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摘要：社会经济一直在不断地发展，相应的工业化也有了很大的进步，金属材料在社会生活当中也占据非常重要的地位，与此同时，关于金属焊接的具体技术也设定了比较高的标准。然而，在外力的作用下，金属材料在焊接的过程当中将会遇到非常多的问题，这些问题对于人们的生命以及财产安全将会造成影响。在这个基础之上，本篇文章主要对于金属材料焊接中的问题进行探讨，并给出了对应的措施。
关键词：金属材料;焊接;问题
1.前言
想要把金属材料更好的连接起来，就需要使用焊接技术。通过特定的一些方法，把金属材料的中间部分（分为两个部分）进行组合，保障两个对象可以合并为一个整体。金属材料的相关焊接方法有非常多的类型，比如：高能束焊技术，电弧焊电阻焊技术以及超声焊技术等。然而，不同的焊接方法在焊接的过程中会出现不同的焊接问题，并且这些问题都会造成一定的危险。为了进一步的减少伤害，应该对于这些问题重视起来。
2.焊接过程中的问题
2.1焊接裂纹的问题
在焊接的过程当中，由于材料以及环境的因素，金属材料将会面临各种各样的问题，其中比较常见的问题属于焊接裂纹问题。当金属材料面临晶体熔点，受热面积以及温度等因素的影响时，材料会从晶体状态逐渐的变为固体状态，在这个过程中熔合线上会出现相应的裂纹。通常会产生两种形式的裂纹：冷裂纹以及热裂纹。产生热裂纹的具体过程：在金属的焊接过程当中，金属材料会融化，熔化的时候会遇到或多或少的杂质。这些杂质的具体熔点相对来讲比较低，杂质的韧性以及可塑性和金属焊接条件之间不相符合，这样就会造成金属材料在熔化的过程中会出现受阻的状况，最终在张力的作用下产生比较明显的裂纹。冷裂纹和热裂纹相比较产生的比较慢，并且在时间上具备不确定以及不可预测性[1]。热裂纹大多都是在高温的环境下产生的，而冷裂纹的产生大多是由于其自身与外界环境的温度差以及焊接之后材料的自身内外压力而造成的。不管是热裂还是冷裂，都会对于人们的经济财产以及生命造成严重的损失。
2.2未透或者未熔融的问题
对金属材料进行焊接的过程中，经常会出现两种具体的现象：不完全焊接的问题以及未熔合的问题。如果金属材料在焊接的过程中不能够完全的熔化，那么将会造成金属以及金属之间的不完全焊接，这就说明金属材料没有被完全的焊透。出现这种问题的因素是比较多的：电流水平的不同，溶解度的不同，相交处角度标准的不同以及相应的斜角处出现异物的情况。这种情况发生之后将会使得焊缝的接触面积得到减少，从而进一步使得金属焊接接头的具体强度得到降低。焊接接头处会变得越来越弱，最终将会造成金属材料焊接处的脱离以及断裂现象，这种未熔合的状态是非常常见的。还有一些因素也会造成不熔合的状况：电流水平的不同，焊缝角度的偏差问题以及杂志颗粒问题等[2]。以上这三个因素都会造成金属材料出现不完全熔化的情况，从而进一步减小金属材料的连接面积以及连接程度。
2.3焊渣问题。
焊渣问题也属于金属焊接过程中比较重要的一个问题，金属焊缝当中的夹杂物主要可以分为两种形式：金属夹杂物以及非金属夹杂物。在金属焊接的过程当中，使用气体焊接会在焊接边缘处不同程度地存在一些氧气切割的情况或者熔渣的情况，如果在焊接的过程当中不能及时的对于熔渣进行清除，将会非常容易的使焊机的界面存在熔渣的现象。另一方面，如果焊接的坡口角度太大或者焊接的电流太小并且相应的速度比较快，这样以来也会造成焊渣的出现。
3具体的预防措施
3.1防止裂纹的对策
