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摘要：随着大型高层建筑在城市中越来越普遍，对房屋建筑质量要求就提高，尤其大体积混凝土结构施工技术要求更高。本文分析在房屋土木工程大体积混凝土结构施工过程中易出现的问题，并总结出一套切实有效的施工技术，为广大土木工程施工人员提供参考。
关键词：房屋建筑工程；大体积混凝土；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
随着房屋建筑工程施工工艺的不断创新和改革，现代混凝土浇筑技术已经日益成熟。在房屋建筑工程结构施工实际应用中发现，大体积混凝土结构容易产生裂缝，甚至部分已经严重影响到结构安全性和可靠性。
一、房屋建筑工程大体积混凝土裂缝原因及分析
1、裂缝
大体积混凝土裂缝产生的原因多种多样，产生原因主要有以下几类：①水化热较高②由于施工过程中的温度和湿度影响造成大体积混凝土结构内部应力破坏；③土木建筑结构设计及设置不合理；④大体积混凝土配比出现问题，施工原材料不合格；⑤由于施工技术振捣密实度不到位；⑥大体积混凝土施工完毕后养护不足；⑦基础不均匀沉降。
2、麻面、蜂窝等表面缺陷
大体积混凝土施工中产生麻面、蜂窝等表面缺陷，是由于施工浇筑前模型模板未充分湿润，模板表面不平滑、振捣不充分等原因造成，完全可以通过加强施工管理措施进行规避。即便在施工过程中已经出现了这些缺陷，也属于可以进行修复。
3、露筋及深裂缝等结构缺陷
大体积混凝土施工中出现露筋以及深层裂缝等缺陷，属于结构性缺陷，主要是由于施工过程管理不到位，混凝土浇筑前没有采用合适的混凝土保护层垫块，自由下落高度过高，易产生混凝土离析，搅拌站提供的成品混凝土不合格，振捣不充分等原因。一旦出现结构缺陷的情况，应使用探伤手段对出现问题的混凝土进行结构探伤，看其深层次结构是否出现问题，并针对结构缺陷制定专项的修复和修补方案。
二、房屋建筑工程大体积混凝土裂缝修补措施
大部分混凝土裂缝产生的主要原因都是由于温度和湿度引发的构造物内部的应力反应。一般而言，由于原材料搅拌不均匀、混凝土水灰比不稳定，导致混凝土成型构造不均衡，存在抗拉能力很低的薄弱环节；再加上养护不周，如果表面湿度发生温差变化较大的话，由于表面干缩，很容易产生裂缝。由于结构设置、混凝土配比、施工材料及施工因素等造成的裂缝，属于结构性原因，完全可以通过加强设计和施工的管理措施进行规避。
麻面、蜂窝等表面缺陷修补措施
修复措施主要有：①将缺陷位置进行清除，直到出现符合强度要求的界面；②以二次灌注或者重新支模浇筑的方式进行施工修复；③新浇筑混凝土部位与原混凝土部位的融合及施工养护。在修复过程重要注意几个问题：①新搅拌混凝土必须添加更高强度的水泥或外加剂，并且在初凝前进行振捣；②水泥砂浆配比最适宜为1：2.5左右，砂子为细沙，应注意用水量，如需要减少用水量，需使用减水剂；③修复完毕之后应当立即用草帘或草席进行保湿养护。
露筋及深裂缝等结构缺陷修补措施
如果是没有严重影响结构安全的缺陷，则可以采用修补方案进行修复。针对露筋缺陷，采用以下方法进行修复：①将修补部位的软弱部分、突出部分凿出，上部向外倾斜，下部水平；②用高压水枪及钢丝刷将基层处理干净，用湿麻袋或湿棉纱填满，让混凝土充分润湿；③修补用的水泥品种应与混凝土一致，修补用细石混凝土强度等级应该比原设计高一等级； ④浇筑时应该安装模板浇筑；⑤混凝土中可加入微量膨胀剂；⑥浇筑时外部应比修补部位稍高，修补部位达到设计强度后凿出外倾面。针对深层裂缝，则应采用以下方法进行修复：①将微细缝和浅缝两种措施合并使用，先将裂缝面凿成V形或凹形槽；②按上述办法进行清理、吹干；③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。
三、大体积混凝土结构施工缺陷的人为原因分析
1、搅拌站混凝土水灰比不足，原材料不合格，砂石含水量不符合施工技术要求。
