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摘要：钢板桩围堰适用于深水或深基坑，流速较大的砂类土、粘土、碎石土及风化岩等坚硬的河床，防水性能好，整体刚度较强，根据施工的需要采用不同长度的钢板桩，保证承台施工安全质量。
关键词：钢板桩围堰， 承台， 基坑
Abstract: the steel sheet pile cofferdam used in deep water or deep foundation pit, the velocity of the larger arenaceous kind of soil, clay, gravel soils and weathered rock, hard bed, waterproof properties is good, and the overall rigidity is stronger, according to the needs of the construction with different length of steel sheet pile, ensure the safety of construction pile caps is quality.
Keywords: steel sheet pile cofferdam, elevated pile caps, foundation pit
中圖分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：
工程概况:某大桥主桥墩靠近河床边，承台为矩形、尺寸为28×14×4m。根据地质勘察资料显示，桥址区按其成因分类，主要为第四系全新统人工填土层为种植土，第四系全新统冲积层，主要为粉质黏土、粉土、粉砂、细沙、中砂、粗砂、砾砂。
1 总体方案
根据地质条件采用钢板桩围堰施工，钢板桩围堰平面尺寸为30×16m，采用18m拉森Ⅵ型钢板桩，设二道圈梁和内支撑。圈梁第一道采用2I45a，材质Q235B，第二道采用2I56a，材质Q235B；第一道内支撑采用φ600×6、第二道内支撑采用φ600×6,围堰设计施工水位为+46.0m，钢板桩围堰施工包括圈梁和内支撑下放与安装及钢板桩插打，需保证承台施工在此水位前完成。
2 施工工艺及流程
2.1 技术准备
复核承台中心线、方向、高程，确定承台平面位置，落实水文地质资料，结合墩位实际情况，定好钢板桩插打位置和钢板桩插打方案。
2.2钢板桩施工要点和技术要求
钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记，整修后钢板桩应符合下列技术要求：
每组钢板桩的宽度允许偏差为±30mm；同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，锁口内外应光洁、并呈一直线；锁口在拼装处的高低偏差均不得大于2mm；锁口拼接处应尽量紧密，间隙不得大于3mm；全长不得有焊瘤、钢板或其他突出物，应保持平滑，两端均应切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔(千斤绳眼)并焊钢板加固圆孔，选择、整修钢板桩，将黄油、沥青混合物嵌入锁口内；检查钢板桩两边锁口用弧形夹箍将钢板桩夹成与内导环相符的弧度；
钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝，嵌缝方法用竹杆塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏；检查打钢板桩用的沉桩锤；在钢板桩锁口部位采用涂黄油，在钢板桩封底混凝土部位涂沥青，以便于插打和抽拨。
钢板桩的准备工作完成后，用吊机按插打顺序堆码。堆码层数最多不宜超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得大于10mm，上下层垫木中线应在同一垂直线上，允许偏差不得大于20mm；
2.3导向框安装
在钢护筒上搭设临时施工平台，在施工平台上安装插打钢板桩的导向框，该导向框的作用在于插打钢板桩时起导向作用。
安装导向框时，要进行测量定位，导向框一般做成矩形。
2.4钢板桩插打
利用履带吊机配合震动打桩锤插打，板桩插打导向架采用型钢焊接；插打一般自上游侧中间部位向两侧并插打至下游侧中间部位合龙。
安插钢板桩采用履带吊配合，将钢板桩从地上吊起，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧钢板桩用的弧形卡箍，在插入锁口时逐个拆除。
钢板桩的插打方向采取从一侧开始，向两侧插入，在下游侧合拢。这样两边延伸，可连续作业，加快施工进度。
为使钢板桩在插下时有准确方向，在导向框内导环上预先设置导向木，第一组钢板桩即顺此导向木插下。
每组钢板桩插完以后，用短钢筋头点焊固定在导向框顶层内导环上，当遇到悬挂外导环吊杆的挑梁时，应及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上，以免外导环变形。
在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在同一断面上，相邻桩的接头上下错开至少2m。为此，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
