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摘要：核电厂备件管理是设备管理的重要组成部分，通过备件数字化编码及多项优化措施提高备件的管理。本文概括阐述了核电厂备件数字化及提升管理策略，既降低电厂备件库存，又缩短设备检查时间，提升设备的安全管理水平，保证核电机组安全稳定运行。
关键字：备件;管理;数字化
1、概述
设备及备件管理，是核电厂设备保养维护、技术管理的重要组成部分，是反映企业技术管理水平的一个重要指标。核电厂设备种类繁多，需求的备件种类更多，包括机电仪等各类设备备件，如发电机转子、阀门、仪表、电气元件、控制柜，小到螺栓、螺母，这包括并涉及到备件编码、立项采购、库存控制等多环节。备件管理不是简单的采购，而是需要科学有效的管理，准确预知备件需求计划，熟知备件采购过程，才能减少备件库存，并能保障设备维护需求，提高资金周转率，提升企业经济效益。
2、备件数字化管理
核电厂设备众多，设备零部件总量庞大，为方便管理，核电厂进行了数字化识别，不同的备件赋予不同的数字编码。
2.1数字化编码
备件数字化编码没有统一的国家、行业标准，因此备件编码的质量至关重要，备件信息的完整性、准确性决定了备件能否满足现场使用要求、符合管理规定，尤其是核级备件，更是需要符合国家《核安全法》的要求，备件的质量不仅仅是关系设备检修能否顺利开展、机组能否稳定运行，更是关系到核安全的底限。
数字编码既包含备件名称，也包含备件型号、尺寸、材质、标准、图纸号、图项号、供应商等关键信息，以便采购、使用等各个环节准确识别。上述信息主要来源于上游设备供应商提供的设备运行维修手册（简称EOMM，下同），因此EOMM手册中备件信息的准确性与全面性至关重要。结合电厂的上千份EOMM手册的情况，总结出备件的重要基本要求，见表1。
以下重点要求：
成熟产品或标准件提供明确的相关信息，例如O圈、平垫密封件提供材质、尺寸、国标及橡胶硬度，而螺栓螺母类紧固件提供材质、尺寸、国标、等级等信息
对设备的子备件，提供检修更换的必换件和可换件清单
尤其机械设备图纸，图纸清晰，设备型号分类明确
橡胶类等产品，需有确切的材质信息及图纸（或图号）
对有特殊要求的备件，需特别提醒关注
2.2编码人员
根据EOMM手册信息，对备件进行数字化编码，需要人员完成，熟悉编码的各项要求至关重要，因此对于编码人员需进行专项培训，需具备相应的专业知识，具备一定的工作经验，参加过现场检修工作，了解公司相关的物资管理制度。在备件编码的过程中，编码人员需通读EOMM，其次是编码过程中不仅仅了解EOMM手册中图纸中给出的备件信息，而且还需同步确定该类设备（备件）的后续采購策略。根据机电仪专业不同，成立独立的备件专项小组，并做好培训学习，备件编码数字化管理才能持续优化提高。
3、备件储备及采购优化
核电厂备件数量多，而且涉及多部门多专业，逐步对出现的备件问题进行优化。
3.1备件分类分级管控
电厂的设备多，故障类型难以预计，但是不同缺陷对机组的运行影响不同，不是所有的缺陷都需要立即处理。对备件的需求就要根据缺陷的影响做好保障，需要对现场的设备分级，及对设备缺陷分级。
对设备进行分级管理
电厂将资源集中在重要设备上，同时将非重要设备上的花费最小化，设备分为关键设备（C 级）、重要设备（S 级）、经济设备（E 级）、运行至维修设备（R 级），将C 级设备中的C1、C2、C3 类设备单独划分为关键敏感设备（CCM 设备）【1】。因此，根据分级管理，需要对CCM备件做到100%保障，其他CS级备件要充足，建立备件保障渠道。
对电厂的缺陷分级处理