由于搅拌站混凝土施工质量带来的混凝土缺陷，无法在混凝土浇筑施工过程中进行规避，而只能加强商品混凝土采购过程的必选和质量控制，对于此类质量缺陷采取零容忍，一旦出现由于偷工减料造成的质量缺陷，则应立即停止使用。
2、部分大体积混凝土缺少技术规定的强度，实验室数据与现场施工环境差异太大。
3、施工人员在施工现场人为增加大体积混凝土的水灰比。
在相同的原材料和工艺条件下，大体积混凝土的强度通常取决于水灰比，水灰比直接影响着混凝土的强度。
4、混凝土自身的温度和入模时外部温度的控制；混凝土养护过程中的温度控制。
5、混凝土浇筑施工过程中的振捣密实度。
四、房屋建筑工程中大体积混凝土结构施工技术及管理措施
1、依据建筑工程量的大小和施工单位的具体情况选取适宜的搅拌和运输设备，做好搅拌和运输设备的性能检验，以免工作过程中出现故障影响施工。
2、严格进行结构计算，采用合理的构造措施避免应力叠加造成的破坏。由于混凝土内部应力叠加造成的裂缝和破坏，一般可以采用在结构断面薄弱的地方以及应力集中的地方采取结构加强措施。在大体积混凝土设计时，为了防止各种收缩应力叠加，在结构应力复杂和应力集中的部位要合理布置结构，防止出现过大的收缩应力。
3、设置足够的混凝土保护层对钢筋骨架进行有效保护，避免结构原因造成的结构裂缝。在部分施工过程中，由于保护层厚度设置不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化，这种侵蚀延续至钢筋，从而使得钢筋周围混凝土碱度降低。因此在结构设计时，必须考虑足够的保护层设置，并且严格要求施工人员在模板架设和钢筋捆札时保障底板架空措施。
4、在进行大体积混凝土的拌和过程中调整混凝土的配合比，混凝土的拌和物要确保拌合均匀。对于大体积混凝土要保证充足的搅拌时间，如果添加外加剂要延长搅拌时间，使掺合物融合充分。在进行运输的过程中，确保混凝土不发生沁水、漏浆、坍落度等损失。
5、在浇筑过程中做好技术控制，大体积混凝土的自吊斗口下落的自由倾落高度控制在2m之内，进行大体积混凝土浇注时注意分段分层的进行，并进行插入振动器进行震动，保证混凝土浇注的平整性和密实性。使用振动器的时候要按照操作流程进行，做到均匀振实。进行大体积混凝土的浇注要连续进行，减少不必要的间歇，以免出现施工缝。浇筑混凝土的过程中要进行模板钢筋、预留孔洞、预埋件的检查。
6、严格施工管理，对于模板支设和隐蔽工程验收工序严抓不懈。选择合理的施工周期，避开温差较大的作业时间。在进行混凝土模板及支架架设时，应严格根据图纸进行施工，特别是钢筋布置必须依照规范要求进行节点焊接、而模板架设要横平竖直保障坚固，采用达到厚度要求的优质模板。在进行混凝土浇筑施工之前，一定要由监理签署隐蔽工程验收记录，在混凝土浇筑施工的同时，监理工程师必须旁站全过程。
7、提高施工工艺的要求，采用二次抹壓技术及相应的养护措施。加强养护工作，浇筑完成之后要尽早委派专门的施工人员负责养护，确保混凝土始终处于湿润的状态，以免出现内外温度和水分不匀而引起的裂缝。此外还要加强保温，降低混凝土表面的热扩散，减少混凝土表层和内部温差，防止表面出现裂缝。通常情况下，混凝土在浇筑完毕后12小时内实施洒水养护，对于混凝土的养护要有连续性，对混凝土的养护时间必须保证14天。
四、结束语
综上所述，通过对于房屋土木工程中大体积混凝土浇筑施工中出现的缺陷及原因分析，加深了混凝土浇筑过程中各种缺陷成因的认识，有利于我们针对性的提出控制缺陷产生的方法，在一定程度上对施工缺陷进行修复，并且加强混凝土浇筑施工过程中的技术措施及施工管理，以更为行之有效的施工管理模式减少大体积混凝土缺陷的生成，保证施工质量。
参考文献：
[1] 孙万红, 颜文跃. 混凝土裂缝及其预防措施[J]. 江西建材, 2002,(01)
[2] 郭风安. 混凝土的裂缝分析[J]. 山西建筑, 2004,(18)
[3] 夏念涛. 现浇钢筋混凝土结构中的裂缝控制[J]. 浙江建筑, 2004,(04)
[4] 王桂莲.某工程中泵送混凝土裂缝的控制[J].山西建筑,2001,(4):16-18.
