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摘要：通过对350MW超临界直流机组冷态启动和滑停的研究分析，确立了一套在无外供辅汽情况下安全、可靠、节油、弃用启动锅炉的启停方案，为同类型机组的启停提供借鉴。
关键词：350MW超临界机组；外供辅汽；弃用启动锅炉；冷态
引言
林州电厂一期工程2×350MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的350MW超临界压力直流锅炉，每台机组配置一台启动锅炉，设计为在无外供辅汽情况机组启停时提供辅助蒸汽。
自投产以来，林州电厂长时间保持双机运行，启动锅炉为其他厂的废旧锅炉，设备可靠性较差，且启动锅炉投运时需长时间冲洗和吹扫蒸汽管道才能确保供应蒸汽品质合格，必定会造成开机过程燃油消耗增多，并且对环保造成不利影响。冷态启机和双机停运弃用启动锅炉方案正是基于此背景进行研究试验。
1机组结构特点概述
林州电厂锅炉型号为SG/1139/25.4/566/566，由上海锅炉厂提供的超临界压力直流锅炉，该锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收Alstom-Power Inc.USA公司超临界锅炉设计制造技术的基础上制造的，汽轮机和发电机均由上海汽轮发电有限公司提供。
机组设30%MCR的高、低压启动旁路系统，仅作为机组启动时加快升温、升压速度及回收工质作用，在冲转及正常情况下不参加调节。#1机组辅汽汽源设计为启动锅炉、本机冷再、#2机组辅汽由本机冷再供应，两台机的辅汽联箱设有联络门。空预器采用三分仓容克式，吹灰汽源有本机后屏过热器出口、辅汽联箱。轴封汽源有本机冷再、本机辅汽联箱。
2无外供辅汽启停机可行性分析
2.1启机可行性分析
机组启动时，为建立真空，在无辅汽情况下考虑轴封汽源采用辅汽供应，当主蒸汽升至一定压力后，适当开启高旁减温减压阀，从而使辅汽联箱由冷再供汽。即可投入轴封系统和空预器吹灰。
机组真空建立前应避免热源进入凝汽器，且疏水开启后应注意轴封压力变化和机组真空，此时应注意对轴封压力的调节控制，同时为防止再热器干烧和尾部烟道二次燃烧，需加强对再热器壁温、空预器运行情况和排烟温度的监视。
2.2停机可行性分析
汽机配备30%容量的旁路系统，可以很好的为辅汽提供汽源，辅汽又可为小机和轴封供汽。在机组停运过程中适当开启高、低旁即可充分满足辅汽供汽，也为小机和轴封提供充足汽源，避免了电泵启动，节省大量厂用电。锅炉灭火后，利用主、再热蒸汽管道余汽和锅炉余热产生的蒸汽，也可满足汽机墯走和抽净汽缸内余汽所需时间内轴封所需汽源。
机组停运后，凝汽器内汽量大量减少，尽早启动排水泵向循环水管道注水，停运循泵，在满足低压缸排汽温度要求的前提下，节省大量厂用电。
3方案实施
3.1启机方案实施
3.1.1、锅炉点火后，启动分离器出口压力升至0.5Mpa时，开启高旁减温减压阀，投入辅汽联箱、辅汽至除氧器加热、空预器连续吹灰和轴封系统暖管疏水。
3.1.2、轴封母管压力达到0.04Mpa，温度达到150℃时，投入轴封系统，启动真空泵抽真空。凝汽器真空达-90Kpa时，开启机侧至凝汽器疏水门，注意真空的变化，缓慢操作，根据主蒸汽压力的变化开启低旁减温减压阀。
3.1.3、当主汽压力4.5～5.5MPa，温度360-380℃；再热汽压力0.1～0.2MPa，温度330-360℃时开始冲转。
3.2停机方案实施
3.2.1、本次停机采用滑参数停机，主再热汽温降至390℃。在没有临机辅汽前提下，2号机合理利用高旁为小机供汽：滑停前先将小机汽源切换至辅汽，负荷150MW时停运一台小机，开启高低旁与高压缸排汽并联向小机供汽，调整冷再至辅汽调门开度，保持辅汽压力不低于0.5MPa，温度250 ℃，随着机组负荷的下降，冷再不能满足小机供汽要求，辅汽汽源自然切换至高旁，停机全程未启动电泵和启动锅炉，开创了机组全部停运小汽轮机全程供水的先河。实践证明，旁路能够满足一台小机所需的汽源。
