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摘要：清水混泥土是属于一次浇注成型，具有平整光滑的表面，色泽均匀，棱角分明，没有任何的外装饰，只有在表面涂一到两层的透明保护剂，无碰损无污染，具有很好的装饰效果。目前在我国，对该施工技术的掌握和规范都还处于起步阶段，在质量控制标准方面与国外还有着一定的差距。本文通过探讨清水混泥土施工过程中存在的质量缺陷问题，并分析其发生的原因，最后提出了一些相关的防治方法措施，为充分提高清水混泥土结构质量提供有效的技术保障。
关键词：清水混泥土；质量缺陷；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
清水混泥土常见质量缺陷问题
混泥土工程引起的质量缺陷问题
在施工过程中由于使用的水泥和外加剂所用的牌号品种不一样会造成配置出来的混泥土不具有一致性，会呈现出不一样的外观色泽。当水泥含碱量过多以及粗细骨料含泥量过多或是杂物过多的时候都会引起色泽的不均匀。如果粗骨料的粒径大于构件混泥土最大粒径的要求时就会引起浇筑漏筋、蜂窝麻面的出现。
模板工程引起的质量缺陷问题
在施工过程模板是直接和混泥土砂浆直接接触的，由于木模板大多采用竹木材料，容易吸水产生湿胀，由于竹木的密度不一致，会造成拆模后表面留有木纹影响整个混泥土的美观，而且也会出现白斑水迹分层的情况。另外混泥土表面平整度和构建尺寸也会受到影响，达不到要求，在混泥土拆模后会在表面形成空洞蜂窝等问题。
钢筋工程引起的质量缺陷问题
在施工过程中由于钢筋外露、钢筋构件外侧弯折受腐蚀生成锈斑影响清水混泥土的美观，或是由于钢筋绑扎焊接位置不准影响支模质量；钢筋焊接的范围大混泥土浇筑不密实，这些原因会造成混泥土蜂窝麻面的问题。
清水混泥土常见质量缺陷的治理方法
根部漏浆
为防治出现这种情况，我们可以采用以下方法：首先，在支设柱模板之前，需要对柱根部支设处1:2的位置找准水泥砂浆平衡点；接着，为确保柱模板下口方正平直，可以采用过手推刨操作并黏贴双面海绵胶带以使模板和平层严密挤压；然后在柱与柱接头处下层柱面、模板根部黏贴海绵胶带支设加固模板，以确保模板底部与柱面紧密挤压；最后，浇筑前在柱根部均匀浇筑1层5cm到10cm厚度的水泥砂浆。
柱梁线角漏浆与起砂不顺直
首先，慎重挑选木线条，要确保其规格一致，线条顺畅，剔除掉变形扭曲开裂的，并在木线条上涂上胶水，并由专业操作人员负责黏贴胶带纸，胶带纸宽度要比木线条宽出2cm，双面收头，如有出现鼓泡现象则要用针刺破以排除气体，木线条安装的时候与模板接触的位置要贴双面海绵胶带，并确保木线条上的海绵胶带与木线条边贴齐，以防里出外进的现象发生；接着，在将木线条钉到模板上的时候，要把木线条边线拉出来，钉在同一构件上，并保持好钉子间距，保证木线条在支设大面模板不会有变形的情况，木线条接头处不要直接对接，柱梁模板角部的PVC板的两边要留出1cm宽空地，防止在安装木线条时候将PVC板钉裂。
预埋件不平及歪斜和内陷
首先，预埋件上有很多的锚筋和其他锚固件通过电焊焊接，由于受力不均匀容易出现变形现象，在平面的埋件会出现不平等表面，所以在使用前要将变形的块件通过千斤顶进行矫正；接着，为了保证预埋件在浇筑时不会出现歪斜内陷的现象，需要采用合适的方法，先在配好的模板上面标示出铁件的位置，再在铁件和模件上的相同位置进行钻孔，将2mm厚的海绵条置于两者之间以防夹浆。最后，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固在模板表面上，拆模的时候，先拆除掉模板外的螺帽，再切除掉螺栓，为了保证预埋件的形状和尺寸无误，最好采用剪板机对平面预埋件进行剪取。
矼表面颜色不一致、无光泽
首先，慎重选用外加剂，因为外加剂会影响到颜色外观表现，所以在正式施工之前可以先准备一些样板墙进行测试，如果发現矼配比达不到所要的效果的话可以在进行调整，并适当延长矼搅拌的时间，以使其充分均匀溶合；接着，如已经确保矼震充分密实的前提不要再过分振捣，以免发生分层离析出现表面颜色不一致的情况，如果构件表面浮浆过厚，可以加入适当的清洁石子进行二次振捣，以使上层矼和下层矼充分混合；然后，为防止构件在模板内能够有充分的时间进行养护防止水分过早流失，要尽可能延长拆卸模板的时间，另外，为避免对矼构件表面造成污染影响外观，要防止在浇水养护的时候混入砂灰尘等污水。
结束语
综上所述，本文着重论述了清水混泥土施工技术在应用过程中所遇到的一些质量缺陷问题，并结合相关的实践经验提出了具体的防止措施。虽然目前我国在清水混泥土应用技术方面还不够成熟，也缺乏统一的质量控制和质量验收标准，但随着我国大量清水混泥土工程项目的建设，也会慢慢积累一定的经验，再加上对清水混泥土施工技术方面的不断深入研究，以及一系列质量标准的实施，该项技术将会得到越来越广泛的使用并得到不断的完善。
参考文献