根据不同的缺陷处理分为8级。那么备件的保障就按照分级不同进行分类保障。重要的1级（情况危急， 涉及核安全，应使用一切资源在 24 小时内连续工作尽早完成）需要做到完全保障，至于8级（推迟/观察，指那些推迟到不确定时间或将取消的活动，用于跟踪小缺陷）则是缺陷跟踪即可【2】。
对备件分类
电厂根据现场设备检修需求、更换必要性、及使用情况，将备件分为三类，见表2：
通过以上的分级，能有效的保障重点设备的备件及主要缺陷备件，现场故障能及时处理。
3.2开发备件需求与采购合理性流程平台系统
早期开展备件需求整合与采购合理性分析工作，都是通过EXCEL表格整理审查数据，存在流转效率低，工作流程难管理，工作过程可追溯性差，库存、需求、采购信息不匹配，采购需求滞后等系列问题。为解决问题，开发了备件共享管理与采购合理性分析工作平台系统，实现了备件需求整合与采购合理性分析工作流程电子化。
平台系统结合数据库系统，实现了现场需求能及时体现并触发采购申请，解决了备件需求的有效性与及时性。可根据本电厂备件库存、正订、预留、历史领用记录、历史采购记录、备件BOM关系、维修标准包等信息，审核确认备件的最终采购数量，并对高单价备件还有特殊提醒功能确认采购必要性，避免采购数量超出预期。平台系统实现集团内多电厂的数据联动，可整合不同电厂的需求、库存，增加不同电厂的合理调配互用，既解决了电厂需求，又调配冗余库存，降低库存数量。
平台系统应用后，累积效应体现，库存已经逐步的降低，备件采购到货及时率提高，在降低人工成本的同时极大提升备件储备及时性。
4、结论
做好备件管理，需要从多方面入手解决，首先是备件数字化编码人员，其次是要厂家提供的文件EOMM手册质量，备件信息全面、详尽、符合现场实际情况，及文件升版后备件信息也要同步更新，才能电厂备件信息与厂家供货信息一致，减少供货错误。
备件共享管理与采购合理性分析工作平台系统有效提高工作效率，设备分级、缺陷分级、备件分类多个分级管理提高备件的保障，既需要保障机组的稳定发电运行，更要守护核安全。
参考文献
[1] 公司管理手册 《设备全面分级管理》 阳江核电有限公司 2019
[2] 公司管理手册 《12周计划管理》 阳江核电有限公司 2019
关键字：备件;管理;数字化
1、概述
设备及备件管理，是核电厂设备保养维护、技术管理的重要组成部分，是反映企业技术管理水平的一个重要指标。核电厂设备种类繁多，需求的备件种类更多，包括机电仪等各类设备备件，如发电机转子、阀门、仪表、电气元件、控制柜，小到螺栓、螺母，这包括并涉及到备件编码、立项采购、库存控制等多环节。备件管理不是简单的采购，而是需要科学有效的管理，准确预知备件需求计划，熟知备件采购过程，才能减少备件库存，并能保障设备维护需求，提高资金周转率，提升企业经济效益。
2、备件数字化管理
核电厂设备众多，设备零部件总量庞大，为方便管理，核电厂进行了数字化识别，不同的备件赋予不同的数字编码。
2.1数字化编码
备件数字化编码没有统一的国家、行业标准，因此备件编码的质量至关重要，备件信息的完整性、准确性决定了备件能否满足现场使用要求、符合管理规定，尤其是核级备件，更是需要符合国家《核安全法》的要求，备件的质量不仅仅是关系设备检修能否顺利开展、机组能否稳定运行，更是关系到核安全的底限。
数字编码既包含备件名称，也包含备件型号、尺寸、材质、标准、图纸号、图项号、供应商等关键信息，以便采购、使用等各个环节准确识别。上述信息主要来源于上游设备供应商提供的设备运行维修手册（简称EOMM，下同），因此EOMM手册中备件信息的准确性与全面性至关重要。结合电厂的上千份EOMM手册的情况，总结出备件的重要基本要求，见表1。
以下重点要求：
成熟产品或标准件提供明确的相关信息，例如O圈、平垫密封件提供材质、尺寸、国标及橡胶硬度，而螺栓螺母类紧固件提供材质、尺寸、国标、等级等信息
对设备的子备件，提供检修更换的必换件和可换件清单
