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摘要：伴随着钢筋砼结构应用技术的日趋成熟，建筑师也有了更为广阔的选择，从而不断的尝试将各类独特的造型应用到建筑中去。本文根据工程实践总结，针对弧线梁模板制作以及安装施工技术进行分析。
关键词：弧线梁模板制作；安装施工；方法探讨
Abstract: as the application of reinforced concrete structure technology matures, architect also had more wide choice, so as to constantly tried all kinds of distinctive modelling application to construction. This paper summarized according to engineering practice, and in the production and installation template arc beam construction technology are analyzed.
Keywords: arc beam template production; Installation construction; Discuss methods
中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
一、模板施工图设计（划分、排版）
1、根据现场实际使用的整块固定模板尺寸（如1.830×0.915m或2.440×1.220m），优先选用短边尺寸作为弧线梁底模的最大划分长度单位，以此数值为标准长度控制单位（以下简称为标准长度）进行逐段划分。
2、在电子图版中利用已知弧线梁的半径定出弧线梁圆心，以设计弧线梁任意一端的端点做为划分的起点圆心，以一个标准长度为半径做圆，将圆与弧线梁的外弧相交点与弧线梁圆心相连，并向内弧进行延伸，此延伸线与弧线梁的外弧、内弧及端部边线所围成的封闭图形即所需划分的第一块模板样板。
3、利用圆与弧线梁的外弧相交点为第二个圆心点，移动第一个圆的圆心与之重合，再将圆与弧线梁的外弧相交点与弧线梁圆心相连，并向内弧进行延伸，此延伸线与弧线梁的外弧、内弧及第一道延伸线所围成的封闭图形即所需划分的第二块模板样板，依此类推，可将弧线梁分成若干相同的板块，划分至弧线梁另一端部时，最后剩余的非整块的小块做为另一种板块，同样属于弧线梁模板的一部分，并且具有位置的唯一性。
4、对于不同半径的圆弧或正反圆弧相交点，应做为划分首选控制点进行上述步骤的操作。
二、模板编号、定位
1、结合现场各班组操作人员工作部位不同的实际情况，采取对模板进行逐一编号型式，以便于实际操作时的就位与区分，同时也利于不同板型的板块对应各自划分设计的位置。编号形式为：“HB××”，其中“HB”为弧形板的代号，后面的“××”以不同序号分别表示不同板块的类型，例如“01”、“02”……等，据此绘出编号图以便于控制。
2.标识字体统一用黄色或白色油漆书写，书写时必须注意方向，对照模板设计图始终保持“使字体方向以北为上”的样式书写；同时将书写面均定为与梁底砼接触的模板面，只有保证了上述两条，才便于在实际安装时，能够对照图纸依次排放模板后较为顺利的正确排列成设计样式。
3.模板的定位在标高控制方面较为简单，方法同一般梁的控制，在此略过。在平面位置的定位上，仍以CAD绘图软件为基础，进行事先设计策划：在弧线梁平面范围之外，且与纵向主轴线相平行做一条控制线，尽可能与主轴线重合并距离弧线梁最近弧点不大于0.5m处，以便于放线操作，此线即为定位弧线梁外弧线位置的基准线，（以下简称为基线）。
4.基线确定后，将各段弧线梁最大弦长值采用均分法或定值法进行划分。其中均分法适用于最大弦长值为0.5m或0.6m、0.7m等的整倍数，定值法适用于最大弦长值为非整数。无论采用何种方法，在划分后，均对划分点做垂直基线方向的射线，射线相交于弧线梁外弧的点即位定位控制点。利用CAD精确查询功能，将各个定位控制点与基线间的垂直距离进行逐一标注，做为实际放线定位时的依据。
三、绘制弧线大样
1.在排版和编号完成后，对不同编号类型的板块进行CAD精确大样制图，根据弧线梁的半径不同进行大样弦高及对应弦长的划分。
2.根据不同半径弧线梁的弦高及对应的弦长在模板块上进行绘制，绘制时按整张模板的宽度做为需配置模板的长度、以该长度范围内最大弦高值做为绘制的宽度来确定外围框线，外围框线可用分规或类似尖状物直接在模板面上刻划出印痕，以能够清晰辨认为准，也可采用其他较为有效的做法来替代。
3.在确定外围框线后，以框线为界进行锯割得到矩形板块。再利用计算出的不同半径弧线梁的弦高及对应的弦长值以任一长边为底进行划分，逐一定出各弧线点，并用直线段将各点连接。
4.复核由各点连接后的封闭图形，确认无误后加以标识，并以此法完成其它各类型所需板块的样模绘制。
四、制作样模