关键词：房屋建筑工程；大体积混凝土；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
随着房屋建筑工程施工工艺的不断创新和改革，现代混凝土浇筑技术已经日益成熟。在房屋建筑工程结构施工实际应用中发现，大体积混凝土结构容易产生裂缝，甚至部分已经严重影响到结构安全性和可靠性。
一、房屋建筑工程大体积混凝土裂缝原因及分析
1、裂缝
大体积混凝土裂缝产生的原因多种多样，产生原因主要有以下几类：①水化热较高②由于施工过程中的温度和湿度影响造成大体积混凝土结构内部应力破坏；③土木建筑结构设计及设置不合理；④大体积混凝土配比出现问题，施工原材料不合格；⑤由于施工技术振捣密实度不到位；⑥大体积混凝土施工完毕后养护不足；⑦基础不均匀沉降。
2、麻面、蜂窝等表面缺陷
大体积混凝土施工中产生麻面、蜂窝等表面缺陷，是由于施工浇筑前模型模板未充分湿润，模板表面不平滑、振捣不充分等原因造成，完全可以通过加强施工管理措施进行规避。即便在施工过程中已经出现了这些缺陷，也属于可以进行修复。
3、露筋及深裂缝等结构缺陷
大体积混凝土施工中出现露筋以及深层裂缝等缺陷，属于结构性缺陷，主要是由于施工过程管理不到位，混凝土浇筑前没有采用合适的混凝土保护层垫块，自由下落高度过高，易产生混凝土离析，搅拌站提供的成品混凝土不合格，振捣不充分等原因。一旦出现结构缺陷的情况，应使用探伤手段对出现问题的混凝土进行结构探伤，看其深层次结构是否出现问题，并针对结构缺陷制定专项的修复和修补方案。
二、房屋建筑工程大体积混凝土裂缝修补措施
大部分混凝土裂缝产生的主要原因都是由于温度和湿度引发的构造物内部的应力反应。一般而言，由于原材料搅拌不均匀、混凝土水灰比不稳定，导致混凝土成型构造不均衡，存在抗拉能力很低的薄弱环节；再加上养护不周，如果表面湿度发生温差变化较大的话，由于表面干缩，很容易产生裂缝。由于结构设置、混凝土配比、施工材料及施工因素等造成的裂缝，属于结构性原因，完全可以通过加强设计和施工的管理措施进行规避。
麻面、蜂窝等表面缺陷修补措施
修复措施主要有：①将缺陷位置进行清除，直到出现符合强度要求的界面；②以二次灌注或者重新支模浇筑的方式进行施工修复；③新浇筑混凝土部位与原混凝土部位的融合及施工养护。在修复过程重要注意几个问题：①新搅拌混凝土必须添加更高强度的水泥或外加剂，并且在初凝前进行振捣；②水泥砂浆配比最适宜为1：2.5左右，砂子为细沙，应注意用水量，如需要减少用水量，需使用减水剂；③修复完毕之后应当立即用草帘或草席进行保湿养护。
露筋及深裂缝等结构缺陷修补措施
如果是没有严重影响结构安全的缺陷，则可以采用修补方案进行修复。针对露筋缺陷，采用以下方法进行修复：①将修补部位的软弱部分、突出部分凿出，上部向外倾斜，下部水平；②用高压水枪及钢丝刷将基层处理干净，用湿麻袋或湿棉纱填满，让混凝土充分润湿；③修补用的水泥品种应与混凝土一致，修补用细石混凝土强度等级应该比原设计高一等级； ④浇筑时应该安装模板浇筑；⑤混凝土中可加入微量膨胀剂；⑥浇筑时外部应比修补部位稍高，修补部位达到设计强度后凿出外倾面。针对深层裂缝，则应采用以下方法进行修复：①将微细缝和浅缝两种措施合并使用，先将裂缝面凿成V形或凹形槽；②按上述办法进行清理、吹干；③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。
三、大体积混凝土结构施工缺陷的人为原因分析
1、搅拌站混凝土水灰比不足，原材料不合格，砂石含水量不符合施工技术要求。
由于搅拌站混凝土施工质量带来的混凝土缺陷，无法在混凝土浇筑施工过程中进行规避，而只能加强商品混凝土采购过程的必选和质量控制，对于此类质量缺陷采取零容忍，一旦出现由于偷工减料造成的质量缺陷，则应立即停止使用。
