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【摘 要】 热控设备检修是火力发电厂的核心工作。本文从热控设备检修的现状、热控设备检修的预期目标及热控设备检修中操作规程的要点等几个方面进行了分析。
【关键词】 热控设备；检修；操作规程
一、前言
设备检修的操作规程直接影响着设备的正常运行。虽然我国在热控设备检修方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强热控设备检修中操作规程的研究，对我国火力发电的发展有着重要意义。
二、热控设备检修的现状
火力发电厂中，热控设备分布于生产现场的各个部位，布置点多面广，比较分散，如集中控制室、电子间、汽轮机、发电机、锅炉本体、各转机、化学制水系统、除灰系统、脱硫系统等，都有热控设备。由此可见，热控设备在机组控制运行中起着非同寻常的作用。这些年来，随着我国电力建设的大力推进，一些大容量、高参数机组纷纷投产，机组的自动化水平也越来越高，热控设备不断推陈出新，发展迅速，种类繁多，数量也相应增多，其科技含量也越来越高，热控设备在发电厂中的重要性愈来愈突出。
然而，近几年来，因发电厂热控设备检修维护不到位，造成故障频繁，致使机组非计划停运的次数逐年增加，如，某电力公司2009年所属各发电厂机组非计划停运51起，热控设备引起5起，占总数的9.8%；2010年机组非计划停运53起，热控设备引起11起，占总数的20.7%；2011年上半年机组非计划停运22起，其中热控设备造成5起，占总数的22.7%。从中可看出，热控设备故障已成为导致机组非计划停运的一个不可忽视的因素。保证热控设备的检修维护质量，降低热控设备的故障率，提高热控设备的健康运行水平，成为亟待解决的问题。
三、热控设备检修的预期目标
1、按照仪表检定规程的要求，定期对其进行校验，以保证在下一个使用周期内的测量精度满足使用要求。
仪表的定期校验几乎是所有用户的法定工作，定期校验的周期一般同步于主设备的大小修。现代的压力、差压传感器的精确度和稳定性越来越高，变送器的结构设计也未考虑“频繁拆装”。常将变送器拆回标准室进行定期校验的做法，可能损伤变送器的外观，损坏组合阀，变送器回装后如果达不到初次安装的水准，还会出现渗漏。那么变送器还需进行定期校验吗？很多仪表的检定规程是上世纪80年代颁布的，它已不适用于现代技术制造的仪表。
2、通过检修，排除设备提前失效或消除故障，保证设备在下一个检修周期内可靠运行。
目前的技术条件还无法预知热控设备的失效期，热控设备的定期检修也不能避免其失效。一般认为电子设备的失效如图1中的曲线，曲线表示电子设备的早期和后期故障率较高。既然热控设备的失效期不能预防和预知，检修的重点则是处理设备的已有故障和可能出现的故障。而热控设备的已有故障大部分在平时可以或已经处理，可能出现的故障又不可预知。
所以在机组大小修时，也就没有了消除热控设备潜在故障的目标或任务（也很难发现潜在故障），如果仍然要求热控设备按照主设备检修规律一律大小修，这样盲目大拆大卸、过度检修，加上部分检修工艺水平还未规范，会造成原本运行稳定的热控设备返回到早期的故障高发期或缩短使用寿命，反而增加了设备运行中的故障率，增加了日常的维护与临时检修工作，同时可能加速了热控设备的非正常淘汰。
四、热控设备检修中操作规程的要点
1、技术性操作要逐步科学化加强技术培训，提高热控人员的技术平和故障处理能力至关重要。其中过程控站的电源和CPU冗余设计已普遍.对保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也进行冗余设置，并且对来自同一取样的测信号进行有效的监控和判断.重要测点的量通道应布置在不同的卡件以分散危险。高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该量采用多点并相互独立的方法取样，以高其可靠性。并方便故障处理。一个取样.多点并列的方法有待考虑改进。尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备，保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性。降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。
2、提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力的技术措施。火电厂的热控系统工作环境存在大量复杂的干扰。其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性。严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸。因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰.提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。
3、热控控制逻辑优化。当用作连锁保护的测量信号本身不可靠时.系统的误动概率会大大增加。而热控保护连锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号.由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境.来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰（接线松动、电导耦合、电磁辐射等），都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰。变送器故障.位置开关接触不良或某个挡板卡涩不到位。一些压力开关稳定性差等。统计数据表明。热控单点信号保护回路的异动。很多情况是外部因素诱导下的瞬间误发信号引起。为防止单个部件或设备故障和控制逻辑不完善而造成机组眺闸，在新机组逻辑设计或运行机组检修时。应采用容错逻辑设计方法。对运行中易出现故障的设备、部件和元件.从控制逻辑上进行优化和完善.通过预先设置的逻辑容错措施来降低或避免控制逻辑的误动作。运行机组应对热控保护连锁信号取样点的可靠性进行论证确认。对控制系统的硬件、逻辑条件、定值进行可靠性梳理和评估分析，对机组设备安全运行有严重影响的热控保护逻辑从提高可靠性角度进行优化，为某个位置开关接触不良或某个挡板卡涩而造成机组跳闸。