[1]龚时捷.清水混泥土缺陷防治及施工技术与材性的前瞻性研究[J]建筑施工，2011，（26）：162
[2]罗健，贾俊兰.清水混泥土施工技术与分析[J].建筑与预算，2010，（5）：69
[3]赵来喜.清水混泥土施工技术及其质量控制[J]建材技术与应用，2009,（9）：78
关键词：清水混泥土；质量缺陷；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
清水混泥土常见质量缺陷问题
混泥土工程引起的质量缺陷问题
在施工过程中由于使用的水泥和外加剂所用的牌号品种不一样会造成配置出来的混泥土不具有一致性，会呈现出不一样的外观色泽。当水泥含碱量过多以及粗细骨料含泥量过多或是杂物过多的时候都会引起色泽的不均匀。如果粗骨料的粒径大于构件混泥土最大粒径的要求时就会引起浇筑漏筋、蜂窝麻面的出现。
模板工程引起的质量缺陷问题
在施工过程模板是直接和混泥土砂浆直接接触的，由于木模板大多采用竹木材料，容易吸水产生湿胀，由于竹木的密度不一致，会造成拆模后表面留有木纹影响整个混泥土的美观，而且也会出现白斑水迹分层的情况。另外混泥土表面平整度和构建尺寸也会受到影响，达不到要求，在混泥土拆模后会在表面形成空洞蜂窝等问题。
钢筋工程引起的质量缺陷问题
在施工过程中由于钢筋外露、钢筋构件外侧弯折受腐蚀生成锈斑影响清水混泥土的美观，或是由于钢筋绑扎焊接位置不准影响支模质量；钢筋焊接的范围大混泥土浇筑不密实，这些原因会造成混泥土蜂窝麻面的问题。
清水混泥土常见质量缺陷的治理方法
根部漏浆
为防治出现这种情况，我们可以采用以下方法：首先，在支设柱模板之前，需要对柱根部支设处1:2的位置找准水泥砂浆平衡点；接着，为确保柱模板下口方正平直，可以采用过手推刨操作并黏贴双面海绵胶带以使模板和平层严密挤压；然后在柱与柱接头处下层柱面、模板根部黏贴海绵胶带支设加固模板，以确保模板底部与柱面紧密挤压；最后，浇筑前在柱根部均匀浇筑1层5cm到10cm厚度的水泥砂浆。
柱梁线角漏浆与起砂不顺直
首先，慎重挑选木线条，要确保其规格一致，线条顺畅，剔除掉变形扭曲开裂的，并在木线条上涂上胶水，并由专业操作人员负责黏贴胶带纸，胶带纸宽度要比木线条宽出2cm，双面收头，如有出现鼓泡现象则要用针刺破以排除气体，木线条安装的时候与模板接触的位置要贴双面海绵胶带，并确保木线条上的海绵胶带与木线条边贴齐，以防里出外进的现象发生；接着，在将木线条钉到模板上的时候，要把木线条边线拉出来，钉在同一构件上，并保持好钉子间距，保证木线条在支设大面模板不会有变形的情况，木线条接头处不要直接对接，柱梁模板角部的PVC板的两边要留出1cm宽空地，防止在安装木线条时候将PVC板钉裂。
预埋件不平及歪斜和内陷
首先，预埋件上有很多的锚筋和其他锚固件通过电焊焊接，由于受力不均匀容易出现变形现象，在平面的埋件会出现不平等表面，所以在使用前要将变形的块件通过千斤顶进行矫正；接着，为了保证预埋件在浇筑时不会出现歪斜内陷的现象，需要采用合适的方法，先在配好的模板上面标示出铁件的位置，再在铁件和模件上的相同位置进行钻孔，将2mm厚的海绵条置于两者之间以防夹浆。最后，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固在模板表面上，拆模的时候，先拆除掉模板外的螺帽，再切除掉螺栓，为了保证预埋件的形状和尺寸无误，最好采用剪板机对平面预埋件进行剪取。
矼表面颜色不一致、无光泽
首先，慎重选用外加剂，因为外加剂会影响到颜色外观表现，所以在正式施工之前可以先准备一些样板墙进行测试，如果发現矼配比达不到所要的效果的话可以在进行调整，并适当延长矼搅拌的时间，以使其充分均匀溶合；接着，如已经确保矼震充分密实的前提不要再过分振捣，以免发生分层离析出现表面颜色不一致的情况，如果构件表面浮浆过厚，可以加入适当的清洁石子进行二次振捣，以使上层矼和下层矼充分混合；然后，为防止构件在模板内能够有充分的时间进行养护防止水分过早流失，要尽可能延长拆卸模板的时间，另外，为避免对矼构件表面造成污染影响外观，要防止在浇水养护的时候混入砂灰尘等污水。
结束语
综上所述，本文着重论述了清水混泥土施工技术在应用过程中所遇到的一些质量缺陷问题，并结合相关的实践经验提出了具体的防止措施。虽然目前我国在清水混泥土应用技术方面还不够成熟，也缺乏统一的质量控制和质量验收标准，但随着我国大量清水混泥土工程项目的建设，也会慢慢积累一定的经验，再加上对清水混泥土施工技术方面的不断深入研究，以及一系列质量标准的实施，该项技术将会得到越来越广泛的使用并得到不断的完善。
参考文献
[1]龚时捷.清水混泥土缺陷防治及施工技术与材性的前瞻性研究[J]建筑施工，2011，（26）：162
[2]罗健，贾俊兰.清水混泥土施工技术与分析[J].建筑与预算，2010，（5）：69
[3]赵来喜.清水混泥土施工技术及其质量控制[J]建材技术与应用，2009,（9）：78