论文部分内容阅读
摘 要：机械制造行业的不断发展，对机械制造工艺与机械设备加工工艺水平提出了更高的要求，因此在电子与制造过程中，应重视机械制造工艺与机械设备加工工艺研究，不断提高机械制造工艺和机械设备加工工艺水平的提升，进而促进我国机械制造业的快速发展。基于此文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行深入探讨，以供参考。
关键词：机械制造；机械设备加工
文献标识码：TH16 中图分类号：A
引言
进入二十一世纪以来，我国机械制造业迅速发展，这也带动了机械制造工艺和机械设备加工工艺的不断改进，而这些工艺水平的高低，也直接影响着现代化机械制造行业的前进和发展。
1关于机械制造工艺的具体分析
1.1车削加工工艺
通常而言，车削加工就是指在主轴的带动下，工件和刀具分别作回转运动与直线运动的加工方式，大部分情况下都是使用车床来完成车削加工工艺，而车床具备非常广泛的加工范围，重点是回转表面的加工，包括滚花、回转沟槽、螺纹、外圆、内圆以及端面等。一般情况下，加工精度等级随着机床精度的变化而变化，加工尺寸范围大约在IT12至IT7之间，精车在IT6至IT5之间，表面粗糙度则在6.3微米至0.8微米之间。
1.2铣削加工工艺
所谓铣削加工，就是指按照相切法成型原理，在铣床上运用多刃回转体刀具来加工工件的切削方法。在铣削加工的过程中，铣刀作旋转运动，工件则作回转或者直线运动，能够有效加工斜面、垂直面、平面以及成形面。目前而言，逆铣、顺铣、端铣以及周铣是最常见的铣削方式，而成形铣刀、角度铣刀、圆盘铣刀以及圆形铣刀是最常见的铣刀类型，数控铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床以及有升降台铣床是最常见的铣床类型。
1.3孔的相关加工工艺
关于孔的加工工艺，主要包括以下三个方面：一是孔的钻削加工，这也是对孔进行加工的常用方式，在对孔进行加工的过程中，夹具负责保证孔隙的位置精度，整个钻削过程既可以在钻床上完成，也可以在加工中心、镗床、铣床或者车床上完成。钻床主要包括摇臂式钻床、台式钻床以及立式钻床三种类型，这些钻床的相同点在于刀具作旋转运动，而工件保持固定，既可以手动，也可以机动；二是孔的铰削加工，这种方式主要应用于精加工不淬火工件，加工对象主要是较高精度要求的小孔，通过刀具精度和结构来保证其精度。当前，机用铰刀和手用铰刀是最常见的铰刀类型，在铰孔过程中，当切削余量非常小时，运用相对较低的切削速度来加工，同时使用铰刀校准部分来对孔径进行校正和修光，并运用切削液来控制孔表面的粗糙程度。由此可见，通过铰孔工艺，能够对孔的表面粗糙度、形状以及尺寸进行控制，铰孔精度大约在IT18至IT7之间，加工表面粗糙度大约在1.6微米至0.4微米之间。三是孔的镗削加工。所谓镗削加工，就是镗刀和工件分别作旋转运动和进给运动，主要是在铣镗床或者镗床上完成，当前精镗床、坐标镗床以及卧式镗床是最常见的镗床类型，通过镗孔可以完成孔的精加工、半精加工以及粗加工，此外，还可以对盲孔或者通孔进行加工。
1.4电阻焊工艺
焊接物接在电池的正负极的时候，可以使用连接电的方式进行处理。当电流运行的时候，在焊接物中间的位置以及附近的环境中会出现一定的变化，同时还会使焊接物熔化掉，之后需要先将熔化掉的焊接物结合起来，从而可以达到预期的效果。一方面，因为电阻焊自身技术的特点可以提升焊接质量，由此一来，工作生产中的效率会显得比较突出，可以在最大程度上发挥出自己的特点，并且需要充分结合机械化机械操作，并且，这个时候的焊接阶段时间比较短，从具体的施工过程中可以看出，不会出现比较大的噪污染情况，因此自身特点比较多。