4、加强对保护装置的检修管理工作。做好新装保护装置的设计、施工、试验各阶段的管理工作，确保保护功能设计合法严密、检修精细严谨、试验全面真实；保护功能设计要严格按规程标准执行，安装施工要严格执行检修工艺纪律和安全技术措施，做好关键部位及重要技术数据的监督管理工作，把问题考虑细、把工作落实好。加强口常检查维护，提高设备的检修质量。故障是设备所处的一种意外状态，在该状态下设备性能明显低于其正常水平，难以完成预定的功能，如果设备继续处于这种状态不能得到及时处理，有可能转变成事故而造成损失。所以我们要加强日常检查维护工作，发现问题及时处理，将事故消灭在萌芽状态，而完善的维修措施和高质量的维修水平可以使设备寿命得到延长，健康水平得到提高。这一点一定要引起我们足够的重视。一定要提高DCS硬件质量和软件的自我诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力.对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。
5、必须加强各级人员责任落实、制度落实工作。做好热控保护检修管理工作责任重、压力大。要求从事保护检修、管理的各级人员始终保持高度的安全警惕性，要严格贯彻落实现行的各种管理规章制度，要将工作责任分解到位、落实到人；要求检修人员不仅要了解工作的内容，能看懂原理图、熟悉接线网和工作现场，而且要心灵手巧、胆大心细；各级技术管人员要认真履行职责。做好监督管理工作；真正形成齐抓共管的良好局面。
五、在热控设备检修中操作规程的建议
隨着我国科学技术的快速发展，我国电力事业也显得愈加重要。因而提高电厂设备运行的稳定性，可靠性也变得更加重要。电厂设备的不断智能化、高度自动化要求工作人员在安装、调试检修时也要不断地创新技术。
为了帮助提高热控系统能正常运行，并具有良好的可靠及安全性，设备设计、安装、调试工作人员在进行工作使应按照标准来严格操作，熟悉了解热控设备的一些故障类型及解决措施，从而提高故障维修质量。
六、结束语
没有规矩不成方圆，由此可见操作规程的重要性。因此，在热控设备检修中，要根据实际情况，制定出合理的操作规程，确保设备的正常运行。
参考文献：
[1]王建峰.电厂热控系统中热控保护装置的故障分析与保护探究[J].科技与企业，2013（06）：276.
[2]李树坤，王毛.电厂热控保护装置的检修及维护[J].中国新技术新产品，2010，（14）：118.
[3]马虎平.电厂热控保护装置检修及维护探讨[J].中国电力教育，2012，（27）：132-133.
[4]王福丽.电厂热控装置的故障分析及保护[J].中国新技术新产品，2011，（10）：151-152.
【关键词】 热控设备；检修；操作规程
一、前言
设备检修的操作规程直接影响着设备的正常运行。虽然我国在热控设备检修方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强热控设备检修中操作规程的研究，对我国火力发电的发展有着重要意义。
二、热控设备检修的现状
火力发电厂中，热控设备分布于生产现场的各个部位，布置点多面广，比较分散，如集中控制室、电子间、汽轮机、发电机、锅炉本体、各转机、化学制水系统、除灰系统、脱硫系统等，都有热控设备。由此可见，热控设备在机组控制运行中起着非同寻常的作用。这些年来，随着我国电力建设的大力推进，一些大容量、高参数机组纷纷投产，机组的自动化水平也越来越高，热控设备不断推陈出新，发展迅速，种类繁多，数量也相应增多，其科技含量也越来越高，热控设备在发电厂中的重要性愈来愈突出。
然而，近几年来，因发电厂热控设备检修维护不到位，造成故障频繁，致使机组非计划停运的次数逐年增加，如，某电力公司2009年所属各发电厂机组非计划停运51起，热控设备引起5起，占总数的9.8%；2010年机组非计划停运53起，热控设备引起11起，占总数的20.7%；2011年上半年机组非计划停运22起，其中热控设备造成5起，占总数的22.7%。从中可看出，热控设备故障已成为导致机组非计划停运的一个不可忽视的因素。保证热控设备的检修维护质量，降低热控设备的故障率，提高热控设备的健康运行水平，成为亟待解决的问题。
三、热控设备检修的预期目标
1、按照仪表检定规程的要求，定期对其进行校验，以保证在下一个使用周期内的测量精度满足使用要求。
仪表的定期校验几乎是所有用户的法定工作，定期校验的周期一般同步于主设备的大小修。现代的压力、差压传感器的精确度和稳定性越来越高，变送器的结构设计也未考虑“频繁拆装”。常将变送器拆回标准室进行定期校验的做法，可能损伤变送器的外观，损坏组合阀，变送器回装后如果达不到初次安装的水准，还会出现渗漏。那么变送器还需进行定期校验吗？很多仪表的检定规程是上世纪80年代颁布的，它已不适用于现代技术制造的仪表。
2、通过检修，排除设备提前失效或消除故障，保证设备在下一个检修周期内可靠运行。
目前的技术条件还无法预知热控设备的失效期，热控设备的定期检修也不能避免其失效。一般认为电子设备的失效如图1中的曲线，曲线表示电子设备的早期和后期故障率较高。既然热控设备的失效期不能预防和预知，检修的重点则是处理设备的已有故障和可能出现的故障。而热控设备的已有故障大部分在平时可以或已经处理，可能出现的故障又不可预知。
所以在机组大小修时，也就没有了消除热控设备潜在故障的目标或任务（也很难发现潜在故障），如果仍然要求热控设备按照主设备检修规律一律大小修，这样盲目大拆大卸、过度检修，加上部分检修工艺水平还未规范，会造成原本运行稳定的热控设备返回到早期的故障高发期或缩短使用寿命，反而增加了设备运行中的故障率，增加了日常的维护与临时检修工作，同时可能加速了热控设备的非正常淘汰。
