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摘 要：我国目前常用的化工工艺而言，其中大部分化工产品生产工艺具有连续操作性强、操作流程复杂、操作内容繁琐、安全隐患突出的特点，同时这些产品还有着毒、有害、易燃、易爆及高腐蚀特征，其在生产中一旦出现疏忽和错误操作，不仅会给生产企业带来利益损害，甚至会造成工作人员伤亡事故。本文就化工工艺的风险识别与安全评估做了简单的探讨。
关键词：化工工艺；风险识别；安全评价；隐患
化工生产本身就是一个复杂、繁琐且安全风险大的生产方式，其中生产工艺安全最为关键，其直接关系到整个生产安全、可靠以及企业社会经济效益。在化工生产当中，风险评估已成为我国近几年研究的焦点，取得了不菲的成绩，但是化工项目危险工艺识别方法的研究还存在一定缺陷，整个评估标准不统一、不科学，这就给风险控制造成影响，甚至是威胁到员工的生命财产安全。因此这里我们有必要对化工工艺的风险识别与安全评价进行探讨和研究。
一、危险化工工艺概述
近几年来，各种安全事故的频频曝光，安全生产已成为社会各行业工作和生产的主要管理内容，是保证企业持续、健康发展的基础，也是实现国民经济稳定前进的关键。在安全生产中，工艺过程安全是构成化工生产的重要组成部分，是我国安全建设项目中的重要内容。在几十年的研究和发展中，我国化工工艺安全无论规模还是方法上都取得了一定的成绩，为整个社会经济的进步做出重大贡献，同时对危险化工工艺也给出了一定的鉴定。
1、危险化工工艺概念
化工生产是一个复杂、系统、综合的内容，它是将各种原材料经过化学反应的方式转变成为各种不同的现代化产品，其中转换途径就是我们常说的化工工艺，或者也被人们成为化工生产。在化工生产中，一般都包含原料处理、化学反应和产品处理三个环节，其中任何一个环节的工作都是化学反应为基础的。而危险化工工艺则主要指的是化学生产中因为各种不同的内容模式产生火灾、爆炸、中毒以及集体伤亡等事故，这类具备高危性的化工工艺就是我们这里索要研究的危险化工工艺。
2、危险化工工艺分类
近几年来，我国国家化工监管总局编撰了《首批重点监管的危险化工工艺目录》该文中明确的支出了化工工艺的危险种类、程度以及现状，目前国内绝大多数的企业在化工危险性研究中都采用了这一技术，也对这一归类方法做了简单的断定和探讨。目前我们常见的危险化工工艺主要包含了光气化工工艺、氟化工艺、加氢工艺等。这些化工工艺在生产中多多少少都会涉及到一定的化学安全隐患，也存在着显著的不确定因素。
二、危险化工工艺识别技术
目前，危险化工工艺识别技术研究已成为各企业、行业工作重点，也是确保企业工作、生产安全的核心内容。在化工企业危险工艺识别技术研究中，主要是针对那些不确定、风险较多、内容复杂的化学因素分析的，其物质的应用通常都是在意外伤害研究的同时结合业内因素共同进行研究和控制的。在识别技术研究中，主要是从危险源、安全评估两个方面进行的。
1、危险源分析
2.1、危险源分析
（1）危险化学品
国务院颁发的危险化学品名称表和名录中对危险化学品做了深入的阐述，将危险化学品分为爆炸品、压缩品、液化气体、易燃液体、易爆固体、自然固体以及有害物体等几大种类。简单的来说，这些化学物品危险的发生于化学反应和物品物理性质有着密切的关系，其在整个化工生产中多多少少都有所涉及。就这些化学危险品进行研究，其中以危险气体的危险性最大，也最为严重，最为常见的就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等，液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物，可以作为重要的化工原料或燃料使用，但它同时也是一种易燃易爆气体，并具有很强的挥发性且极易受热膨胀，在大量被吸入人体后，还会导致窒息中毒等问题.
（2）反应装置的危险性。石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件，催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中，设备的安装、运行，及维护都面临一定的安全风险。以催化裂化装置为例，该装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。
2危险源辨识
应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。
3安全评价
石化生产的安全评价具有多目标、多属性的特点，单一的评价方法并无法全面反映评价对象的特征、危险程度，因此应根据不同的评价对象，提供多种评价方法再进行优化。评价方法包括定性评价和定量评价，预評价、中间评价和现状评价，工厂设计的安全性评价、安全管理的有效性评价、人的行为安全可靠性评价、作业环境和环境质量评价以及物质的物理化学危险性评价等，实践中应将多种方法相结合，并引入行为矫正技术，模糊数学理论、层次分析法、风险指数法等，提高评价的科学性。
三、结语
能源需求量的增大带动了我国石油化工产业的快速发展，但也同时促使企业在激烈的竞争中不断扩大规模、提高技术工艺水平和自动化水平，但由于这些行业涉及的危险物品与危险装置种类多、范围广，并广泛分布在石化生产全过程的各个环节中，因此也带来了重大的安全风险。目前我国的危险化工工艺的安全保障系统在风险辨识方面仍处于起步阶段，且未形成通用性的评价方式，因此相关工作人员必须在不断总结经验教训的基础上，结合理论分析，参考专家的咨询意见，建立有针对性的评估指标体系，以科学的管理方法，实现石化企业的安全生产。
参考文献：
[1] 赵来军， 吴萍， 许科. 我国危险化学品事故统计分析及对策研究[J]. 中国安全科学学报， 2009， （07）.
[2] 付师兵. 石油化工工艺设备检修过程中火灾事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工， 2011， （01）.
