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摘要：如何保障节能减排与收益增长的双赢，是现代经济发展的重要议题，对资源消耗、污染严重的化工企业尤为重要。笔者在文中分析了我国化工行业节能减排情况，就节能减排存在问题进行分析，并在此基础上提出相关实现的策略。
关键词：收益 节能 化工
一、化工行业节能减排情况概述
随着时间的推进，我国的“十一五”规划接近尾声时，为完成“十一五”规划的节能降耗指标，江苏、浙江、山西、河北等地纷纷拉闸限电，虽然节能目标表面上达到了，但这种粗放的方法为经济收益造成了一定影响。
在全球普遍重视可持续发展的历史背景，以及我国现有环境脆弱状况下，中央政府对节能减排和环境保护的力度在不断加强，由此地方政府不得不以极端的拉闸限电的措施来完成指标。同年11月25日由国家发改委会同环保部等部门编制的《节能环保产业发展规划》通过国务院批准，由此，节能环保成了“十二五“时期的一个攻坚克难的目标。对于化工行业而言，高产能，高消耗，高污染是最大的特点，因此，作为节能减排的重点产业，化工行业节能减排任务完成情况如何，直接影响到国家总体节能减排目标的实现，同时也关系到环境保护以及长远收益的问题。
目前保障节能环保与收益增长基本是减量化原则与再利用原则。减量化的原则要求用较少的原料和能源投入来达到既定的生产目的和消费目的，进而在经济活动的源头就注意节约资源和减少污染。对于化工企业而言，只有通过技术创新，提高设备的使用率才能减少原材料的投入，减少能耗、电耗和水耗，从而节约成本，扩大产出，为企业带来更大的经济效益和环保效益。再利用的原则是指将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用。在化工企业中，可以将不合格的产品进行再利用或者循环利用包装，减少浪费。
二、节能减排存在的主要问题
通过对诸多化工企业进行的节能减排现状评价总结分析发现 ，生产运行过程中存在的问题主要表现在以下几个方面。
1.思想观念与人员管理方面
由于化工企业的国企性质，使得部分人员有充分的“安全感”，造成疏于学习、思想观念更新慢、管理要求低等现象。而且部分节能减排人员未持证上岗、 部分关键环节的操作工未培训取证、 部分特种设备未注册登记、即使有减排要求，也往往不被重视，或者没有足够的人员技能来实现。
2.技术不足
技术方面化工企业的节能减排有相当一部分依赖于技术，但实践中许多技术未达标，如有的燃料罐与事故油罐液压安全阀与易燃易爆物品没安装设阻火器、 有的设备中排污阀与企业表没有经过检验等，最重要的是许多节能减排新技术由于没有经济价值而被弃置不用。另外，随着信息技术的发展，计算机信息系统的应用越来越广泛，在节能减排工作中起着越来越关键的作用。但化工企业的相关信息技术存在更新缓慢、人员掌握程度低等现象。
三、实现节能减排促进收益增长的策略
1.思想定位的转变
节能减排对化工企业的能力与基本经营理念提出了新的挑战。第一，企业首先要有一定的技能减排目标，即降低污染产出、污染处理能力，只有能够达到节能减排目标，才会在生产中继续保持收益；第二，企业领导的管理模式必须从只顾经济利益过渡到收益与节能并重，能够营造人与自然的和谐，加强创收能力与节能上作出努力；再次，企业必须要跟得上信息时代所产生的信息化的要求，不但要关注与学习新知识，还应努力学习相关学科领域的最新动向与先进成果，主动观察与了解学科的新生产节能方法，并用这种继续学习进步的姿态给予企业以积极影响。
在定位的转变里，摈弃一味追求效益的转变是做重要与困难的，化工企业在创收中“浸泡”了很长时间，已经形成惯性乃至惰性，甚至经济上的依赖性。一切收益至上，这样一来，技能减排会渐渐被边缘化，对环境污染带来的影响视而不见。