1.利用小型手提式电锯，沿样模的绘制线条进行精细裁割。裁割时应使锯片垂直于板面，从一点开始连续进行。裁割时应尽量保证准确、匀速进行，必要时相应固定人员进行，以得到最佳效果。
2.裁割完成后即得到样模，随即进行模板的标识，以免与其他样模混淆。
3.样模的裁割边缘部位可用细砂纸进行轻度打磨，磨去毛边和木刺。
4.样模板块的存放环境应避免潮湿和暴晒，宜平置在平坦坚实的基面上，堆放点应注意防止雨水浸泡和避免火灾事故发生。
五、加工板块
1.依据不同类型的板块样模分别进行各类所需板块的加工。在整块模板上先进行均匀划分，使每张整块模板尽可能多的布置所需板块，并用铅笔标出划分线条。
2.将样模板块紧贴在所需裁割的模板上，用铅笔划出模板大样，利用小型手提式电锯进行精细裁割，即得出所需模块。
3.加工后的板块同样需及时进行模板的标识和分类堆放。
六、实地放线
1.采用CAD制图在排版图的基础上绘出模板放线图。
2.依据模板放线图利用经纬仪投点、钢尺量测定出基线位置，采用弹墨线或挂白线加以明显标识。
3.根据测定的弧线梁的基线，配合使用直角方尺量测定出固定尺寸对应的梁边位置；直角方尺可采用裁割下的5CM宽胶合板废料钉制。
七、铺设底模
1.利用两图（模板编号图、模板放线图）确定各不同型号的板块的位置，将编号的模板对号入座，进行初步固定。
2.分段进行调整和准确就位，使所组合成的圆弧目测外观圆顺、各点位置满足表5.2.2-2精度要求。
3.用铁钉将就位的板塊逐一牢固钉于下部木方上，完成底模铺设。
其余步骤的操作同一般梁模支设方法，此略。
八、质量保证措施
1．弧线梁模板的配制、安装必须有图可依，并严格按照图纸设计尺寸、位置进行操作。
2．明确各操作依据，包括标高控制点、轴线控制点，并在操作前进行认真复核。
3．配制模板前应对拟选用的模板进行表观检查，剔除已严重变形、脱皮的板块。
4．当配制弧线半径值较小的模板板块时，裁割模板时应沿刻划好的弧线匀速慢移，使锯出的边缘圆顺平滑。
5．模板裁割后的边缘部位可进行打磨、批腻子并涂刷油漆，以便于多次周转使用。当发现有个别损坏的板块时，应及时更换。
6．首层以后的各标准部位的模板定位如采取垂吊方式，应选取若干固定点，并始终以此固定点作为垂吊点，并且每次放线后至少进行三处轴线控制点复核，当差值大于8mm时，应进行重新定位。
7．固定模板的方木、钢管、扣件必须支撑到位，扣件必须拧紧防止在浇筑砼和震捣时因震动而产生位移，在受力较大部位采取双扣件紧固。
8．模板配制数量不少于3套，冬季施工配制4套，并按早拆支撑体系进行设计和操作，保证拆模时的砼强度等级符合规范要求。
9．模板拆除定人、定部位、定制度，防止人为破坏砼棱角、外观。
关键词：弧线梁模板制作；安装施工；方法探讨
Abstract: as the application of reinforced concrete structure technology matures, architect also had more wide choice, so as to constantly tried all kinds of distinctive modelling application to construction. This paper summarized according to engineering practice, and in the production and installation template arc beam construction technology are analyzed.
Keywords: arc beam template production; Installation construction; Discuss methods
中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
一、模板施工图设计（划分、排版）
1、根据现场实际使用的整块固定模板尺寸（如1.830×0.915m或2.440×1.220m），优先选用短边尺寸作为弧线梁底模的最大划分长度单位，以此数值为标准长度控制单位（以下简称为标准长度）进行逐段划分。
2、在电子图版中利用已知弧线梁的半径定出弧线梁圆心，以设计弧线梁任意一端的端点做为划分的起点圆心，以一个标准长度为半径做圆，将圆与弧线梁的外弧相交点与弧线梁圆心相连，并向内弧进行延伸，此延伸线与弧线梁的外弧、内弧及端部边线所围成的封闭图形即所需划分的第一块模板样板。
3、利用圆与弧线梁的外弧相交点为第二个圆心点，移动第一个圆的圆心与之重合，再将圆与弧线梁的外弧相交点与弧线梁圆心相连，并向内弧进行延伸，此延伸线与弧线梁的外弧、内弧及第一道延伸线所围成的封闭图形即所需划分的第二块模板样板，依此类推，可将弧线梁分成若干相同的板块，划分至弧线梁另一端部时，最后剩余的非整块的小块做为另一种板块，同样属于弧线梁模板的一部分，并且具有位置的唯一性。
4、对于不同半径的圆弧或正反圆弧相交点，应做为划分首选控制点进行上述步骤的操作。
