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2019年食品和饮料创新包装
随着2019年悄然而逝，我们探索了过去12个月食品和饮料行业的一些具有创新性的包装。
嘉士伯“纸质啤酒瓶”
在C40全球市长峰会上，嘉士伯揭晓了“绿色纤维瓶”的两个最新研究原型，至此，全球首个装啤酒的“纸瓶”公诸于世。据嘉士伯的表述，他们研发的这种绿色纤维瓶是第一个装啤酒的“纸瓶子”。
这种啤酒瓶是用100%生物基、完全可回收的可持续来源木纤维制成的。瓶子里面的隔层设计满足了装啤酒的要求。据了解，这两个原型一个使用的是再生PET聚合物薄膜隔层，另一个采用了100%生物基 PEF聚合物薄膜隔层。
这些原型将用于测试隔层技术，帮助嘉士伯更快打造出一种解决方案，实现无聚合物100%生物基酒瓶的最终目标。
Smureft Kappa与三菱纸业合作创新食品包装
Smureft Kappa宣布，它已经与其合作伙伴之一三菱Hitec纸张合作，创造了一种新型的创新和可回收的食品安全包装。外板为基础的包装是由Smureft Kappa的突破性的MB 12包装解决方案，有独特的，内置吸附技术，保护气味和可能的物质迁移。内包装，包括三菱日立纸业的BARRICOTE阻隔纸，提供防潮和油脂保护，并具有热密封性能。合作，创造了一种完全可回收的新型板式食品包装。
KeelClip易拉罐包装
国际图形包装公司（GPI）开发了一种名为KeelClip的新的易拉罐包装解决方案，该公司称该方案可以提供可持续性和商业利益。
这种纸板包装被称为KeelClip，适用于各种不同的易拉罐样式和尺寸，并可用于多种产品配置，将可持续的包装解决方案推向市场，以取代塑料包装。
KeelClip可以完全覆盖住易拉罐顶部以保持产品清洁和运输途中的安全性，同时上方设计的指孔便于消费者携带组合装产品，能最小化所需的纸板量。
“由于可持续性、品牌定位和高速应用优势，KeelClip比其他罐装包装更受欢迎。这将改变游戏规则，”GPI执行副总裁兼美洲总裁Joe Yost说。
百威英博推出聚合物啤酒桶
百威英博推出了一种聚合物啤酒桶系统，该系统能使啤酒的保鲜时间“比传统的钢制啤酒桶长4倍”。百威英博通过其全球创新和技术中心（GITEC）创建了这种名为PureDrared的啤酒桶系统。
使用定制的瓶中瓶装聚合物桶，PureDraught允许空气或气体进入外瓶，保持它的形状，并将啤酒推出内瓶。百威英博表示，这一创新可以防止空气接触啤酒，使啤酒在被打开后可以保持30天的新鲜。
PureDraught桶有6升、12升和18升大小，可以直立储存，也可以侧放。
百威英博全球桶装啤酒能力主管Daniel Ingram表示：“对消费者而言，PureDraught意味着新鲜啤酒的饮用时间最长可延长4倍，因为啤酒只有倒入杯中时才会接触空气。”
可降解无微塑料包装盒
芬兰国民巧克力品牌Fazer和Sulapac公司合作，为Fazer的手工果仁糖创造了一个可降解的、無微塑料的包装盒。
该包装的研发耗时近18个月，利用了Sulapac公司的创新材料，该材料由木屑和可生物降解的粘合剂制成。
产品开发的各个阶段包括测试材料的感官适应性和产品的保质期，以及最终概念的设计和印刷。（来源：FoodBevDaily）
应用高科技进行塑料再利用
世界各国政府对多用途聚丙乙烯塑料长期以来产生的环境问题表示担忧。全世界范围内，每年生产的聚丙乙烯量超过1400万吨，而且聚丙乙烯非常不容易分解，需要几千年的时间。每年生产出的聚丙乙烯有70%通过掩埋进行处理。最终，有99%的聚丙乙烯会在垃圾场结束使命。每年还生产出数以百万吨计的PET，主要用于食品的包装。PET的回收率比聚丙乙烯的要高，但只有25%市场上的PET能够被回收再利用。
塑料废弃物处理方式
很多人认为垃圾掩埋法处理的塑料是一种有价值的资源。在德国使用机械回收再利用替代了掩埋法，回收率在欧洲最高，达到了33%，即使产生一定程度的“降级回收”情况（降级回收：材料在循环几次之后，不再具有利用价值），也是可以接受的。与德国相比，其它国家机械回收再利用的程度比较低，但从废弃塑料中提取能源并再利用的程度比较高（固体燃料）。通过直接燃烧塑料可以为焚烧炉提供足够的能量，但从长远看，通过处理市政垃圾，将废弃物转换成有更多用途的液态燃料和其它一些有附加值的产品对社会会更有价值。
石化塑料转换成生物可降解塑料
都柏林大学将化学和生物学相结合，研发出了一种两步化学生物技术法，这种方法可将聚丙乙烯和PET分别转换成为PHA。整个处理过程包括塑料的热处理（高温分解），然后是经热处理之后产品的微生物转化，转化成生物聚合物PHA。生成的PHA包含重复的单体单元，这个重复的单体单元在碳链长度为10的（R）一3一羟基癸酸中有主导作用。由6个碳或更长碳链单体构成的PHA被认为是具有中长链的PHA（mcIPHA）。这种聚合物是一种部分结晶弹性体，热降解温度接近300℃，不同于共聚物PHBcoPHV。共聚物PHB-coPHV的硬度更大，弹性更小，PHA的热降解温度接近200℃。