2.技术方面
根据化工企业安全工作的实际情况，企业的领导要组织制定合乎实际的规定，给节能减排提供明确的标准。化工企业也要根据各部门员工的工作情况来进行技术研发。对于技术上有突破的员工，要及时给他们相应的物质奖励和精神奖励，并把该项内容作为工资考评的依据之一，同时积极学习吸收其它企业的优秀做法，促进收益与节能的双提高，并根据实际效果不断改进做好化工企业节能减排工作，要在实践中检验运行效果，观察分析期间出现的问题。就目前的化工企业节能减排的实施情况来看，要不断完善节能减排工作模式，不断节能减排工作效率。
3.提高硬件技术设施更新换代
要充分配置节能减排以及提高效益所必要的设施，同时要利用最新科技在生产与技能减排中的作用，有条件的可以聘请专业人员来设计符合自身需要的身背，提高生产技术的先进水平。所以，要专门投入相关资金，技术人员也要努力强化自己的工作能力，提高资金、设备的使用效率。
4.计算机系统和监控系统软件的利用
最初引进计算机系统的时候，网络还不发达，各种系统软件功能也相对简单，绝大部分是是单机操作，起的作用也较小。但随着无纸化办公的普及，各种新式报警系统、检测系统的普及，加上现在的计算机系统大多是联网运行，这就促使着化工企业必须做好网络控制与检测，保障其安全稳定的运行，促进计算机系统在节能与提高生产效益中的作用。
四、结语
节能减排工作是一项长期战役，如何做好节能减排、环境保护，并在此基础上保障收益的持续增长，需要科学工作者与企业的共同努力，完善生产模式，减少污染，降低能源消耗，提高生产效率，达到经济效益与社会效益的双增长。
参考文献
[1]钱瑜，赵宇.关于化工行业推行合同能源管理机制的探讨[J].现代化工，2009（12）.
[2]冯宵，李勤凌.化工节能原理与技术[M]，北京：化学工业出版社，1998.
[3]廖家棋，陈安民.炼油厂低温热回收利用的途径及技术[J].炼油设计，2000（09）.
[4]华贲.工艺过程用能分析与综合[M]，北京：烃加工出版社，1989.
关键词：收益 节能 化工
一、化工行业节能减排情况概述
随着时间的推进，我国的“十一五”规划接近尾声时，为完成“十一五”规划的节能降耗指标，江苏、浙江、山西、河北等地纷纷拉闸限电，虽然节能目标表面上达到了，但这种粗放的方法为经济收益造成了一定影响。
在全球普遍重视可持续发展的历史背景，以及我国现有环境脆弱状况下，中央政府对节能减排和环境保护的力度在不断加强，由此地方政府不得不以极端的拉闸限电的措施来完成指标。同年11月25日由国家发改委会同环保部等部门编制的《节能环保产业发展规划》通过国务院批准，由此，节能环保成了“十二五“时期的一个攻坚克难的目标。对于化工行业而言，高产能，高消耗，高污染是最大的特点，因此，作为节能减排的重点产业，化工行业节能减排任务完成情况如何，直接影响到国家总体节能减排目标的实现，同时也关系到环境保护以及长远收益的问题。
目前保障节能环保与收益增长基本是减量化原则与再利用原则。减量化的原则要求用较少的原料和能源投入来达到既定的生产目的和消费目的，进而在经济活动的源头就注意节约资源和减少污染。对于化工企业而言，只有通过技术创新，提高设备的使用率才能减少原材料的投入，减少能耗、电耗和水耗，从而节约成本，扩大产出，为企业带来更大的经济效益和环保效益。再利用的原则是指将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用。在化工企业中，可以将不合格的产品进行再利用或者循环利用包装，减少浪费。
二、节能减排存在的主要问题
通过对诸多化工企业进行的节能减排现状评价总结分析发现 ，生产运行过程中存在的问题主要表现在以下几个方面。