2机械设备加工工艺方式
2.1使用范围
机械设备的工艺主要有车、钳、焊等方式，在实际的操作中，利用气体保护焊方式可以将热源通过电弧的方式传递，在这样的作用下形成焊接过程。根据现场的操作情况来看，气体作为电弧的媒介，起到保护设备的作用，热源的传递可以将有害气体控制在较低的范围内，不对空气的污染。在人工操作方面，利用媒介的导热原理，可以快速的将焊接设备进行高温熔化，降低了人工操作的时间，从而减少了人工成本。在电阻焊的使用中，利用的是电流在焊接机具中的传导，通过正负电源两级的电位差产生的电流传导，使得焊接在电发热的过程中完成焊接动作。焊接层在操作中采用自动和半自动的方式，其重点在于人工的操作方式不同，利用焊接车辆的行驶移动过程，保证焊接弧的正常送入，有效地提高了设备焊接的效率。半自动焊接技术改变了以往单一采用自动焊接和人工焊接的不足之处，强化了后期的设备使用效能。
2.2设备加工工艺介绍
切削技术是现阶段使用在紧密切割中最为常见的方式，但是对于加工基床、加工器具和模具精度有较高的要求。利用模具设计比例在控制外界干扰的情况下，保证切割的角度，在切削過程中，提高机床的温度，在对设备高温击穿的情况下，利用预设角度对设备进行加工[2]。高精度的切割中，机床的刚度是需要重点关注的参数指标。通过大量的实践操作经验来看，机床刚度越高，相应的抗震指数也有所提高，在模具中的设计改良，充分利用机床刚度大的特性，有针对性的改善设备加工工艺。现有的高精度研磨技术是在传统的打磨、抛光的基础上形成新的切削工艺方式，利用设备表面的光度特点，将设备表面在预设模块的操作下形成高精度打磨，降低了传统抛光反复在表面的作业过程，也降低了能耗，更好地减少了加工中的安全风险，最终形成的机械设备精度也能有很好的保障，能够很好的满足工艺制造方面的各项要求。
3机械设备制造工艺与机械设备加工工艺应用实例
3.1模具种类与尺寸
活塞模具主要由四部分组成，即止口圈、顶模、内芯以及其它构件。在加工之前，应为不同的铸造机型建立文件夹，将整理好的资料放入到文件夹中。在模具加工前，还应对模具尺寸进行统一，模板毛坯均匀留量，一般4mm较为适宜，同时还应严格控制误差，按照要求应在±1mm。
3.2编程分析
编程还分为两种，一种为手工编程，另一种为计算机编程，手工编程主要是指人工完成相关的数控编程程序，一般情况下，简单、规则零件适合应用手工编程，在活塞模具编程过程中，操作人员先画止口圈，再明确点位。人工编程工作量大、效率相对较低。计算机编程是利用系统软件生成数据加工程序，其优势在于工作效率高。
3.3具体分析
在活塞模具数控加工过程中，可以采用人工编程与计算机编程相结合的方法，自动生成数据加工程序。在完成活塞模具数控加工程序的编制后，开始进行零件的加工。在零件加工过程中，根据工艺要求，科学、合理的进行加工，并对切削状态、零件震动等情况，加以关注，及时发现零件加工存在的问题，并通过调整参数，进行调整，保证零件加工的质量。
结束语
随着我国机械制造行业的不断发展，机械制造也变得越来越复杂，因此还应不断提高机械制造工艺与机械设备加工工艺设备水平，同时还应利用先进的科学技术，不断完善机械制造工艺与机械设备加工工艺，为机械制造行业提供重要的技术支持，进而实现我国机械制造行业的不断进步。
参考文献
[1]赵启会.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].设备管理与维修.
[2]林昶，蔡甫卿，余秀德.浅谈机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].山东工业技术.