高温分解石化塑料生成燃料
塑料的热处理过程没有空气的参与，将无法实现塑料的燃烧，但是可以打开带有这个单体的碳链，这可以将石化塑料和其它聚合物转化成气体、液体和固体。早在70年代，第一次石油危机发生的时候，就开始推广应用高温分解石化塑料生成燃料的做法。汉堡大学的Walter Kaminsky教授研发了高温分解石化聚合物的方法之一。应用石英砂进行分解，石英砂受热后会融化，将热量传导给塑料。高温分解反应的温度是各种各样的，这要根据分解的聚合物而定。例如，聚苯乙烯在520℃会分解，而PET在450℃时分解。聚苯乙烯热分解油是由苯乙烯（比重占90%）和其它低级芳香混合物构成。对苯二酸是PET高温分解的主要产物，还会产生少量的气体和液体。在反应过程中，有6%的苯乙烯油回流到分解炉内，这将导致高温分解反应的能量达到3000KJ/Kg，产生的能量高于反应时需要的能量输入2700KJ/Kg，这是一个能量节余反应。 微生物化生产聚羟基脂肪酸
高温分解的产物主要是在燃料市场上销售，同时也是非常好的培养基碳源，这种培养基碳源可以使微生物，特别是细菌转化成PHA。当这种苯乙烯油作为唯一的碳源，并有足够的能量使细菌从假单胞菌属开始生长，这些细菌都是常见的土壤细菌。已经分离出大量土壤中能够生长的假单胞菌属和高温分解产物得到的PHA聚积物生成PS、PET和其它混合塑料。当细菌在摇动的烧杯中生长的时候，PHA的细菌细胞的百分含量一般是在20%-30%之间。将这个转化过程在生物转化器中完成，可以增加PHA l.5倍的产量。另外，在培养基提供养料和营养充足的发酵条件下进行操作，可以显著增加生物基和PHA的水平。但生物基的增长量需要有进一步的提高，从而保证这种技术能有商业价值。在实验室中进行的试验目的就是要攻克这个难关。
生化提煉将废弃物转化成有附加值
炼油厂最主要的产品是从原油中提炼出燃料。但很少的一部分是非常好的聚合物合成和好的化学物质的来源。现代的或将来的化合工厂应该仿照炼油厂的生产运行模式。将这个思路扩展一下，目前生化提炼厂主要关注的是可再生原材料的转化，而现代生化提炼工厂的主要任务应该是除了燃料外，还围绕将废弃物材料（生化提炼厂自身产生和外部来源的）转化为有附加值的聚合物和好的化学物质。如果将燃料和高聚物的生产技术结合起来，今后成功生产多种生物高聚物是可以实现的。
塑料回收利用和可持续发展
废弃物回收再利用是我们社会可持续发展的重要组成部分。人类社会对一次性方便的塑料产品的需求将继续，要求由此产生的废弃物是生物可降解或被转化成有附加值的产品。新技术的发展需要时间，而且还需要得到商业以及社会的接受。早期对生态生物高聚物进行推广是生态产品推广的重要组成部分，这些生态产品将助人类社会实现可持续发展一臂之力。将这些新的生物基高聚物在市场上投放，这将增加市场上的信心，还可以促进可持续发展技术领域的进步。（向永前）
钒基光催化剂可6天分解掉塑料垃圾
塑料垃圾有了新的降解方法。据美国新闻网站每日科学报道，新加坡南洋理工大学（NTU）的研究人员，发现了一种可以利用阳光将塑料垃圾转变成化学物质的方法。NTU研究人员将不可生物降解的塑料垃圾投入加有催化剂的溶剂中，并暴露在阳光下，该溶剂仅用六天时间，就将塑料分解并转化成了甲酸。甲酸是一种用途广泛的天然化学物质，可以用作食品防腐剂、抗菌清洁剂或氢能燃料电池。
马来西亚社会新闻网站SAYS报道称，该技术是全球第一个使塑料能够在如此短时间内分解的技术。
NTU物理与数学学院助理教授苏汉森（Soo Han Sen）是该项目的领队。他表示，这种新的化学反应可以完全分解如聚乙烯等塑料。
大多数塑料不可生物降解，因为它们含有称为碳-碳键的极度惰性化学键，如果不施加高温，这些化学键不会轻易分解。而NTU研究团队使用的催化剂是钒。钒是一种银灰色的金属，熔点高，常在化学工业中被用作催化剂，素有金属“维生素”之称。钒作为催化剂，通常由有机基团支撑，缩写为LV（O），它利用光能驱动化学反应，因此也被称为钒基光催化剂。与工业中大多数由昂贵或有毒金属（如铂、钯或钌）制成的普通催化剂不同，钒基光催化剂的优点是储量丰富、成本较低，且对环境友好。
苏汉森表示，钒基光催化剂是专门用于打破塑料中那些碳-碳键的。如果把碳-碳键比作拉链，那新型钒基光催化剂就是拉链的把手，当阳光照射时，钒基光催化剂解开拉链，使碳-碳键断裂。
该催化剂对非聚对苯二甲酸乙二酯（PET）塑料的转化率为100%。
苏汉森表示，该塑料分解技术若要进行商业化应用，至少需要五年时间。研究团队接下来的工作重点是，了解如何将此技术应用于分解其它不同类型的塑料，并减短分解时间。
利用废塑料开发下一代PE
英国混料生产商Polystar Plastics开发了一种新的消费后废聚乙烯材料，其中含有高达100%的再生材料。
PCWflexTM薄膜结合了英国采购的消费后废物（pcw），可用于制造共挤薄膜结构的中间层。