3.2.2、机组停机后，主蒸汽母管压力为4.6MPa，温度390℃，调整高旁开度，利用主蒸汽母管余压提供主机轴封用汽，代替小锅炉供汽，在保证主机安全的同时节约了大量燃油。至机组破坏真空、退汽封时，主蒸汽压力降至2.5MPa。
3.2.3、常规停机操作，在机组负荷170MW以下需投入两支油枪助燃，此次停机过程中，未投油助燃，仅在停运磨煤机吹扫过程中短暂投油稳燃，几乎为零油耗。
3.2.4、待转速倒零后投盘车，破坏真空、退汽封，关闭高低旁，停运循环水泵，用小容量排水泵代替循环水泵运行。
4 节能分析
由于弃用启动锅炉启机，避免了启动锅炉的冲洗和管道吹扫，理论上是可以达到节省燃油的目的，但是启机过程受到设备是否良好备用以及运行人员操作水平的多种影响，经过精心操作和合理调整，完全能够达到节省燃油的目的。
停机时小机代替电泵供水四小时，节约厂用电约20000度电，利用主蒸汽母管余压代替启动锅炉供汽，此项操作节油约10吨，由排水泵代替循环水泵大约节约厂用电5000度。
5 结束语
本文在对无外供汽源情况下机组的启停可行性分析的基礎上，确立了一套安全、可靠、节油的启停机方案，通过充分的组织准备和得力的措施执行，在整个机组启停过程中，机组参数全部在可控制范围。为同类型机组其他电厂的启停提供了参考。
参考文献：
[1]张学军.300MW机组无辅汽孤立方式热态启动分析[B].黑龙江电力，2010，32（5）：370-376.
[2]党黎军，黄晓华，夏发根.350MW超临界机组的无油启动试验[A].电站系统工程，2009，25（5）：29-30.
[3]顾懿.浙江乐清发电有限责任公司660MW火电厂无辅汽孤立方式停机分析.科技前沿，2012，1：112.
[4]侯国威.新建火电厂无外来蒸汽而不设启动锅炉的启动研究[B].中国电力，2008，41（7）：51-54.
关键词：350MW超临界机组；外供辅汽；弃用启动锅炉；冷态
引言
林州电厂一期工程2×350MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的350MW超临界压力直流锅炉，每台机组配置一台启动锅炉，设计为在无外供辅汽情况机组启停时提供辅助蒸汽。
自投产以来，林州电厂长时间保持双机运行，启动锅炉为其他厂的废旧锅炉，设备可靠性较差，且启动锅炉投运时需长时间冲洗和吹扫蒸汽管道才能确保供应蒸汽品质合格，必定会造成开机过程燃油消耗增多，并且对环保造成不利影响。冷态启机和双机停运弃用启动锅炉方案正是基于此背景进行研究试验。
1机组结构特点概述
林州电厂锅炉型号为SG/1139/25.4/566/566，由上海锅炉厂提供的超临界压力直流锅炉，该锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收Alstom-Power Inc.USA公司超临界锅炉设计制造技术的基础上制造的，汽轮机和发电机均由上海汽轮发电有限公司提供。
机组设30%MCR的高、低压启动旁路系统，仅作为机组启动时加快升温、升压速度及回收工质作用，在冲转及正常情况下不参加调节。#1机组辅汽汽源设计为启动锅炉、本机冷再、#2机组辅汽由本机冷再供应，两台机的辅汽联箱设有联络门。空预器采用三分仓容克式，吹灰汽源有本机后屏过热器出口、辅汽联箱。轴封汽源有本机冷再、本机辅汽联箱。
2无外供辅汽启停机可行性分析
2.1启机可行性分析
机组启动时，为建立真空，在无辅汽情况下考虑轴封汽源采用辅汽供应，当主蒸汽升至一定压力后，适当开启高旁减温减压阀，从而使辅汽联箱由冷再供汽。即可投入轴封系统和空预器吹灰。