1.思想观念与人员管理方面
由于化工企业的国企性质，使得部分人员有充分的“安全感”，造成疏于学习、思想观念更新慢、管理要求低等现象。而且部分节能减排人员未持证上岗、 部分关键环节的操作工未培训取证、 部分特种设备未注册登记、即使有减排要求，也往往不被重视，或者没有足够的人员技能来实现。
2.技术不足
技术方面化工企业的节能减排有相当一部分依赖于技术，但实践中许多技术未达标，如有的燃料罐与事故油罐液压安全阀与易燃易爆物品没安装设阻火器、 有的设备中排污阀与企业表没有经过检验等，最重要的是许多节能减排新技术由于没有经济价值而被弃置不用。另外，随着信息技术的发展，计算机信息系统的应用越来越广泛，在节能减排工作中起着越来越关键的作用。但化工企业的相关信息技术存在更新缓慢、人员掌握程度低等现象。
三、实现节能减排促进收益增长的策略
1.思想定位的转变
节能减排对化工企业的能力与基本经营理念提出了新的挑战。第一，企业首先要有一定的技能减排目标，即降低污染产出、污染处理能力，只有能够达到节能减排目标，才会在生产中继续保持收益；第二，企业领导的管理模式必须从只顾经济利益过渡到收益与节能并重，能够营造人与自然的和谐，加强创收能力与节能上作出努力；再次，企业必须要跟得上信息时代所产生的信息化的要求，不但要关注与学习新知识，还应努力学习相关学科领域的最新动向与先进成果，主动观察与了解学科的新生产节能方法，并用这种继续学习进步的姿态给予企业以积极影响。
在定位的转变里，摈弃一味追求效益的转变是做重要与困难的，化工企业在创收中“浸泡”了很长时间，已经形成惯性乃至惰性，甚至经济上的依赖性。一切收益至上，这样一来，技能减排会渐渐被边缘化，对环境污染带来的影响视而不见。
2.技术方面
根据化工企业安全工作的实际情况，企业的领导要组织制定合乎实际的规定，给节能减排提供明确的标准。化工企业也要根据各部门员工的工作情况来进行技术研发。对于技术上有突破的员工，要及时给他们相应的物质奖励和精神奖励，并把该项内容作为工资考评的依据之一，同时积极学习吸收其它企业的优秀做法，促进收益与节能的双提高，并根据实际效果不断改进做好化工企业节能减排工作，要在实践中检验运行效果，观察分析期间出现的问题。就目前的化工企业节能减排的实施情况来看，要不断完善节能减排工作模式，不断节能减排工作效率。
3.提高硬件技术设施更新换代
要充分配置节能减排以及提高效益所必要的设施，同时要利用最新科技在生产与技能减排中的作用，有条件的可以聘请专业人员来设计符合自身需要的身背，提高生产技术的先进水平。所以，要专门投入相关资金，技术人员也要努力强化自己的工作能力，提高资金、设备的使用效率。
4.计算机系统和监控系统软件的利用
最初引进计算机系统的时候，网络还不发达，各种系统软件功能也相对简单，绝大部分是是单机操作，起的作用也较小。但随着无纸化办公的普及，各种新式报警系统、检测系统的普及，加上现在的计算机系统大多是联网运行，这就促使着化工企业必须做好网络控制与检测，保障其安全稳定的运行，促进计算机系统在节能与提高生产效益中的作用。
四、结语
节能减排工作是一项长期战役，如何做好节能减排、环境保护，并在此基础上保障收益的持续增长，需要科学工作者与企业的共同努力，完善生产模式，减少污染，降低能源消耗，提高生产效率，达到经济效益与社会效益的双增长。
参考文献
[1]钱瑜，赵宇.关于化工行业推行合同能源管理机制的探讨[J].现代化工，2009（12）.
[2]冯宵，李勤凌.化工节能原理与技术[M]，北京：化学工业出版社，1998.
[3]廖家棋，陈安民.炼油厂低温热回收利用的途径及技术[J].炼油设计，2000（09）.
[4]华贲.工艺过程用能分析与综合[M]，北京：烃加工出版社，1989.