该公司表示，其配方包含不同数量的可回收聚合物，以提供与原始级PE相同的坚固性能，光学清晰度和生产线效率。可应用于Polystar的大部分产品范围，并且100%可回收。
非收缩膜的起始含量为30%，但可包含多达100%的PCW聚合物，而收缩膜配方可包含多达50%的PCW聚合物，而不会失去任何功能。
“我们的PCWflexTM薄膜是市场上环保的产品。客户迫切需要减少碳足迹和未来的税收负担，从而推动了这种新材料的开发。”Polystar商业总监Suchin Talwar对新产品发表评论说。（孙琦编译）
棉籽绒制成降解塑料薄膜
最近澳大利亚正在进行一项研究，可以将棉籽上剥离下来棉籽绒，转化为可生物降解的塑料。与其他类似的石油基产品相比，用这种方法获取的塑料薄膜可降解，而且成本更低！
根据迪肯大学Maryam Naebe博士的说法，每年生产约3200万吨的棉籽绒，其中约三分之一会被丢弃。她的团队成员希望减少浪费，同时为棉农提供额外的收入来源，并生产出“有害合成塑料的可持续替代品”。
于是他们开发了一种系统，并使用环境友好型的化学品来对棉籽绒纤维进行溶解，然后用得到的有机聚合物来制作塑料薄膜。Naebe博士表示：“与其他类似的石油基产品相比，用这种方法获取的塑料薄膜成本更低”。
该研究是由博士候选人Abu Naser Md Ahsanul Haque和副研究员Rechana Remadevi博士领导的项目的一部分。他们现在正在研究将相同的技术应用于有机废物和植物材料，如柠檬草、杏仁壳、麦秸、木锯屑和刨花等。 可口可乐回收海洋塑料用于包装
作为可持续包装重点的一部分，可口可乐公司最近证明了从水道和海滩打捞的塑料可以回收制成适合软饮料的瓶子。
该公司上个月宣布生产了一批含25%可回收海洋塑料的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶样品，据称这是第一批使用这种消费后可回收材料生产的食品级瓶。
300个海洋瓶样品例证了一个闭环系统，将以前不可回收的PET转变回食品/饮料包装，可口可乐项目为这种方法提供了概念证明。
为了回收海洋塑料并将其回收成树脂用于样品瓶，可口可乐与总部位于荷兰的Ioniqa、泰国的Indorama Ventures和西班牙的Mares Circulares（环海）海洋垃圾收集/回收合作。
部分由可口可乐基金会资助的Mares Circulares收集了地中海和海滩上的消费后塑料。志愿者帮助清理了西班牙和葡萄牙的84个海滩，12个港口的渔民清理了海水中的废弃物。
Ioniqa公司使用其专利的“强化回收”方法，将海洋塑料分解成分子积木。利用Ioniqa的技术，废弃的塑料被物理地粉碎，碎片被放置在化学溶液中，净化并解聚塑料。
得到的液体被干燥，树脂制造商可以使用粉末制造透明、高质量的PET树脂。在海运瓶的情况下，Indorama是树脂制造商。
在2019年夏天，Ioniqa开始在荷兰运营一个增强型回收工厂。该工厂以其他方式加工不可回收（非船用）PET，年产量为1万吨。可口可乐公司已经宣布，计划在不久的将来在一些瓶子里使用这种可回收的成分。
可口可乐西欧公司的技术和供应链主管Bruno Van Gompel回答了《包装文摘》关于样品瓶的问题。他表示，强化回收是一个化学过程，也被称为解聚，在那里PET塑料被转换回它原来的构建块，也被称为单體。这有效地按下了重置按钮。该工艺还能恢复单体的分子强度，且消除任何潜在的污染。
然后这些单体可以通过聚合反应重新合成食品级PET塑料。这意味着低档塑料——比如海洋塑料——可以被回收且升级为食品级包装材料，它们的价值不仅一次，而是一次又一次地得到了回报。
Ioniqa的回收技术与其他化学回收方法有何不同/更好之处？Van Gompel说，加强回收利用的好处是，就像类似的解聚技术一样，它能够处理复杂的废物——如有色瓶子、非食品容器或聚酯纤维，其中大部分目前将被放入焚化炉或填埋场——并将其转化为单体。但它不需要回到基本的石油化工产品来制造这些单体，因此比基于热解或气化的化学过程需要更少的能量。
多米诺UV喷墨技术与混合印刷技术
多米诺是全球UV喷墨印刷技术的领导者，目前多米诺数字印刷彩色加黑白系统在全球的装机量超过600台。其世界一流水平的数字印刷机系列，可以满足的特定需求，为任何行业找到合适的解决方案。
多米诺N610i数字UV喷墨印刷设备，物理分辨率达600dpi；可以实现替代丝网印刷效果的高遮盖率白色在内的7色印刷，能印刷出潘通色谱中90%的颜色，且无需制版或者复杂的混墨系统。N610i采用亮丽的紫外光固化UV油墨，能适应包括铜版纸、PP和PE材质的不干胶及收缩套标，应用行业包括工业、个人洗护、防伪、健康和安全、汽车、化学品、药品、食品和饮料等。