造成焊接的过程当中出现裂纹的因素主要是温度以及界面焊接技术的原因。对于裂纹的防治措施，主要从两个方面进行讲述。对于热裂纹，必须要严格的执行相应的焊接工艺。在这个过程当中，要按照不同材料的具体熔化以及冷却速度，严格的控制焊接温度以及各种各样的参数系数，并适当的调整不同材料的相关焊接电流[3]。使用二次焊接的方式进行操作，逐层的焊接可以很大程度上提高金属材料的焊接硬度以及强度。就冷裂纹来讲，非常容易由于低温出现腐蚀的现象。在采取比较良好的措施时，还必须对于温度以及界面处的杂质进行处理，这样将会使得焊接过程当中电极的连接变得更加的紧凑。
3.2未焊透以及未熔合的对策
在焊接的过程中，要严格的按照相应的标准，使得温度，斜角以及电流强度与焊接条件之间相适应，保障斜角大小的合理化，调整电极的具体直径以及焊接的相关速度。另外，要严格的按照相应的操作规范进行焊接。在焊接的过程当中，要求焊接人员必须要保持相应的注意力，较强的应急能力，并及时的调整相应的焊接操作以更好的应对焊接过程当中可能出现的任何问题。
3.3防止焊渣的具体措施
在金属焊接的过程当中，如果选择的电极是酸性的，那么在焊接当中需要增加相应的电流强度。如果在焊接的过程当中选择的电极为相应的碱性，那么在焊接过程当中需要控制相应的电弧长度，这样就可以避免出现过多的电弧。另一方面，在焊接的时候，要及时的做好沟槽边缘的具体清洁工作，这样可以保障焊接过程当中的边缘不会存在污渍以及水分，并且可以有效地的避免熔渣的产生[4]。
4.结束语
关于焊接技术，我们不可以停滞不前，要积极的学习国外的一些先进技术，引进比较先进的设备。在这个过程中只有设计出比较合理以及科学的焊接方案，才可以进一步提高相应的金属焊接质量，才可以更好的促进时代的发展。
参考文献：
[1]王伟.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探究[J].建材与装饰（53）.
[2]姜昊.金属材料焊接中的主要缺陷及对策研究[J].企业文化旬刊，000（005）：230-230.
[3]陳城洋.金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析[J].无线互联科技（11）：92.
[4]刘光文.金属材料焊接中的缺陷分析及对策[J].科学中国人，2016（6S）：19-19.
关键词：金属材料;焊接;问题
1.前言
想要把金属材料更好的连接起来，就需要使用焊接技术。通过特定的一些方法，把金属材料的中间部分（分为两个部分）进行组合，保障两个对象可以合并为一个整体。金属材料的相关焊接方法有非常多的类型，比如：高能束焊技术，电弧焊电阻焊技术以及超声焊技术等。然而，不同的焊接方法在焊接的过程中会出现不同的焊接问题，并且这些问题都会造成一定的危险。为了进一步的减少伤害，应该对于这些问题重视起来。
2.焊接过程中的问题
2.1焊接裂纹的问题
在焊接的过程当中，由于材料以及环境的因素，金属材料将会面临各种各样的问题，其中比较常见的问题属于焊接裂纹问题。当金属材料面临晶体熔点，受热面积以及温度等因素的影响时，材料会从晶体状态逐渐的变为固体状态，在这个过程中熔合线上会出现相应的裂纹。通常会产生两种形式的裂纹：冷裂纹以及热裂纹。产生热裂纹的具体过程：在金属的焊接过程当中，金属材料会融化，熔化的时候会遇到或多或少的杂质。这些杂质的具体熔点相对来讲比较低，杂质的韧性以及可塑性和金属焊接条件之间不相符合，这样就会造成金属材料在熔化的过程中会出现受阻的状况，最终在张力的作用下产生比较明显的裂纹。冷裂纹和热裂纹相比较产生的比较慢，并且在时间上具备不确定以及不可预测性[1]。热裂纹大多都是在高温的环境下产生的，而冷裂纹的产生大多是由于其自身与外界环境的温度差以及焊接之后材料的自身内外压力而造成的。不管是热裂还是冷裂，都会对于人们的经济财产以及生命造成严重的损失。
2.2未透或者未熔融的问题