尤其机械设备图纸，图纸清晰，设备型号分类明确
橡胶类等产品，需有确切的材质信息及图纸（或图号）
对有特殊要求的备件，需特别提醒关注
2.2编码人员
根据EOMM手册信息，对备件进行数字化编码，需要人员完成，熟悉编码的各项要求至关重要，因此对于编码人员需进行专项培训，需具备相应的专业知识，具备一定的工作经验，参加过现场检修工作，了解公司相关的物资管理制度。在备件编码的过程中，编码人员需通读EOMM，其次是编码过程中不仅仅了解EOMM手册中图纸中给出的备件信息，而且还需同步确定该类设备（备件）的后续采購策略。根据机电仪专业不同，成立独立的备件专项小组，并做好培训学习，备件编码数字化管理才能持续优化提高。
3、备件储备及采购优化
核电厂备件数量多，而且涉及多部门多专业，逐步对出现的备件问题进行优化。
3.1备件分类分级管控
电厂的设备多，故障类型难以预计，但是不同缺陷对机组的运行影响不同，不是所有的缺陷都需要立即处理。对备件的需求就要根据缺陷的影响做好保障，需要对现场的设备分级，及对设备缺陷分级。
对设备进行分级管理
电厂将资源集中在重要设备上，同时将非重要设备上的花费最小化，设备分为关键设备（C 级）、重要设备（S 级）、经济设备（E 级）、运行至维修设备（R 级），将C 级设备中的C1、C2、C3 类设备单独划分为关键敏感设备（CCM 设备）【1】。因此，根据分级管理，需要对CCM备件做到100%保障，其他CS级备件要充足，建立备件保障渠道。
对电厂的缺陷分级处理
根据不同的缺陷处理分为8级。那么备件的保障就按照分级不同进行分类保障。重要的1级（情况危急， 涉及核安全，应使用一切资源在 24 小时内连续工作尽早完成）需要做到完全保障，至于8级（推迟/观察，指那些推迟到不确定时间或将取消的活动，用于跟踪小缺陷）则是缺陷跟踪即可【2】。
对备件分类
电厂根据现场设备检修需求、更换必要性、及使用情况，将备件分为三类，见表2：
通过以上的分级，能有效的保障重点设备的备件及主要缺陷备件，现场故障能及时处理。
3.2开发备件需求与采购合理性流程平台系统
早期开展备件需求整合与采购合理性分析工作，都是通过EXCEL表格整理审查数据，存在流转效率低，工作流程难管理，工作过程可追溯性差，库存、需求、采购信息不匹配，采购需求滞后等系列问题。为解决问题，开发了备件共享管理与采购合理性分析工作平台系统，实现了备件需求整合与采购合理性分析工作流程电子化。
平台系统结合数据库系统，实现了现场需求能及时体现并触发采购申请，解决了备件需求的有效性与及时性。可根据本电厂备件库存、正订、预留、历史领用记录、历史采购记录、备件BOM关系、维修标准包等信息，审核确认备件的最终采购数量，并对高单价备件还有特殊提醒功能确认采购必要性，避免采购数量超出预期。平台系统实现集团内多电厂的数据联动，可整合不同电厂的需求、库存，增加不同电厂的合理调配互用，既解决了电厂需求，又调配冗余库存，降低库存数量。
平台系统应用后，累积效应体现，库存已经逐步的降低，备件采购到货及时率提高，在降低人工成本的同时极大提升备件储备及时性。
4、结论
做好备件管理，需要从多方面入手解决，首先是备件数字化编码人员，其次是要厂家提供的文件EOMM手册质量，备件信息全面、详尽、符合现场实际情况，及文件升版后备件信息也要同步更新，才能电厂备件信息与厂家供货信息一致，减少供货错误。
备件共享管理与采购合理性分析工作平台系统有效提高工作效率，设备分级、缺陷分级、备件分类多个分级管理提高备件的保障，既需要保障机组的稳定发电运行，更要守护核安全。
参考文献
[1] 公司管理手册 《设备全面分级管理》 阳江核电有限公司 2019
[2] 公司管理手册 《12周计划管理》 阳江核电有限公司 2019