在国内，经过过去一年多的努力，多米诺把这种传统与数码接合的混合式标签生产技术进行了本土化，多米诺N610i与施潘德S7系列柔印机集合形成的混合印刷设备，兼具柔印的高生产率以及数字技术在作业快速转换时的高灵活性，特别是与施潘德柔印技术相结合，使得该设备的承印范围和适应性更广泛，承印厚度从12μm到600μm，适用于PE、PP、PET、PVC、软管、纸张等不同材料，并且能连线更多的后加工方案，如：热烫、冷烫、模切、丝印等。
多米诺数字印刷设备自2016年初正式进入中国市场，并在上海设立了专门的销售和技术服务团队，业务范围辐射中国内地、香港、澳门和台湾。
多米诺位于珠海的标签数码印刷展示厅主要为亚太地区的客户提供现场演示及标签印刷的测试与打样服务。过去三年，多米诺在国内所做的更多工作是对市场的培育，让客户认识并了解UV喷墨印刷技术的优势。多米诺在常熟地区投资1.5亿元人民币建设新工厂，目前主要进行喷码设备的组装，之后公司将逐步实现UV喷墨设备墨水的国产化，从而进一步降低数字印刷的成本。（詹言）
自动贩卖机几秒清空一整袋饮料容器
全球自动贩卖机巨头TOMRA推出了备受期待的TOMRA R1，它可以让有集装箱存放计划的地区的回收商向机器中倒入100多个空饮料瓶，而不是一个接一个地插入。
“随着全球塑料污染的惊人增长，我们也意识到了这个问题，我们想让回收过程尽可能的方便和愉快。”TOMRA收集解决方案负责人说，“如果更多的人有动力将他们的饮料瓶回收利用，那么更多的饮料瓶就可以一次又一次地被制成新的饮料瓶，形成一个闭环，从而减少生产新饮料瓶对原材料的依赖。”
当回收超过100个饮料容器时，TOMRA R1的回收速度是单机的5倍，因为容器不需要一次放入一个。通过使回收更快、更方便，新的解决方案减少了排队和等待时间。TOMRA R1的使用也很直观，提供了一个无垃圾回收、不需要处理每个容器的经验。
它是如何工作的？只需打开舱盖，然后将空的罐子和塑料瓶倒入机器中即可；盖上盖子开始计数和分类；领取押金退款凭证。
科技推动回收创新。TOMRA R1还需要处理比以前的反向贩卖机更快的退货速度，所以它配备了空气分拣机而不是机械分拣。新方案配备了世界第一的即时容器识别系统TOMRA Flow技术，并连接到TOMRA的物联网平台。
挪威和瑞典的零售商和回收商进行了实地测试，结果显示，消费者对TOMRA R1的反应非常强烈。测试商店显示，与去年相比，消费者回收的次数增加了60%，回收的容器也增加了218%。一家测试商店上传至社交媒体的演示视频目前已被观看42.5万多次。（孙琦编译） 软包装水性墨应用技术探索
聚焦绿色化，环保生态与职业健康必然是软包装行业可持续发展的重要课题，塑料软包装凹版水性墨技术产业化应用，这是一个行业性绿色发展的大趋势，也是一项技术换代的系统工程。
系统工程
如何建立水性墨产业化应用这项技术的系统工程，促进产品市场快速成长，宏观上迫切需要国家政策引导，绿色材料技术的不断创新，产业链上下游紧密合作，改变产品市场的消费观念；另一个层面，是软包企业的高层管理决策导向，生产车间的一线生产主管和工人，需要增强环保生态和职业安全观念意识，要加深对使用水性墨环保安全优异性的认知。企业整体上下要打破各种保守思维制约，树立敢为人先的精神和创新勇气，优化技术体系，提升水性墨应用的生产工艺和技能水平，人力资源做业绩考核、激励机制的制度保障。
印前制版
针对软包装凹版水性墨的机理特性与印刷版辊的工艺匹配，要达成真正意义上的环保性、安全性、高品质、高效率和低成本的生产运营，制作非吸收性材料印刷的水性墨工艺版辊是有选择性需要的。
制作新的水性墨版辊，严格采集印刷数据流程，调整制版曲线，制作色彩管理测试版，保证从计算机屏显、下雕数码样、凹版打样直至客户印刷品色彩的一致性，实现原溶剂墨转换到水性墨印刷的产品质量得到最佳色彩还原。
建议辊胚选用无缝钢管、数控斜身车床精加工，按稿件实际要求对雕刻网线、网角、针脚的曲线进行优化，一般的产品可采用新型的HELL（海迩）电雕制版，有特别质量的高精度印刷产品，可以另选择日本新克激光雕刻技术制版。
基于国内塑料薄膜软包装凹版印刷行业，中小企业比例大、区域分散几万台套设备，产业链庞杂的产业现状。
我们关注到由于大部分软包印刷企業原有订单产品的溶剂墨版辊保有量较大，如果都需要更换水性墨工艺版辊，不利于成本控制。所以，在水性墨转换过度期间，中科丽颜软包凹版水性墨其中的技术亮点，在一定的设备和工艺条件下，不需要马上更换所有印刷滚筒，一般性订单继续兼容使用原溶剂墨版辊，通过印刷工艺和印刷速度调整，增减色浓度和工作粘度来达到原印刷标准和产品质量。
凹印设备
我们通过大量的生产实践数据分析，塑料薄膜凹版水性墨在新型凹印设备以250-300M/min的高速印刷状态下，通过>2M以上烘箱的时间约为0.4-0.5秒以内，印刷及干燥效果是最佳的；而常规的（200M/ min）设备，水性墨在120-150M/min速度下印刷，通过1.5M烘箱需要的时间>0.5秒，印刷图文的扩散性会较大些。