机组真空建立前应避免热源进入凝汽器，且疏水开启后应注意轴封压力变化和机组真空，此时应注意对轴封压力的调节控制，同时为防止再热器干烧和尾部烟道二次燃烧，需加强对再热器壁温、空预器运行情况和排烟温度的监视。
2.2停机可行性分析
汽机配备30%容量的旁路系统，可以很好的为辅汽提供汽源，辅汽又可为小机和轴封供汽。在机组停运过程中适当开启高、低旁即可充分满足辅汽供汽，也为小机和轴封提供充足汽源，避免了电泵启动，节省大量厂用电。锅炉灭火后，利用主、再热蒸汽管道余汽和锅炉余热产生的蒸汽，也可满足汽机墯走和抽净汽缸内余汽所需时间内轴封所需汽源。
机组停运后，凝汽器内汽量大量减少，尽早启动排水泵向循环水管道注水，停运循泵，在满足低压缸排汽温度要求的前提下，节省大量厂用电。
3方案实施
3.1启机方案实施
3.1.1、锅炉点火后，启动分离器出口压力升至0.5Mpa时，开启高旁减温减压阀，投入辅汽联箱、辅汽至除氧器加热、空预器连续吹灰和轴封系统暖管疏水。
3.1.2、轴封母管压力达到0.04Mpa，温度达到150℃时，投入轴封系统，启动真空泵抽真空。凝汽器真空达-90Kpa时，开启机侧至凝汽器疏水门，注意真空的变化，缓慢操作，根据主蒸汽压力的变化开启低旁减温减压阀。
3.1.3、当主汽压力4.5～5.5MPa，温度360-380℃；再热汽压力0.1～0.2MPa，温度330-360℃时开始冲转。
3.2停机方案实施
3.2.1、本次停机采用滑参数停机，主再热汽温降至390℃。在没有临机辅汽前提下，2号机合理利用高旁为小机供汽：滑停前先将小机汽源切换至辅汽，负荷150MW时停运一台小机，开启高低旁与高压缸排汽并联向小机供汽，调整冷再至辅汽调门开度，保持辅汽压力不低于0.5MPa，温度250 ℃，随着机组负荷的下降，冷再不能满足小机供汽要求，辅汽汽源自然切换至高旁，停机全程未启动电泵和启动锅炉，开创了机组全部停运小汽轮机全程供水的先河。实践证明，旁路能够满足一台小机所需的汽源。
3.2.2、机组停机后，主蒸汽母管压力为4.6MPa，温度390℃，调整高旁开度，利用主蒸汽母管余压提供主机轴封用汽，代替小锅炉供汽，在保证主机安全的同时节约了大量燃油。至机组破坏真空、退汽封时，主蒸汽压力降至2.5MPa。
3.2.3、常规停机操作，在机组负荷170MW以下需投入两支油枪助燃，此次停机过程中，未投油助燃，仅在停运磨煤机吹扫过程中短暂投油稳燃，几乎为零油耗。
3.2.4、待转速倒零后投盘车，破坏真空、退汽封，关闭高低旁，停运循环水泵，用小容量排水泵代替循环水泵运行。
4 节能分析
由于弃用启动锅炉启机，避免了启动锅炉的冲洗和管道吹扫，理论上是可以达到节省燃油的目的，但是启机过程受到设备是否良好备用以及运行人员操作水平的多种影响，经过精心操作和合理调整，完全能够达到节省燃油的目的。
停机时小机代替电泵供水四小时，节约厂用电约20000度电，利用主蒸汽母管余压代替启动锅炉供汽，此项操作节油约10吨，由排水泵代替循环水泵大约节约厂用电5000度。
5 结束语
本文在对无外供汽源情况下机组的启停可行性分析的基礎上，确立了一套安全、可靠、节油的启停机方案，通过充分的组织准备和得力的措施执行，在整个机组启停过程中，机组参数全部在可控制范围。为同类型机组其他电厂的启停提供了参考。
参考文献：
[1]张学军.300MW机组无辅汽孤立方式热态启动分析[B].黑龙江电力，2010，32（5）：370-376.
[2]党黎军，黄晓华，夏发根.350MW超临界机组的无油启动试验[A].电站系统工程，2009，25（5）：29-30.
[3]顾懿.浙江乐清发电有限责任公司660MW火电厂无辅汽孤立方式停机分析.科技前沿，2012，1：112.
[4]侯国威.新建火电厂无外来蒸汽而不设启动锅炉的启动研究[B].中国电力，2008，41（7）：51-54.