运用机械设计理论，经过理论验算，结合现场实际情况，通过对翻车机系统一系列的改造优化，从而降低翻车机系统故障率，达到提升翻车效率。经过实践表明，改造后的翻车机系统，更加能够稳定
为充分利用氢氟酸生产过程中副产废酸中12％（质量分数）的有效氢氟酸，对其代替工业氢氟酸（质量分数30％）生产氟硼酸钾的可行性进行了分析、研究、探讨。经过试验证明先用化学计量的硼酸
研究了以热法磷酸和氯化钾为原料，利用有机溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的新方法。研究了萃取时间、原料溶液磷酸质量分数、萃取剂用量对产品收率、纯度及氯离子含量的影响，确定了
介绍了磷化处理技术。针对本地生产的实际,在大量实验的基础上,采用对比的方法,重点研究了3种磷化工艺和配方：Mn系、Zn系高温磷化和Zn-Ca系中温磷化。Mn系磷化膜较粗糙;与Mn系磷化膜相比,Zn系高温磷化,由于采用了复合活化处理的方法,所形成的磷化膜,膜薄,但结晶细腻,且出现沉淀较晚,大大延长了磷化液的使用寿命;新型Zn-Ca系中温磷化液,活化处理和复合加速剂B颇具特色,所形成的磷化膜,不但提高
文章介绍了采用MPM机组热连轧工艺生产TA2无缝钛管关键工艺参数设计,试制表明,加热温度控制在1010~1020℃,顶头及导板表面涂覆自主研发的抗粘性剂,开轧温度控制到940~960℃时
随着管材应用环境变化,对J55套管产品冲击性能和晶粒度等要求不断提升。通过在炼钢工序的微钛处理,控制了加热过程的晶粒长大。在热轧无缝钢管连轧机上,通过运用控轧控冷技术
以钠硼解石天然矿粉为原料，经水热解聚和相转化制备出硼酸钙产品。通过化学分析、XRD及TG—DTG分析表明：产品中的物相主要是白硼钙石（4CaO·5B2O3-7H2O）、硬硼钙石（2CaO·
以乙酸铜、乙酸锰与草酸为原料,采用固相化学反应法制备了纳米铜锰复合氧化物前驱物,利用均匀设计考察了微波功率与加热时间、热分解温度及时间对产物粒径的影响。研究表明热