所以，水性墨印刷，关联设备烘干系统的除湿功能和其他特殊技术设计外，可见高速设备与常规设备比较，印刷过程及产品质量控制具有较大的差异性。水性墨印刷，在印刷设备具备相应干燥性能下，印刷薄膜经过烘箱时间越短、干燥性越快，其印刷色彩再现越好，线条网点越精细，油墨扩散性越小，流平性越完美。
我们在生产实践中，对水性墨印刷色彩管理进行反复测试，图文层次分明、色彩鲜艳再现性优异，网点、线条清晰不扩散，0.1mm反阴文和50%/0.1mm线条完整保留。
中科丽颜水性墨的另一个技术亮点，在现运行中的溶剂型凹印机上使用溶剂墨版辊、不需要较大改变原溶剂型墨生产条件下，仍可以保持原有产品的质量指标，生产运营的综合成本比溶剂墨下降。
气流管控
在源头削减、过程控制、兼顾末端处理的原则下，水性墨进入实质性印刷应用阶段，大型软包企业可以规划专门用于水性墨印刷凹印机设备，对生产车间进行全面系统性的气流管控优化组合。
而一般1-3条凹印机生产线的中小型软包企业，则按中小企业实力、厂房等的客观条件，实施最经济、最有效设计凹印生产车间的气流管控。例如凹印机标准印区的风量为2800-3000m3/h，风速17M，1.5M的烘箱，最后印区为1.8米烘箱，风量及风速做变频控制，提升干燥能力。
送风换气设计，生产车间新风由N台1.1kw蒸发式降温换气机组输送，再由N台0.55kw的负压风机做车间内正负压平衡和排风，设备新风在车间直接取风。车间的新风按车间容积计算，每小时的换风次数需要达到30次以上。印区墨槽侧面的地排风必要考虑安装N台离心风机，配以凹印机设备自身的总排风，车间环境与设备区域的空气处理，基本达到有组织管控的设计准则。
我们依据 GB50325-2010 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2013版）国家标准，对水性墨和溶剂墨印刷现场的TVOC气体进行采集和检测，检测结果，使用水性墨印刷过程的TVOC排放量及浓度比溶剂墨减小90%以上。
实践总结
水性墨的印刷适应性及设备配置、版辊参数、新的生产工艺方法，对软包装最终的水性墨印刷速度、干燥效果、产品质量等技术指标有直接关联性，凹印生产车间的风流管控影响也是明显的。基于送排风的风流管控良好设计布局，我们进入凹印生产车间的时候会感觉空气质量清新、没有异味。至于VOCs源头治理达标与否，过程控制极为关键，兼顾末端处理涉及较多的技术关联因素。
北京中科丽颜自主研发的水基树脂和塑料薄膜凹版水性墨，色彩再现性优异，网点、线条清晰，油墨的流平性和固着力良好，印刷复合适性强。使用水性墨印刷，按标准作业序程（SOP）生产，质量控制稳定，它不但能满足目前大部分轻包装和干货类的软包产品质量，同时可以解决绿色化的环保要求和职业健康问题。（印科讯）
2019年可持续包装揭秘
我们按不同主题列出年度最佳文章的原因之一是，这是一个类似于可持续发展的热门话题。在这份2019年可持续包装文章清单上的10篇文章中，有9篇出现在PackagingDigest.com上所有文章的前50名。那么，这些相关而引人注目的文章是什么呢？ 10.非塑料包装不是唯一可持续的解决方案
与以往相比，塑料垃圾正成为当今消费者更加迫切关注的问题。但是，作为可持续包装的领导者，我们有义务帮助公众认识到，可持续性比完全从塑料转向更重要。可持续包装联盟高级经理有一些关于品牌所有者如何处理这种情况的建议。
9.雀巢如何创新100%可回收或可重复使用的包装
雀巢美国包装创新和可持续发展经理沃尔特·彼得森（Walt Peterson）谈到了这家全球最大的食品和饮料公司雄心勃勃的目标，即到2025年实现100%可回收或可重复使用的包装。在这个28分钟的演讲中，我们将了解雀巢是如何利用合作伙伴关系和尖端技术实现这一目标的。
8.海洋污染消耗了塑料包装的可持续性
在谈到塑料和可持续性时，包装专业人士非常清楚存在一种态度或观念问题——《包装文摘》（Packaging Digest）2018年可持续包装研究中，69%的受访者对塑料包装的环境问题感到高度关注。这种担忧主要都集中在我们海洋和水道的可见和内在的污染问题上。
作为这项行业研究的一个伙伴，《包装文摘》还对消费者进行了一项关于塑料包装可持续性的调查。有趣的结果包括分析包装专业人员和他们的客户之间的不同观点。
7.纸还是塑料？6种可持续的餐饮包装选择
消费者对各类休闲、速食和外卖餐厅的餐饮服务便利性和餐饮服务的需求仍在继续。Novolex产品线与正在进行的食品服务包装向可持续解决方案的转变紧密结合。
6.一次性塑料包装的补救措施
会不可避免地产生包装垃圾吗？随着TerraCycle和Loop首席执行官Tom Szaky的启发，消费者品牌可以站出来正确对待人类和地球。一个新的例子是RB健康、有益的回收计划，一个全国性的包装回收网络。
5.按州划分的顶级可持续发展公司
排名总是会吸引注意力——你正在阅读这篇“排名前十”的文章，对吧？
美国各州最具可持续性的公司，其中包括许多你熟悉的品牌或包装供应商。
4.包装同行对Loop可重复使用包装模式做出反应
