[摘 要]精密零件在加工后孔口、槽口等部位会形成毛刺，毛刺的清理难度很大。利用人工方法去除不干净，会留下微小的毛刺，影响后期的流量调试效果，而且零件的形状结构不适合使用磨粒流设备，需要使用一些方法对手工打磨后剩余的毛刺进行去除。另外，机械加工后的毛刺去除后也会造成表面缺陷，需要一种方法提高表面光度，保证表面完整性。利用振动光饰机可以达到一定的提高表面完整性，圆滑加工转接部位、提高零件表面粗糙度的作用。
　　[关键词]毛刺 粗糙度 圆角 光饰
　　中图分类号：TD161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0383-01
　　引言
　　振动光饰机可以对零件表面完整性起到一定作用，本次利用振动光饰机对比较典型的机加零件进行光饰试验，主要针对具体零件摸索振动光饰机的不同工作参数，达到提高表面完整性的目的。
　　1 研究目标
　　各类零件经过振动光饰之后能够提高表面粗糙度，普遍达到Ra1.6以上，能够去除手工打毛刺后残留的缺陷，去除手工去除不净的微小毛刺，能够对机械加工后的转接处进行修整，保证圆滑转接，避免发动机工作中的应力集中造成的零件失效。能够提高表面完整性，改变零件机械加工后的微观形貌。
　　2 试验过程
　　2.1.磨液
　　磨液能够清洗工件，去除油污，软化零件表面，加速光整；降低磨料与工件的冲击；使光整后的工件色泽鲜艳光亮夺目，一次磨液具备清洗、缓冲、增亮的性能。磨液由去污剂、阳离子表面活性剂、增亮剂等组成.
　　本次主要使用ZLB50立式立式振动光饰机进行光饰工作，运转时滚筒进行公转，使滚筒内工件和滚磨介质在离心力和强制流力作用下相互产生碰撞、积压、刻擦及刻划作用，以实现对工件内外表面光整加工。
　　2.2 工艺试验过程：见表1
　　2.3 装料比例
　　一般情况下，工件的装入量约占滚筒容积的20-30%，再装入磨料60%左右，然后加水至70%-90%，最后加入磨液，磨液量为水的1.5%-3%。
　　2.4 磨料形状大小选择原则：
　　（1）锻铸件去飞边和毛刺时，应选用不规则和大尺寸磨料。精加工时，选择形状规则和小尺寸磨料。
　　（2）加工易变形工件（薄片件、细长件等）时，磨料不应过大，避免冲击而使工件变形。
　　（3）加工刚性强的工件时，磨料形状和大小不限。但磨料大小不应与工件大小相近，避免分选困难。
　　（4）加工空心及带槽的工件选用形状规则的磨料，无论选用哪种磨料都必须保证大磨料比孔、槽大，小磨料应稍小于孔、槽尺寸的1/3—1/5，以免卡住，并使之畅行于孔、槽之内。
　　（5）用球形磨料光整加工圆弧表面时，球的半径应略小于工件圆弧表面半径，为了有效地加工工件上的其他表面，应大小球同时使用，若用陶瓷球精抛时，应让磨料在光整设备上自磨1-2小时，磨掉尖角，以防划伤工件表面。
　　2.5 常用棕刚玉磨料一般选用原则：
　　（1）去重熔层、去除打毛刺选用△棕刚玉；
　　（2）去除小毛刺或提高表面亮度，用Ф2或Ф3球形棕刚玉
　　（3）通常去除毛刺效果好的同时去除余量也大，而提高光滑度则顺序相反；
　　（4）粗抛后应该为提高亮度安排一道精抛；
　　（5）内孔和螺纹不适宜光整加工；
　　（6）小槽、小孔尺寸在1—2倍磨料尺寸時会将磨料卡住，固不适宜抛光。
　　2.6 光整时间的确定：
　　光整加工时间越长，零件表面状态越好，但同时也会造成零件尺寸变小，零件边角变圆、变钝等负面影响，所以要均衡多方面因素进行选择。
　　通常去除重熔层需要的时间较长，一般为60—90min，对于我厂常见材料去除毛刺、降低表面粗糙度为目的的振动光饰时间的确定，需要事先进行试验以选择合适的磨料及光整时间。
　　3 结果讨论与分析
　　通过进行一系列试验，得出了以下试验结论。
　　（1）打毛刺工序不能省略，所有零件都需要先手工打一遍毛刺，然后才能光饰。
　　（2）光饰不能去除重熔层，因为重熔层厚度0.05mm，当去掉如此厚的主体时，不但时间过长，而且其他尺寸也小太多，除非是零件尺寸公差非常粗放，对精度要求不高的零件。
　　（3）材料越硬的用越软的磨料磨，材料越软的用越硬的磨料磨
　　（4）何种磨料基本都能去除尺寸，，但具体还需要与振动和时间有关。
　　（5）现场的洗衣机式锅不能用小料，不能用过软的磨料，不然掉入缝隙，就会堵塞出水孔，不能使用
　　（6）钛合金需要特殊磨液和磨料，如果数量不多，进行振动光饰不经济
　　（7）选择磨粒时需要特别注意直径，不能与零件尺寸冲突，不然会对零件造成无法挽回的损伤，例如磨粒卡滞在孔和槽里。
　　作者简介：
　　苑巍（1977年7月），女，籍贯：辽宁锦州，职称：高级工程师，主要研究方向，喷嘴加工及试验，E-mail：yuanwei77.com.