[摘 要]伴随着科技的发展，越来越多的高新技术开始应用到煤矿采掘中，加深对电气控制系统维护与管理的认识，迅速排除出现的故障，是矿山掘进机正常运行，矿山生产顺利进行的重要保障。本文结合多年工作经验，对煤矿掘进机常见故障进行了总结，并对掘进机的日常维护事项进行了简要论述。
　　[关键词]掘进机；电气控制系统；维护保养
　　中图分类号：TD631 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0088-01
　　掘进机电控系统由隔爆兼本质安全型掘进机电控箱和本质安全型操作箱两部分组成，电控箱安装在掘进机机体上，对整机进行电气控制。针对多数煤矿在对采掘 设备的常 见故障处理和日常维护保养方面有所 欠缺和不当，本文结合掘进机在多个煤矿的使用情况，对常见故障的分析排除进行了汇总，对掘进机的日常维护保养进行了分析、梳理和总结，希望对掘进机的使用单位和操作者有所帮助。
　　一、常见故障与排除
　　常见机器故障主要有机械元部件故障和液压元部件故障。机械元部件故障一般比较直观，容易查找，液压元部件故障不易查找，液压执行元件油马达或油缸不能动作，可能是执行元件损坏，
　　也可能是系统中的其他环节出了故障，应从油泵、油管、溢流阀、换向阀、平衡阀、执行元件等依次检查。下面分别就这两种情况进行分析。
　　（一）机械元部件故障
　　1、切割头不转动
　　首先检查切割头的切割量是不是过大或是带负荷启动，减小切割量或退出切割头解决；其次检查切割轴，拆下切割部检查内部损坏情况；再次往下排查联轴器 安全保护 螺栓断裂，更换即可；由于切割头的动力源为电动机，切割电机过热或烧坏 都会造成 切割头不转，故最后检查电机的水冷系统或更换电机。
　　2、一运刮板链不能动作（以油马达为驱动为例）从动轮处岩石或积煤太多、或是大块岩石煤块不能通过龙门，清除积压物或打碎大块岩石煤块即可；链条太松或两边链条长短不一而卡死，调整链条至适当位置；运输机负荷过大，减轻负荷解决；油马达内部损坏，修复或更换马达；液压系统故障导致油马达不能正常工作，检查液压系统找到根源解除。
　　3、履带不能行走或行走不良
　　履带过紧或过松，调整履带涨紧度至合适程度；履带板内充满煤（砂）土并硬化，清除砂土解决；行走马达或减速机故障，检查修复。
　　4、减速器有异常音响或温升过高
　　减速器内部轴承或齿轮损坏，检查修复内部；润滑油不够，加润滑油到标准尺度。
　　（二）液压元部件故障
　　1、液压路及接头处漏油
　　液压管路接头松动，紧固或更换处理；接头处O型圈或组合垫损坏，更换；高壓软管损坏，更换。
　　2、同路油所控制的执行元件均不
　　动作油泵损坏，不能正常工作，检修或更换油泵；回路溢流阀堵塞或损坏，清洗检修或更换溢流阀；多路换向阀堵塞或损坏，清洗检修或更换多路换向阀。
　　3、同路油所控制的仅某一或几个执
　　行元件不能动作该片换向阀堵塞或损坏，清洗检修或更换该片单向阀；执行元件损坏：检修或更换该执行元件；执行元件所在油路中其他阀损坏，检修或更换阀。
　　4、油压达不到规定压力
　　油泵或油泵电机损坏，检修或更换；溢流阀动作不良，检修溢流阀；液压油变质或型号不对，更换或选用正确液压油。
　　5、油箱内油温过高
　　液压油选择不当，油的质量和粘度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，都会造成液压油粘度过低或过高，（油液粘度过高，引起液流压力损失过大，转化为热能，会引起温升过高；油液粘度过低，也会引起工作液压泵及液压元件内泄漏大，产生热量；此外，一些劣质油液，粘温性能差，易乳化和生产气蚀，折出气泡等，会在液压油高压产生局部高温并加剧元件的磨损。因此，根据系统的负载及正常工作温度要求，选择合适黏度的液压油；合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以 减少粘度 摩擦损失）更换为正确液压油；液压油量不够，补加液压油；溢流阀所调压力过高，调整溢流阀压力到正常值；油冷却器冷却水量不足，调整冷却水流量；冷却器内部堵塞，清理。
　　6、油泵产生噪音
　　油箱内液压油量不够，补加液压油；吸油管吸入空气，放气并预防以后在吸入空气；油粘度过高，使用推荐用油；吸油过滤器局部堵塞，清洗滤油器使吸油畅通；油泵内部损坏，检查内部或更换。
　　7、油缸不动作或发颤
　　油压不不足，调整溢流阀；换向阀或溢流阀动作不良，检修或更换；油缸密封件损坏导 致内泄或漏油，更换密封件；油缸平衡阀故障，检修或更换；油缸内液压油汇入气体导致发颤，排出气体。
　　二、电控系统的操作与维护
　　由于EBZ-230型掘进机处于井下工作，其电气设备的密封、绝缘、运行温度、卫生清洁、接线端子及接线柱的锈蚀和紧固情况等因素对电气设备的正常安全运行非常重要。因此，在掘进机的操作和维修保养方面应注意以下问题：
　　1操作程序
　　开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作；将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置；用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位置；将控制箱中故障检测开关打到“正常”位置上；打铃预警，起动油泵电机，然后起动切割电机（只要当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动，开机过程完成）；停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止运行，当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现；当操作者离开司机席时，必须将操作箱上的急停按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
　　2 维护保养
　　开门或开盖前，必须事先将前一级开关断电，将隔离开关把手打至断电位置，并将外部灰尘、煤粉清扫掉；必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象；控制箱内安装的具有本安性能的新型号电子插件，经防爆送审合格，取代原老型号的电子插件，为符合防爆要求，老型号插件不准再继续使用，经过改进专用于掘进机电控设备的电机综合保护器取代原来的保护器，所有新型号电子保护插件都能兼用于原 660 V掘进机电控设备。
　　三、结论
　　总之，发现常见问题能在第一时间内快速准确的解决，是用户的主要需求，也是售后服务的希望，为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的日常维护保养工作。因此，加强对其的管理、维护以及对出现的故障及时排除，是提高整机工作效率与安全生产的重要措施。