2019年1月宣布成立时，以耐用可重复使用和豪华包装为核心的循环经济购物平台Loop受到全球媒体的广泛关注，包括众多包装和可持续性出版物和福布斯、彭博社、CNN、华尔街日报、卫报、BBC News、路透社，《赫芬顿邮报》、《财富》等。
那么，包装专业人士如何看待这一突破性的循环举措？反应大多是积极的，也有担忧。
3.亚马逊选择可重复包装的清洁革命
亚马逊和Require之间的可持续包装合作，以亚马逊清洁革命清洁产品的形式结出硕果。亚马逊使用新的补充3.0包装设计为其清洁革命线，补充作为一个私人标签供应商。
2.亚马逊鼓励品牌创造无挫折的包装
不过，人们对电子商务包装的兴趣仍然很高。因此，直到2019年，这篇文章的读者人数仍然很高——事实上，它已经成为阅读第二多的与可持续包装相关的文章。
为了帮助减少包装浪费并提高供应商的电子商务运输效率，亚马逊要求亚马逊在其无挫折包装（FFP）计划下，选择由亚马逊销售和履行的产品以认证包装形式到达其履行中心。这意味着包装不需要任何装运准备或过度包装。对营销人员来说，积极的一面是，供应商在货物上保留自己的品牌。但现在你可能不得不为通过Amazon.com销售的产品创建一个单独的/特殊的包装，否则将面临严厉的惩罚。
1.Loop和大品牌重塑无废料包装
在我们报道完全基于可重复使用包装的新循环经济购物平台时，这将是今年的顶级包装新闻。这篇文章不仅是2019年发表的最受欢迎的文章，而且也是我们包装设计相关文章列表中的頭条，因为设计和可持续性是这家新企业成功的不可或缺的因素。
雀巢、可口可乐、火星、百事和宝洁等主要品牌拥有者为他们的常规产品创造了豪华套餐，供在世界特定地区销售。
随着2019年悄然而逝，我们探索了过去12个月食品和饮料行业的一些具有创新性的包装。
嘉士伯“纸质啤酒瓶”
在C40全球市长峰会上，嘉士伯揭晓了“绿色纤维瓶”的两个最新研究原型，至此，全球首个装啤酒的“纸瓶”公诸于世。据嘉士伯的表述，他们研发的这种绿色纤维瓶是第一个装啤酒的“纸瓶子”。
这种啤酒瓶是用100%生物基、完全可回收的可持续来源木纤维制成的。瓶子里面的隔层设计满足了装啤酒的要求。据了解，这两个原型一个使用的是再生PET聚合物薄膜隔层，另一个采用了100%生物基 PEF聚合物薄膜隔层。
这些原型将用于测试隔层技术，帮助嘉士伯更快打造出一种解决方案，实现无聚合物100%生物基酒瓶的最终目标。
Smureft Kappa与三菱纸业合作创新食品包装
Smureft Kappa宣布，它已经与其合作伙伴之一三菱Hitec纸张合作，创造了一种新型的创新和可回收的食品安全包装。外板为基础的包装是由Smureft Kappa的突破性的MB 12包装解决方案，有独特的，内置吸附技术，保护气味和可能的物质迁移。内包装，包括三菱日立纸业的BARRICOTE阻隔纸，提供防潮和油脂保护，并具有热密封性能。合作，创造了一种完全可回收的新型板式食品包装。
KeelClip易拉罐包装
国际图形包装公司（GPI）开发了一种名为KeelClip的新的易拉罐包装解决方案，该公司称该方案可以提供可持续性和商业利益。
这种纸板包装被称为KeelClip，适用于各种不同的易拉罐样式和尺寸，并可用于多种产品配置，将可持续的包装解决方案推向市场，以取代塑料包装。
KeelClip可以完全覆盖住易拉罐顶部以保持产品清洁和运输途中的安全性，同时上方设计的指孔便于消费者携带组合装产品，能最小化所需的纸板量。
“由于可持续性、品牌定位和高速应用优势，KeelClip比其他罐装包装更受欢迎。这将改变游戏规则，”GPI执行副总裁兼美洲总裁Joe Yost说。
百威英博推出聚合物啤酒桶
百威英博推出了一种聚合物啤酒桶系统，该系统能使啤酒的保鲜时间“比传统的钢制啤酒桶长4倍”。百威英博通过其全球创新和技术中心（GITEC）创建了这种名为PureDrared的啤酒桶系统。
使用定制的瓶中瓶装聚合物桶，PureDraught允许空气或气体进入外瓶，保持它的形状，并将啤酒推出内瓶。百威英博表示，这一创新可以防止空气接触啤酒，使啤酒在被打开后可以保持30天的新鲜。
PureDraught桶有6升、12升和18升大小，可以直立储存，也可以侧放。
百威英博全球桶装啤酒能力主管Daniel Ingram表示：“对消费者而言，PureDraught意味着新鲜啤酒的饮用时间最长可延长4倍，因为啤酒只有倒入杯中时才会接触空气。”
可降解无微塑料包装盒
芬兰国民巧克力品牌Fazer和Sulapac公司合作，为Fazer的手工果仁糖创造了一个可降解的、無微塑料的包装盒。
该包装的研发耗时近18个月，利用了Sulapac公司的创新材料，该材料由木屑和可生物降解的粘合剂制成。
产品开发的各个阶段包括测试材料的感官适应性和产品的保质期，以及最终概念的设计和印刷。（来源：FoodBevDaily）
应用高科技进行塑料再利用