钢板桩插打完成以后，必须将外导环与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，以免变形。
在插桩过程中，应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”的要点。
2.5钢板桩合拢
在合拢前剩最后5～7片钢板桩未插打时，开始测量并计算钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数。
2.6内支撑安装
在低水位时将第一层内支撑钢管，型钢安装到位（包括导环及内支撑钢管），第一层内支撑采用2I45a，材质Q235B，内支撑采用φ600×6的钢管。
围堰内抽水，安装第二层内支撑（包括导环及内支撑钢管），第二道采用2 I56a，材质Q235B，内支撑采用φ600×6的钢管。
2.7施工中可能遇到的问题和预防措施。
在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥沙堵塞锁口。
在钢板桩轴线附近钢板桩顶部设计高程处应作标记，施工中用水平尺和高程标记进行高程偏差控制。为防止先打入的钢板桩与随后打入的桩一起下沉，在桩有下沉趋势时，用气割将钢板桩腹板烧一小洞，在洞里插入钢筋，钢筋两端放在样架上，以阻止钢板桩下沉。
对于围堰锁口变形出现的渗漏，可在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水；或用麻袋盛装细煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水位置，亦可堵漏。
2.8钢板桩围堰监控
由于水中墩钢板桩围堰较常规深，结构受力复杂，钢板桩及内支撑受力大小与结构布置、施工等多方因素相关，为保证钢板桩围堰施工过程的安全，有必要对钢板桩及围堰内支撑进行测量观测,当测量点变形超过2cm时需分析原因找出问题。
为达到检测目的，使收集的数据具有代表性，测点布置的原则是在钢板桩、内支撑上分别布置。围堰内共选取4根钢板桩布置测点，分布位于4个围堰边的中间段，每根钢板桩顶布置1个测点。
选第1、2道内支撑布置测点，在圈梁的跨中，1/5处及斜撑的跨中布置，内支撑共布置测点7个。
2.9钢板桩拔除
承台施工完毕后，将钢板桩围堰和承台之间的缝隙填砂上，然后拆除内支撑，进行墩身施工。待墩身出水面后，往围堰内灌水，拆除钢板桩围堰。钢板桩围堰拆除工作与围堰施工程序应相反进行。钢板桩拔除先由下游方向开始，对称施工至上游方向，采用振拔锤配履带吊进行施工。拆除过程必须时刻注意施工安全。
钢板桩拔除方法：先用打拔桩振动锤夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
3 结束语
钢板桩围堰施工方案形式多样，现场可根据实际地质水文情况进行优化设计，本文中定有瑕疵，不当之处还望同行指正。
关键词：钢板桩围堰， 承台， 基坑
Abstract: the steel sheet pile cofferdam used in deep water or deep foundation pit, the velocity of the larger arenaceous kind of soil, clay, gravel soils and weathered rock, hard bed, waterproof properties is good, and the overall rigidity is stronger, according to the needs of the construction with different length of steel sheet pile, ensure the safety of construction pile caps is quality.
Keywords: steel sheet pile cofferdam, elevated pile caps, foundation pit
中圖分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：
工程概况:某大桥主桥墩靠近河床边，承台为矩形、尺寸为28×14×4m。根据地质勘察资料显示，桥址区按其成因分类，主要为第四系全新统人工填土层为种植土，第四系全新统冲积层，主要为粉质黏土、粉土、粉砂、细沙、中砂、粗砂、砾砂。
1 总体方案
根据地质条件采用钢板桩围堰施工，钢板桩围堰平面尺寸为30×16m，采用18m拉森Ⅵ型钢板桩，设二道圈梁和内支撑。圈梁第一道采用2I45a，材质Q235B，第二道采用2I56a，材质Q235B；第一道内支撑采用φ600×6、第二道内支撑采用φ600×6,围堰设计施工水位为+46.0m，钢板桩围堰施工包括圈梁和内支撑下放与安装及钢板桩插打，需保证承台施工在此水位前完成。
2 施工工艺及流程
2.1 技术准备
复核承台中心线、方向、高程，确定承台平面位置，落实水文地质资料，结合墩位实际情况，定好钢板桩插打位置和钢板桩插打方案。
2.2钢板桩施工要点和技术要求
钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记，整修后钢板桩应符合下列技术要求：