[3] 孙东亮， 蒋军成， 杜峰. 基于事故连锁风险的区域危险源辨识技术研究[J]. 工业安全与环保， 2009， （12）.
[4] 郭铜修. 基于风险评价技术的企业安全评估体系应用研究[J]. 中国安全生产科学技术， 2008， （05）.
关键词：化工工艺；风险识别；安全评价；隐患
化工生产本身就是一个复杂、繁琐且安全风险大的生产方式，其中生产工艺安全最为关键，其直接关系到整个生产安全、可靠以及企业社会经济效益。在化工生产当中，风险评估已成为我国近几年研究的焦点，取得了不菲的成绩，但是化工项目危险工艺识别方法的研究还存在一定缺陷，整个评估标准不统一、不科学，这就给风险控制造成影响，甚至是威胁到员工的生命财产安全。因此这里我们有必要对化工工艺的风险识别与安全评价进行探讨和研究。
一、危险化工工艺概述
近几年来，各种安全事故的频频曝光，安全生产已成为社会各行业工作和生产的主要管理内容，是保证企业持续、健康发展的基础，也是实现国民经济稳定前进的关键。在安全生产中，工艺过程安全是构成化工生产的重要组成部分，是我国安全建设项目中的重要内容。在几十年的研究和发展中，我国化工工艺安全无论规模还是方法上都取得了一定的成绩，为整个社会经济的进步做出重大贡献，同时对危险化工工艺也给出了一定的鉴定。
1、危险化工工艺概念
化工生产是一个复杂、系统、综合的内容，它是将各种原材料经过化学反应的方式转变成为各种不同的现代化产品，其中转换途径就是我们常说的化工工艺，或者也被人们成为化工生产。在化工生产中，一般都包含原料处理、化学反应和产品处理三个环节，其中任何一个环节的工作都是化学反应为基础的。而危险化工工艺则主要指的是化学生产中因为各种不同的内容模式产生火灾、爆炸、中毒以及集体伤亡等事故，这类具备高危性的化工工艺就是我们这里索要研究的危险化工工艺。
2、危险化工工艺分类
近几年来，我国国家化工监管总局编撰了《首批重点监管的危险化工工艺目录》该文中明确的支出了化工工艺的危险种类、程度以及现状，目前国内绝大多数的企业在化工危险性研究中都采用了这一技术，也对这一归类方法做了简单的断定和探讨。目前我们常见的危险化工工艺主要包含了光气化工工艺、氟化工艺、加氢工艺等。这些化工工艺在生产中多多少少都会涉及到一定的化学安全隐患，也存在着显著的不确定因素。
二、危险化工工艺识别技术
目前，危险化工工艺识别技术研究已成为各企业、行业工作重点，也是确保企业工作、生产安全的核心内容。在化工企业危险工艺识别技术研究中，主要是针对那些不确定、风险较多、内容复杂的化学因素分析的，其物质的应用通常都是在意外伤害研究的同时结合业内因素共同进行研究和控制的。在识别技术研究中，主要是从危险源、安全评估两个方面进行的。
1、危险源分析
2.1、危险源分析
（1）危险化学品
国务院颁发的危险化学品名称表和名录中对危险化学品做了深入的阐述，将危险化学品分为爆炸品、压缩品、液化气体、易燃液体、易爆固体、自然固体以及有害物体等几大种类。简单的来说，这些化学物品危险的发生于化学反应和物品物理性质有着密切的关系，其在整个化工生产中多多少少都有所涉及。就这些化学危险品进行研究，其中以危险气体的危险性最大，也最为严重，最为常见的就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等，液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物，可以作为重要的化工原料或燃料使用，但它同时也是一种易燃易爆气体，并具有很强的挥发性且极易受热膨胀，在大量被吸入人体后，还会导致窒息中毒等问题.
（2）反应装置的危险性。石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件，催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中，设备的安装、运行，及维护都面临一定的安全风险。以催化裂化装置为例，该装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。
2危险源辨识
应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。
3安全评价
石化生产的安全评价具有多目标、多属性的特点，单一的评价方法并无法全面反映评价对象的特征、危险程度，因此应根据不同的评价对象，提供多种评价方法再进行优化。评价方法包括定性评价和定量评价，预評价、中间评价和现状评价，工厂设计的安全性评价、安全管理的有效性评价、人的行为安全可靠性评价、作业环境和环境质量评价以及物质的物理化学危险性评价等，实践中应将多种方法相结合，并引入行为矫正技术，模糊数学理论、层次分析法、风险指数法等，提高评价的科学性。
三、结语
能源需求量的增大带动了我国石油化工产业的快速发展，但也同时促使企业在激烈的竞争中不断扩大规模、提高技术工艺水平和自动化水平，但由于这些行业涉及的危险物品与危险装置种类多、范围广，并广泛分布在石化生产全过程的各个环节中，因此也带来了重大的安全风险。目前我国的危险化工工艺的安全保障系统在风险辨识方面仍处于起步阶段，且未形成通用性的评价方式，因此相关工作人员必须在不断总结经验教训的基础上，结合理论分析，参考专家的咨询意见，建立有针对性的评估指标体系，以科学的管理方法，实现石化企业的安全生产。
参考文献：
[1] 赵来军， 吴萍， 许科. 我国危险化学品事故统计分析及对策研究[J]. 中国安全科学学报， 2009， （07）.
[2] 付师兵. 石油化工工艺设备检修过程中火灾事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工， 2011， （01）.
[3] 孙东亮， 蒋军成， 杜峰. 基于事故连锁风险的区域危险源辨识技术研究[J]. 工业安全与环保， 2009， （12）.
[4] 郭铜修. 基于风险评价技术的企业安全评估体系应用研究[J]. 中国安全生产科学技术， 2008， （05）.