对金属材料进行焊接的过程中，经常会出现两种具体的现象：不完全焊接的问题以及未熔合的问题。如果金属材料在焊接的过程中不能够完全的熔化，那么将会造成金属以及金属之间的不完全焊接，这就说明金属材料没有被完全的焊透。出现这种问题的因素是比较多的：电流水平的不同，溶解度的不同，相交处角度标准的不同以及相应的斜角处出现异物的情况。这种情况发生之后将会使得焊缝的接触面积得到减少，从而进一步使得金属焊接接头的具体强度得到降低。焊接接头处会变得越来越弱，最终将会造成金属材料焊接处的脱离以及断裂现象，这种未熔合的状态是非常常见的。还有一些因素也会造成不熔合的状况：电流水平的不同，焊缝角度的偏差问题以及杂志颗粒问题等[2]。以上这三个因素都会造成金属材料出现不完全熔化的情况，从而进一步减小金属材料的连接面积以及连接程度。
2.3焊渣问题。
焊渣问题也属于金属焊接过程中比较重要的一个问题，金属焊缝当中的夹杂物主要可以分为两种形式：金属夹杂物以及非金属夹杂物。在金属焊接的过程当中，使用气体焊接会在焊接边缘处不同程度地存在一些氧气切割的情况或者熔渣的情况，如果在焊接的过程当中不能及时的对于熔渣进行清除，将会非常容易的使焊机的界面存在熔渣的现象。另一方面，如果焊接的坡口角度太大或者焊接的电流太小并且相应的速度比较快，这样以来也会造成焊渣的出现。
3具体的预防措施
3.1防止裂纹的对策
造成焊接的过程当中出现裂纹的因素主要是温度以及界面焊接技术的原因。对于裂纹的防治措施，主要从两个方面进行讲述。对于热裂纹，必须要严格的执行相应的焊接工艺。在这个过程当中，要按照不同材料的具体熔化以及冷却速度，严格的控制焊接温度以及各种各样的参数系数，并适当的调整不同材料的相关焊接电流[3]。使用二次焊接的方式进行操作，逐层的焊接可以很大程度上提高金属材料的焊接硬度以及强度。就冷裂纹来讲，非常容易由于低温出现腐蚀的现象。在采取比较良好的措施时，还必须对于温度以及界面处的杂质进行处理，这样将会使得焊接过程当中电极的连接变得更加的紧凑。
3.2未焊透以及未熔合的对策
在焊接的过程中，要严格的按照相应的标准，使得温度，斜角以及电流强度与焊接条件之间相适应，保障斜角大小的合理化，调整电极的具体直径以及焊接的相关速度。另外，要严格的按照相应的操作规范进行焊接。在焊接的过程当中，要求焊接人员必须要保持相应的注意力，较强的应急能力，并及时的调整相应的焊接操作以更好的应对焊接过程当中可能出现的任何问题。
3.3防止焊渣的具体措施
在金属焊接的过程当中，如果选择的电极是酸性的，那么在焊接当中需要增加相应的电流强度。如果在焊接的过程当中选择的电极为相应的碱性，那么在焊接过程当中需要控制相应的电弧长度，这样就可以避免出现过多的电弧。另一方面，在焊接的时候，要及时的做好沟槽边缘的具体清洁工作，这样可以保障焊接过程当中的边缘不会存在污渍以及水分，并且可以有效地的避免熔渣的产生[4]。
4.结束语
关于焊接技术，我们不可以停滞不前，要积极的学习国外的一些先进技术，引进比较先进的设备。在这个过程中只有设计出比较合理以及科学的焊接方案，才可以进一步提高相应的金属焊接质量，才可以更好的促进时代的发展。
参考文献：
[1]王伟.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探究[J].建材与装饰（53）.
[2]姜昊.金属材料焊接中的主要缺陷及对策研究[J].企业文化旬刊，000（005）：230-230.
[3]陳城洋.金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析[J].无线互联科技（11）：92.
[4]刘光文.金属材料焊接中的缺陷分析及对策[J].科学中国人，2016（6S）：19-19.