每组钢板桩的宽度允许偏差为±30mm；同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，锁口内外应光洁、并呈一直线；锁口在拼装处的高低偏差均不得大于2mm；锁口拼接处应尽量紧密，间隙不得大于3mm；全长不得有焊瘤、钢板或其他突出物，应保持平滑，两端均应切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔(千斤绳眼)并焊钢板加固圆孔，选择、整修钢板桩，将黄油、沥青混合物嵌入锁口内；检查钢板桩两边锁口用弧形夹箍将钢板桩夹成与内导环相符的弧度；
钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝，嵌缝方法用竹杆塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏；检查打钢板桩用的沉桩锤；在钢板桩锁口部位采用涂黄油，在钢板桩封底混凝土部位涂沥青，以便于插打和抽拨。
钢板桩的准备工作完成后，用吊机按插打顺序堆码。堆码层数最多不宜超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得大于10mm，上下层垫木中线应在同一垂直线上，允许偏差不得大于20mm；
2.3导向框安装
在钢护筒上搭设临时施工平台，在施工平台上安装插打钢板桩的导向框，该导向框的作用在于插打钢板桩时起导向作用。
安装导向框时，要进行测量定位，导向框一般做成矩形。
2.4钢板桩插打
利用履带吊机配合震动打桩锤插打，板桩插打导向架采用型钢焊接；插打一般自上游侧中间部位向两侧并插打至下游侧中间部位合龙。
安插钢板桩采用履带吊配合，将钢板桩从地上吊起，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧钢板桩用的弧形卡箍，在插入锁口时逐个拆除。
钢板桩的插打方向采取从一侧开始，向两侧插入，在下游侧合拢。这样两边延伸，可连续作业，加快施工进度。
为使钢板桩在插下时有准确方向，在导向框内导环上预先设置导向木，第一组钢板桩即顺此导向木插下。
每组钢板桩插完以后，用短钢筋头点焊固定在导向框顶层内导环上，当遇到悬挂外导环吊杆的挑梁时，应及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上，以免外导环变形。
在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在同一断面上，相邻桩的接头上下错开至少2m。为此，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
钢板桩插打完成以后，必须将外导环与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，以免变形。
在插桩过程中，应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”的要点。
2.5钢板桩合拢
在合拢前剩最后5～7片钢板桩未插打时，开始测量并计算钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数。
2.6内支撑安装
在低水位时将第一层内支撑钢管，型钢安装到位（包括导环及内支撑钢管），第一层内支撑采用2I45a，材质Q235B，内支撑采用φ600×6的钢管。
围堰内抽水，安装第二层内支撑（包括导环及内支撑钢管），第二道采用2 I56a，材质Q235B，内支撑采用φ600×6的钢管。
2.7施工中可能遇到的问题和预防措施。
在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥沙堵塞锁口。
在钢板桩轴线附近钢板桩顶部设计高程处应作标记，施工中用水平尺和高程标记进行高程偏差控制。为防止先打入的钢板桩与随后打入的桩一起下沉，在桩有下沉趋势时，用气割将钢板桩腹板烧一小洞，在洞里插入钢筋，钢筋两端放在样架上，以阻止钢板桩下沉。
对于围堰锁口变形出现的渗漏，可在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水；或用麻袋盛装细煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水位置，亦可堵漏。
2.8钢板桩围堰监控
由于水中墩钢板桩围堰较常规深，结构受力复杂，钢板桩及内支撑受力大小与结构布置、施工等多方因素相关，为保证钢板桩围堰施工过程的安全，有必要对钢板桩及围堰内支撑进行测量观测,当测量点变形超过2cm时需分析原因找出问题。
为达到检测目的，使收集的数据具有代表性，测点布置的原则是在钢板桩、内支撑上分别布置。围堰内共选取4根钢板桩布置测点，分布位于4个围堰边的中间段，每根钢板桩顶布置1个测点。
选第1、2道内支撑布置测点，在圈梁的跨中，1/5处及斜撑的跨中布置，内支撑共布置测点7个。
2.9钢板桩拔除
承台施工完毕后，将钢板桩围堰和承台之间的缝隙填砂上，然后拆除内支撑，进行墩身施工。待墩身出水面后，往围堰内灌水，拆除钢板桩围堰。钢板桩围堰拆除工作与围堰施工程序应相反进行。钢板桩拔除先由下游方向开始，对称施工至上游方向，采用振拔锤配履带吊进行施工。拆除过程必须时刻注意施工安全。
钢板桩拔除方法：先用打拔桩振动锤夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
3 结束语
钢板桩围堰施工方案形式多样，现场可根据实际地质水文情况进行优化设计，本文中定有瑕疵，不当之处还望同行指正。