四、热控设备检修中操作规程的要点
1、技术性操作要逐步科学化加强技术培训，提高热控人员的技术平和故障处理能力至关重要。其中过程控站的电源和CPU冗余设计已普遍.对保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也进行冗余设置，并且对来自同一取样的测信号进行有效的监控和判断.重要测点的量通道应布置在不同的卡件以分散危险。高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该量采用多点并相互独立的方法取样，以高其可靠性。并方便故障处理。一个取样.多点并列的方法有待考虑改进。尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备，保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性。降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。
2、提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力的技术措施。火电厂的热控系统工作环境存在大量复杂的干扰。其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性。严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸。因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰.提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。
3、热控控制逻辑优化。当用作连锁保护的测量信号本身不可靠时.系统的误动概率会大大增加。而热控保护连锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号.由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境.来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰（接线松动、电导耦合、电磁辐射等），都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰。变送器故障.位置开关接触不良或某个挡板卡涩不到位。一些压力开关稳定性差等。统计数据表明。热控单点信号保护回路的异动。很多情况是外部因素诱导下的瞬间误发信号引起。为防止单个部件或设备故障和控制逻辑不完善而造成机组眺闸，在新机组逻辑设计或运行机组检修时。应采用容错逻辑设计方法。对运行中易出现故障的设备、部件和元件.从控制逻辑上进行优化和完善.通过预先设置的逻辑容错措施来降低或避免控制逻辑的误动作。运行机组应对热控保护连锁信号取样点的可靠性进行论证确认。对控制系统的硬件、逻辑条件、定值进行可靠性梳理和评估分析，对机组设备安全运行有严重影响的热控保护逻辑从提高可靠性角度进行优化，为某个位置开关接触不良或某个挡板卡涩而造成机组跳闸。
4、加强对保护装置的检修管理工作。做好新装保护装置的设计、施工、试验各阶段的管理工作，确保保护功能设计合法严密、检修精细严谨、试验全面真实；保护功能设计要严格按规程标准执行，安装施工要严格执行检修工艺纪律和安全技术措施，做好关键部位及重要技术数据的监督管理工作，把问题考虑细、把工作落实好。加强口常检查维护，提高设备的检修质量。故障是设备所处的一种意外状态，在该状态下设备性能明显低于其正常水平，难以完成预定的功能，如果设备继续处于这种状态不能得到及时处理，有可能转变成事故而造成损失。所以我们要加强日常检查维护工作，发现问题及时处理，将事故消灭在萌芽状态，而完善的维修措施和高质量的维修水平可以使设备寿命得到延长，健康水平得到提高。这一点一定要引起我们足够的重视。一定要提高DCS硬件质量和软件的自我诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力.对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。
5、必须加强各级人员责任落实、制度落实工作。做好热控保护检修管理工作责任重、压力大。要求从事保护检修、管理的各级人员始终保持高度的安全警惕性，要严格贯彻落实现行的各种管理规章制度，要将工作责任分解到位、落实到人；要求检修人员不仅要了解工作的内容，能看懂原理图、熟悉接线网和工作现场，而且要心灵手巧、胆大心细；各级技术管人员要认真履行职责。做好监督管理工作；真正形成齐抓共管的良好局面。
五、在热控设备检修中操作规程的建议
隨着我国科学技术的快速发展，我国电力事业也显得愈加重要。因而提高电厂设备运行的稳定性，可靠性也变得更加重要。电厂设备的不断智能化、高度自动化要求工作人员在安装、调试检修时也要不断地创新技术。
为了帮助提高热控系统能正常运行，并具有良好的可靠及安全性，设备设计、安装、调试工作人员在进行工作使应按照标准来严格操作，熟悉了解热控设备的一些故障类型及解决措施，从而提高故障维修质量。
六、结束语
没有规矩不成方圆，由此可见操作规程的重要性。因此，在热控设备检修中，要根据实际情况，制定出合理的操作规程，确保设备的正常运行。
参考文献：
[1]王建峰.电厂热控系统中热控保护装置的故障分析与保护探究[J].科技与企业，2013（06）：276.
[2]李树坤，王毛.电厂热控保护装置的检修及维护[J].中国新技术新产品，2010，（14）：118.
[3]马虎平.电厂热控保护装置检修及维护探讨[J].中国电力教育，2012，（27）：132-133.
[4]王福丽.电厂热控装置的故障分析及保护[J].中国新技术新产品，2011，（10）：151-152.