低水平。
（三）加强科学掺配、争取掺烧效益
燃料部与发电部根据年度计划发电量认真规划当年的采购计划，在保证安全生产的前提下，最大限度提高掺烧煤种的比例。每月精确计算每一船煤的入港、卸货、入炉时间，制定周密的上煤、掺烧计划，做到了来即卸、卸即快、到即烧。尽量减少褐煤、高硫煤在煤场的停留时间，提高掺烧、倒烧的速度。2016年预计累计掺烧经济煤种360万吨，累计掺烧比例达到69.5%，创掺烧利润1.5亿元以上。
四、加强培训工作，提升员工技能素质
人员素质的高低不止在于学历的高低，能力的要求也很重要。我们管理方式的思路是“重素质、重基础、增效益”，通过采取岗位培训与采制化现场操作相结合、部门集中学习与班组分散学习相结合、专家授课与员工自学相结合、普通培训与多渠道人才选拔相结合等多种灵活方式，逐步形成“以点带线，以线带面”的培训格局。在关键岗位上，我们要求实验室重点岗位人员全部进行集团公司采制化双专业培训，要求必须同时拥有采制和化验双岗位证书，全面掌握采制化技术。与此同时，还建立了“每季度一比赛”制度，通过考试、考评兑现业绩考核。经过五年的不断培训，外出取证通过率100%，培养出数名能参加大赛的种子选手。
五、完善制度管理，提升管理水平
根据国家标准、行业标准和集团公司燃料管理工作的相关规定，结合燃料采制化工作实际情况进行了一系列的优化，以提高监督的时效性和可控性。2012年开始，燃料管理部结合申报国家CNAS评审工作，对所有管理规范、操作手册，进行修订、完善。制订了实验室《程序文件》、《质量手册》、《实验室技术操作规程》、《检测和校准实验室能力认可准则》等制度和规程，完善技术台帐。通过实验室全体员工不懈的努力，2013年3月实验室通过国家CNAS许可委认可；2014年11月燃料管理工作在大唐集团燃料管理评价中获得优异成绩，2015年12月获得大唐国际入厂煤“五星级”单位称号。
六、结束语
加强燃料采制化精细化管理，健全相关的管理制度，完善采制化设施，建立考核管理体系，管理到位，以坚定的信念、严明的纪律、顽强的作风、勇争第一的精神，真正做到认识到位、责任到位、工作到位，一定可以将燃料采制化管理工作做得更好。