世界各国政府对多用途聚丙乙烯塑料长期以来产生的环境问题表示担忧。全世界范围内，每年生产的聚丙乙烯量超过1400万吨，而且聚丙乙烯非常不容易分解，需要几千年的时间。每年生产出的聚丙乙烯有70%通过掩埋进行处理。最终，有99%的聚丙乙烯会在垃圾场结束使命。每年还生产出数以百万吨计的PET，主要用于食品的包装。PET的回收率比聚丙乙烯的要高，但只有25%市场上的PET能够被回收再利用。
塑料废弃物处理方式
很多人认为垃圾掩埋法处理的塑料是一种有价值的资源。在德国使用机械回收再利用替代了掩埋法，回收率在欧洲最高，达到了33%，即使产生一定程度的“降级回收”情况（降级回收：材料在循环几次之后，不再具有利用价值），也是可以接受的。与德国相比，其它国家机械回收再利用的程度比较低，但从废弃塑料中提取能源并再利用的程度比较高（固体燃料）。通过直接燃烧塑料可以为焚烧炉提供足够的能量，但从长远看，通过处理市政垃圾，将废弃物转换成有更多用途的液态燃料和其它一些有附加值的产品对社会会更有价值。
石化塑料转换成生物可降解塑料
都柏林大学将化学和生物学相结合，研发出了一种两步化学生物技术法，这种方法可将聚丙乙烯和PET分别转换成为PHA。整个处理过程包括塑料的热处理（高温分解），然后是经热处理之后产品的微生物转化，转化成生物聚合物PHA。生成的PHA包含重复的单体单元，这个重复的单体单元在碳链长度为10的（R）一3一羟基癸酸中有主导作用。由6个碳或更长碳链单体构成的PHA被认为是具有中长链的PHA（mcIPHA）。这种聚合物是一种部分结晶弹性体，热降解温度接近300℃，不同于共聚物PHBcoPHV。共聚物PHB-coPHV的硬度更大，弹性更小，PHA的热降解温度接近200℃。
高温分解石化塑料生成燃料
塑料的热处理过程没有空气的参与，将无法实现塑料的燃烧，但是可以打开带有这个单体的碳链，这可以将石化塑料和其它聚合物转化成气体、液体和固体。早在70年代，第一次石油危机发生的时候，就开始推广应用高温分解石化塑料生成燃料的做法。汉堡大学的Walter Kaminsky教授研发了高温分解石化聚合物的方法之一。应用石英砂进行分解，石英砂受热后会融化，将热量传导给塑料。高温分解反应的温度是各种各样的，这要根据分解的聚合物而定。例如，聚苯乙烯在520℃会分解，而PET在450℃时分解。聚苯乙烯热分解油是由苯乙烯（比重占90%）和其它低级芳香混合物构成。对苯二酸是PET高温分解的主要产物，还会产生少量的气体和液体。在反应过程中，有6%的苯乙烯油回流到分解炉内，这将导致高温分解反应的能量达到3000KJ/Kg，产生的能量高于反应时需要的能量输入2700KJ/Kg，这是一个能量节余反应。 微生物化生产聚羟基脂肪酸
高温分解的产物主要是在燃料市场上销售，同时也是非常好的培养基碳源，这种培养基碳源可以使微生物，特别是细菌转化成PHA。当这种苯乙烯油作为唯一的碳源，并有足够的能量使细菌从假单胞菌属开始生长，这些细菌都是常见的土壤细菌。已经分离出大量土壤中能够生长的假单胞菌属和高温分解产物得到的PHA聚积物生成PS、PET和其它混合塑料。当细菌在摇动的烧杯中生长的时候，PHA的细菌细胞的百分含量一般是在20%-30%之间。将这个转化过程在生物转化器中完成，可以增加PHA l.5倍的产量。另外，在培养基提供养料和营养充足的发酵条件下进行操作，可以显著增加生物基和PHA的水平。但生物基的增长量需要有进一步的提高，从而保证这种技术能有商业价值。在实验室中进行的试验目的就是要攻克这个难关。
生化提煉将废弃物转化成有附加值
炼油厂最主要的产品是从原油中提炼出燃料。但很少的一部分是非常好的聚合物合成和好的化学物质的来源。现代的或将来的化合工厂应该仿照炼油厂的生产运行模式。将这个思路扩展一下，目前生化提炼厂主要关注的是可再生原材料的转化，而现代生化提炼工厂的主要任务应该是除了燃料外，还围绕将废弃物材料（生化提炼厂自身产生和外部来源的）转化为有附加值的聚合物和好的化学物质。如果将燃料和高聚物的生产技术结合起来，今后成功生产多种生物高聚物是可以实现的。
塑料回收利用和可持续发展
废弃物回收再利用是我们社会可持续发展的重要组成部分。人类社会对一次性方便的塑料产品的需求将继续，要求由此产生的废弃物是生物可降解或被转化成有附加值的产品。新技术的发展需要时间，而且还需要得到商业以及社会的接受。早期对生态生物高聚物进行推广是生态产品推广的重要组成部分，这些生态产品将助人类社会实现可持续发展一臂之力。将这些新的生物基高聚物在市场上投放，这将增加市场上的信心，还可以促进可持续发展技术领域的进步。（向永前）
钒基光催化剂可6天分解掉塑料垃圾
塑料垃圾有了新的降解方法。据美国新闻网站每日科学报道，新加坡南洋理工大学（NTU）的研究人员，发现了一种可以利用阳光将塑料垃圾转变成化学物质的方法。NTU研究人员将不可生物降解的塑料垃圾投入加有催化剂的溶剂中，并暴露在阳光下，该溶剂仅用六天时间，就将塑料分解并转化成了甲酸。甲酸是一种用途广泛的天然化学物质，可以用作食品防腐剂、抗菌清洁剂或氢能燃料电池。