2、部分大体积混凝土缺少技术规定的强度，实验室数据与现场施工环境差异太大。
3、施工人员在施工现场人为增加大体积混凝土的水灰比。
在相同的原材料和工艺条件下，大体积混凝土的强度通常取决于水灰比，水灰比直接影响着混凝土的强度。
4、混凝土自身的温度和入模时外部温度的控制；混凝土养护过程中的温度控制。
5、混凝土浇筑施工过程中的振捣密实度。
四、房屋建筑工程中大体积混凝土结构施工技术及管理措施
1、依据建筑工程量的大小和施工单位的具体情况选取适宜的搅拌和运输设备，做好搅拌和运输设备的性能检验，以免工作过程中出现故障影响施工。
2、严格进行结构计算，采用合理的构造措施避免应力叠加造成的破坏。由于混凝土内部应力叠加造成的裂缝和破坏，一般可以采用在结构断面薄弱的地方以及应力集中的地方采取结构加强措施。在大体积混凝土设计时，为了防止各种收缩应力叠加，在结构应力复杂和应力集中的部位要合理布置结构，防止出现过大的收缩应力。
3、设置足够的混凝土保护层对钢筋骨架进行有效保护，避免结构原因造成的结构裂缝。在部分施工过程中，由于保护层厚度设置不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化，这种侵蚀延续至钢筋，从而使得钢筋周围混凝土碱度降低。因此在结构设计时，必须考虑足够的保护层设置，并且严格要求施工人员在模板架设和钢筋捆札时保障底板架空措施。
4、在进行大体积混凝土的拌和过程中调整混凝土的配合比，混凝土的拌和物要确保拌合均匀。对于大体积混凝土要保证充足的搅拌时间，如果添加外加剂要延长搅拌时间，使掺合物融合充分。在进行运输的过程中，确保混凝土不发生沁水、漏浆、坍落度等损失。
5、在浇筑过程中做好技术控制，大体积混凝土的自吊斗口下落的自由倾落高度控制在2m之内，进行大体积混凝土浇注时注意分段分层的进行，并进行插入振动器进行震动，保证混凝土浇注的平整性和密实性。使用振动器的时候要按照操作流程进行，做到均匀振实。进行大体积混凝土的浇注要连续进行，减少不必要的间歇，以免出现施工缝。浇筑混凝土的过程中要进行模板钢筋、预留孔洞、预埋件的检查。
6、严格施工管理，对于模板支设和隐蔽工程验收工序严抓不懈。选择合理的施工周期，避开温差较大的作业时间。在进行混凝土模板及支架架设时，应严格根据图纸进行施工，特别是钢筋布置必须依照规范要求进行节点焊接、而模板架设要横平竖直保障坚固，采用达到厚度要求的优质模板。在进行混凝土浇筑施工之前，一定要由监理签署隐蔽工程验收记录，在混凝土浇筑施工的同时，监理工程师必须旁站全过程。
7、提高施工工艺的要求，采用二次抹壓技术及相应的养护措施。加强养护工作，浇筑完成之后要尽早委派专门的施工人员负责养护，确保混凝土始终处于湿润的状态，以免出现内外温度和水分不匀而引起的裂缝。此外还要加强保温，降低混凝土表面的热扩散，减少混凝土表层和内部温差，防止表面出现裂缝。通常情况下，混凝土在浇筑完毕后12小时内实施洒水养护，对于混凝土的养护要有连续性，对混凝土的养护时间必须保证14天。
四、结束语
综上所述，通过对于房屋土木工程中大体积混凝土浇筑施工中出现的缺陷及原因分析，加深了混凝土浇筑过程中各种缺陷成因的认识，有利于我们针对性的提出控制缺陷产生的方法，在一定程度上对施工缺陷进行修复，并且加强混凝土浇筑施工过程中的技术措施及施工管理，以更为行之有效的施工管理模式减少大体积混凝土缺陷的生成，保证施工质量。
参考文献：
[1] 孙万红, 颜文跃. 混凝土裂缝及其预防措施[J]. 江西建材, 2002,(01)
[2] 郭风安. 混凝土的裂缝分析[J]. 山西建筑, 2004,(18)
[3] 夏念涛. 现浇钢筋混凝土结构中的裂缝控制[J]. 浙江建筑, 2004,(04)
[4] 王桂莲.某工程中泵送混凝土裂缝的控制[J].山西建筑,2001,(4):16-18.