[3]卜凡龙.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].山东工业技术.
[4]杨云辉.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].科技创新导报.
[5]闵利平.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].现代制造技术与装备，2017（09）：126-127.
（作者身份证号码：410521198402012525）
关键词：机械制造；机械设备加工
文献标识码：TH16 中图分类号：A
引言
进入二十一世纪以来，我国机械制造业迅速发展，这也带动了机械制造工艺和机械设备加工工艺的不断改进，而这些工艺水平的高低，也直接影响着现代化机械制造行业的前进和发展。
1关于机械制造工艺的具体分析
1.1车削加工工艺
通常而言，车削加工就是指在主轴的带动下，工件和刀具分别作回转运动与直线运动的加工方式，大部分情况下都是使用车床来完成车削加工工艺，而车床具备非常广泛的加工范围，重点是回转表面的加工，包括滚花、回转沟槽、螺纹、外圆、内圆以及端面等。一般情况下，加工精度等级随着机床精度的变化而变化，加工尺寸范围大约在IT12至IT7之间，精车在IT6至IT5之间，表面粗糙度则在6.3微米至0.8微米之间。
1.2铣削加工工艺
所谓铣削加工，就是指按照相切法成型原理，在铣床上运用多刃回转体刀具来加工工件的切削方法。在铣削加工的过程中，铣刀作旋转运动，工件则作回转或者直线运动，能够有效加工斜面、垂直面、平面以及成形面。目前而言，逆铣、顺铣、端铣以及周铣是最常见的铣削方式，而成形铣刀、角度铣刀、圆盘铣刀以及圆形铣刀是最常见的铣刀类型，数控铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床以及有升降台铣床是最常见的铣床类型。
1.3孔的相关加工工艺
关于孔的加工工艺，主要包括以下三个方面：一是孔的钻削加工，这也是对孔进行加工的常用方式，在对孔进行加工的过程中，夹具负责保证孔隙的位置精度，整个钻削过程既可以在钻床上完成，也可以在加工中心、镗床、铣床或者车床上完成。钻床主要包括摇臂式钻床、台式钻床以及立式钻床三种类型，这些钻床的相同点在于刀具作旋转运动，而工件保持固定，既可以手动，也可以机动；二是孔的铰削加工，这种方式主要应用于精加工不淬火工件，加工对象主要是较高精度要求的小孔，通过刀具精度和结构来保证其精度。当前，机用铰刀和手用铰刀是最常见的铰刀类型，在铰孔过程中，当切削余量非常小时，运用相对较低的切削速度来加工，同时使用铰刀校准部分来对孔径进行校正和修光，并运用切削液来控制孔表面的粗糙程度。由此可见，通过铰孔工艺，能够对孔的表面粗糙度、形状以及尺寸进行控制，铰孔精度大约在IT18至IT7之间，加工表面粗糙度大约在1.6微米至0.4微米之间。三是孔的镗削加工。所谓镗削加工，就是镗刀和工件分别作旋转运动和进给运动，主要是在铣镗床或者镗床上完成，当前精镗床、坐标镗床以及卧式镗床是最常见的镗床类型，通过镗孔可以完成孔的精加工、半精加工以及粗加工，此外，还可以对盲孔或者通孔进行加工。
1.4电阻焊工艺
焊接物接在电池的正负极的时候，可以使用连接电的方式进行处理。当电流运行的时候，在焊接物中间的位置以及附近的环境中会出现一定的变化，同时还会使焊接物熔化掉，之后需要先将熔化掉的焊接物结合起来，从而可以达到预期的效果。一方面，因为电阻焊自身技术的特点可以提升焊接质量，由此一来，工作生产中的效率会显得比较突出，可以在最大程度上发挥出自己的特点，并且需要充分结合机械化机械操作，并且，这个时候的焊接阶段时间比较短，从具体的施工过程中可以看出，不会出现比较大的噪污染情况，因此自身特点比较多。
2机械设备加工工艺方式
2.1使用范围