二、模板编号、定位
1、结合现场各班组操作人员工作部位不同的实际情况，采取对模板进行逐一编号型式，以便于实际操作时的就位与区分，同时也利于不同板型的板块对应各自划分设计的位置。编号形式为：“HB××”，其中“HB”为弧形板的代号，后面的“××”以不同序号分别表示不同板块的类型，例如“01”、“02”……等，据此绘出编号图以便于控制。
2.标识字体统一用黄色或白色油漆书写，书写时必须注意方向，对照模板设计图始终保持“使字体方向以北为上”的样式书写；同时将书写面均定为与梁底砼接触的模板面，只有保证了上述两条，才便于在实际安装时，能够对照图纸依次排放模板后较为顺利的正确排列成设计样式。
3.模板的定位在标高控制方面较为简单，方法同一般梁的控制，在此略过。在平面位置的定位上，仍以CAD绘图软件为基础，进行事先设计策划：在弧线梁平面范围之外，且与纵向主轴线相平行做一条控制线，尽可能与主轴线重合并距离弧线梁最近弧点不大于0.5m处，以便于放线操作，此线即为定位弧线梁外弧线位置的基准线，（以下简称为基线）。
4.基线确定后，将各段弧线梁最大弦长值采用均分法或定值法进行划分。其中均分法适用于最大弦长值为0.5m或0.6m、0.7m等的整倍数，定值法适用于最大弦长值为非整数。无论采用何种方法，在划分后，均对划分点做垂直基线方向的射线，射线相交于弧线梁外弧的点即位定位控制点。利用CAD精确查询功能，将各个定位控制点与基线间的垂直距离进行逐一标注，做为实际放线定位时的依据。
三、绘制弧线大样
1.在排版和编号完成后，对不同编号类型的板块进行CAD精确大样制图，根据弧线梁的半径不同进行大样弦高及对应弦长的划分。
2.根据不同半径弧线梁的弦高及对应的弦长在模板块上进行绘制，绘制时按整张模板的宽度做为需配置模板的长度、以该长度范围内最大弦高值做为绘制的宽度来确定外围框线，外围框线可用分规或类似尖状物直接在模板面上刻划出印痕，以能够清晰辨认为准，也可采用其他较为有效的做法来替代。
3.在确定外围框线后，以框线为界进行锯割得到矩形板块。再利用计算出的不同半径弧线梁的弦高及对应的弦长值以任一长边为底进行划分，逐一定出各弧线点，并用直线段将各点连接。
4.复核由各点连接后的封闭图形，确认无误后加以标识，并以此法完成其它各类型所需板块的样模绘制。
四、制作样模
1.利用小型手提式电锯，沿样模的绘制线条进行精细裁割。裁割时应使锯片垂直于板面，从一点开始连续进行。裁割时应尽量保证准确、匀速进行，必要时相应固定人员进行，以得到最佳效果。
2.裁割完成后即得到样模，随即进行模板的标识，以免与其他样模混淆。
3.样模的裁割边缘部位可用细砂纸进行轻度打磨，磨去毛边和木刺。
4.样模板块的存放环境应避免潮湿和暴晒，宜平置在平坦坚实的基面上，堆放点应注意防止雨水浸泡和避免火灾事故发生。
五、加工板块
1.依据不同类型的板块样模分别进行各类所需板块的加工。在整块模板上先进行均匀划分，使每张整块模板尽可能多的布置所需板块，并用铅笔标出划分线条。
2.将样模板块紧贴在所需裁割的模板上，用铅笔划出模板大样，利用小型手提式电锯进行精细裁割，即得出所需模块。
3.加工后的板块同样需及时进行模板的标识和分类堆放。
六、实地放线
1.采用CAD制图在排版图的基础上绘出模板放线图。
2.依据模板放线图利用经纬仪投点、钢尺量测定出基线位置，采用弹墨线或挂白线加以明显标识。
3.根据测定的弧线梁的基线，配合使用直角方尺量测定出固定尺寸对应的梁边位置；直角方尺可采用裁割下的5CM宽胶合板废料钉制。
七、铺设底模
1.利用两图（模板编号图、模板放线图）确定各不同型号的板块的位置，将编号的模板对号入座，进行初步固定。
2.分段进行调整和准确就位，使所组合成的圆弧目测外观圆顺、各点位置满足表5.2.2-2精度要求。
3.用铁钉将就位的板塊逐一牢固钉于下部木方上，完成底模铺设。
其余步骤的操作同一般梁模支设方法，此略。
八、质量保证措施
1．弧线梁模板的配制、安装必须有图可依，并严格按照图纸设计尺寸、位置进行操作。
2．明确各操作依据，包括标高控制点、轴线控制点，并在操作前进行认真复核。
3．配制模板前应对拟选用的模板进行表观检查，剔除已严重变形、脱皮的板块。
4．当配制弧线半径值较小的模板板块时，裁割模板时应沿刻划好的弧线匀速慢移，使锯出的边缘圆顺平滑。
5．模板裁割后的边缘部位可进行打磨、批腻子并涂刷油漆，以便于多次周转使用。当发现有个别损坏的板块时，应及时更换。
6．首层以后的各标准部位的模板定位如采取垂吊方式，应选取若干固定点，并始终以此固定点作为垂吊点，并且每次放线后至少进行三处轴线控制点复核，当差值大于8mm时，应进行重新定位。
7．固定模板的方木、钢管、扣件必须支撑到位，扣件必须拧紧防止在浇筑砼和震捣时因震动而产生位移，在受力较大部位采取双扣件紧固。
8．模板配制数量不少于3套，冬季施工配制4套，并按早拆支撑体系进行设计和操作，保证拆模时的砼强度等级符合规范要求。
9．模板拆除定人、定部位、定制度，防止人为破坏砼棱角、外观。