机械设备的工艺主要有车、钳、焊等方式，在实际的操作中，利用气体保护焊方式可以将热源通过电弧的方式传递，在这样的作用下形成焊接过程。根据现场的操作情况来看，气体作为电弧的媒介，起到保护设备的作用，热源的传递可以将有害气体控制在较低的范围内，不对空气的污染。在人工操作方面，利用媒介的导热原理，可以快速的将焊接设备进行高温熔化，降低了人工操作的时间，从而减少了人工成本。在电阻焊的使用中，利用的是电流在焊接机具中的传导，通过正负电源两级的电位差产生的电流传导，使得焊接在电发热的过程中完成焊接动作。焊接层在操作中采用自动和半自动的方式，其重点在于人工的操作方式不同，利用焊接车辆的行驶移动过程，保证焊接弧的正常送入，有效地提高了设备焊接的效率。半自动焊接技术改变了以往单一采用自动焊接和人工焊接的不足之处，强化了后期的设备使用效能。
2.2设备加工工艺介绍
切削技术是现阶段使用在紧密切割中最为常见的方式，但是对于加工基床、加工器具和模具精度有较高的要求。利用模具设计比例在控制外界干扰的情况下，保证切割的角度，在切削過程中，提高机床的温度，在对设备高温击穿的情况下，利用预设角度对设备进行加工[2]。高精度的切割中，机床的刚度是需要重点关注的参数指标。通过大量的实践操作经验来看，机床刚度越高，相应的抗震指数也有所提高，在模具中的设计改良，充分利用机床刚度大的特性，有针对性的改善设备加工工艺。现有的高精度研磨技术是在传统的打磨、抛光的基础上形成新的切削工艺方式，利用设备表面的光度特点，将设备表面在预设模块的操作下形成高精度打磨，降低了传统抛光反复在表面的作业过程，也降低了能耗，更好地减少了加工中的安全风险，最终形成的机械设备精度也能有很好的保障，能够很好的满足工艺制造方面的各项要求。
3机械设备制造工艺与机械设备加工工艺应用实例
3.1模具种类与尺寸
活塞模具主要由四部分组成，即止口圈、顶模、内芯以及其它构件。在加工之前，应为不同的铸造机型建立文件夹，将整理好的资料放入到文件夹中。在模具加工前，还应对模具尺寸进行统一，模板毛坯均匀留量，一般4mm较为适宜，同时还应严格控制误差，按照要求应在±1mm。
3.2编程分析
编程还分为两种，一种为手工编程，另一种为计算机编程，手工编程主要是指人工完成相关的数控编程程序，一般情况下，简单、规则零件适合应用手工编程，在活塞模具编程过程中，操作人员先画止口圈，再明确点位。人工编程工作量大、效率相对较低。计算机编程是利用系统软件生成数据加工程序，其优势在于工作效率高。
3.3具体分析
在活塞模具数控加工过程中，可以采用人工编程与计算机编程相结合的方法，自动生成数据加工程序。在完成活塞模具数控加工程序的编制后，开始进行零件的加工。在零件加工过程中，根据工艺要求，科学、合理的进行加工，并对切削状态、零件震动等情况，加以关注，及时发现零件加工存在的问题，并通过调整参数，进行调整，保证零件加工的质量。
结束语
随着我国机械制造行业的不断发展，机械制造也变得越来越复杂，因此还应不断提高机械制造工艺与机械设备加工工艺设备水平，同时还应利用先进的科学技术，不断完善机械制造工艺与机械设备加工工艺，为机械制造行业提供重要的技术支持，进而实现我国机械制造行业的不断进步。
参考文献
[1]赵启会.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].设备管理与维修.
[2]林昶，蔡甫卿，余秀德.浅谈机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].山东工业技术.
[3]卜凡龙.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].山东工业技术.
[4]杨云辉.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].科技创新导报.
[5]闵利平.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].现代制造技术与装备，2017（09）：126-127.
（作者身份证号码：410521198402012525）