马来西亚社会新闻网站SAYS报道称，该技术是全球第一个使塑料能够在如此短时间内分解的技术。
NTU物理与数学学院助理教授苏汉森（Soo Han Sen）是该项目的领队。他表示，这种新的化学反应可以完全分解如聚乙烯等塑料。
大多数塑料不可生物降解，因为它们含有称为碳-碳键的极度惰性化学键，如果不施加高温，这些化学键不会轻易分解。而NTU研究团队使用的催化剂是钒。钒是一种银灰色的金属，熔点高，常在化学工业中被用作催化剂，素有金属“维生素”之称。钒作为催化剂，通常由有机基团支撑，缩写为LV（O），它利用光能驱动化学反应，因此也被称为钒基光催化剂。与工业中大多数由昂贵或有毒金属（如铂、钯或钌）制成的普通催化剂不同，钒基光催化剂的优点是储量丰富、成本较低，且对环境友好。
苏汉森表示，钒基光催化剂是专门用于打破塑料中那些碳-碳键的。如果把碳-碳键比作拉链，那新型钒基光催化剂就是拉链的把手，当阳光照射时，钒基光催化剂解开拉链，使碳-碳键断裂。
该催化剂对非聚对苯二甲酸乙二酯（PET）塑料的转化率为100%。
苏汉森表示，该塑料分解技术若要进行商业化应用，至少需要五年时间。研究团队接下来的工作重点是，了解如何将此技术应用于分解其它不同类型的塑料，并减短分解时间。
利用废塑料开发下一代PE
英国混料生产商Polystar Plastics开发了一种新的消费后废聚乙烯材料，其中含有高达100%的再生材料。
PCWflexTM薄膜结合了英国采购的消费后废物（pcw），可用于制造共挤薄膜结构的中间层。
该公司表示，其配方包含不同数量的可回收聚合物，以提供与原始级PE相同的坚固性能，光学清晰度和生产线效率。可应用于Polystar的大部分产品范围，并且100%可回收。
非收缩膜的起始含量为30%，但可包含多达100%的PCW聚合物，而收缩膜配方可包含多达50%的PCW聚合物，而不会失去任何功能。
“我们的PCWflexTM薄膜是市场上环保的产品。客户迫切需要减少碳足迹和未来的税收负担，从而推动了这种新材料的开发。”Polystar商业总监Suchin Talwar对新产品发表评论说。（孙琦编译）
棉籽绒制成降解塑料薄膜
最近澳大利亚正在进行一项研究，可以将棉籽上剥离下来棉籽绒，转化为可生物降解的塑料。与其他类似的石油基产品相比，用这种方法获取的塑料薄膜可降解，而且成本更低！
根据迪肯大学Maryam Naebe博士的说法，每年生产约3200万吨的棉籽绒，其中约三分之一会被丢弃。她的团队成员希望减少浪费，同时为棉农提供额外的收入来源，并生产出“有害合成塑料的可持续替代品”。
于是他们开发了一种系统，并使用环境友好型的化学品来对棉籽绒纤维进行溶解，然后用得到的有机聚合物来制作塑料薄膜。Naebe博士表示：“与其他类似的石油基产品相比，用这种方法获取的塑料薄膜成本更低”。
该研究是由博士候选人Abu Naser Md Ahsanul Haque和副研究员Rechana Remadevi博士领导的项目的一部分。他们现在正在研究将相同的技术应用于有机废物和植物材料，如柠檬草、杏仁壳、麦秸、木锯屑和刨花等。 可口可乐回收海洋塑料用于包装
作为可持续包装重点的一部分，可口可乐公司最近证明了从水道和海滩打捞的塑料可以回收制成适合软饮料的瓶子。
该公司上个月宣布生产了一批含25%可回收海洋塑料的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶样品，据称这是第一批使用这种消费后可回收材料生产的食品级瓶。
300个海洋瓶样品例证了一个闭环系统，将以前不可回收的PET转变回食品/饮料包装，可口可乐项目为这种方法提供了概念证明。
为了回收海洋塑料并将其回收成树脂用于样品瓶，可口可乐与总部位于荷兰的Ioniqa、泰国的Indorama Ventures和西班牙的Mares Circulares（环海）海洋垃圾收集/回收合作。
部分由可口可乐基金会资助的Mares Circulares收集了地中海和海滩上的消费后塑料。志愿者帮助清理了西班牙和葡萄牙的84个海滩，12个港口的渔民清理了海水中的废弃物。
Ioniqa公司使用其专利的“强化回收”方法，将海洋塑料分解成分子积木。利用Ioniqa的技术，废弃的塑料被物理地粉碎，碎片被放置在化学溶液中，净化并解聚塑料。
得到的液体被干燥，树脂制造商可以使用粉末制造透明、高质量的PET树脂。在海运瓶的情况下，Indorama是树脂制造商。
在2019年夏天，Ioniqa开始在荷兰运营一个增强型回收工厂。该工厂以其他方式加工不可回收（非船用）PET，年产量为1万吨。可口可乐公司已经宣布，计划在不久的将来在一些瓶子里使用这种可回收的成分。
可口可乐西欧公司的技术和供应链主管Bruno Van Gompel回答了《包装文摘》关于样品瓶的问题。他表示，强化回收是一个化学过程，也被称为解聚，在那里PET塑料被转换回它原来的构建块，也被称为单體。这有效地按下了重置按钮。该工艺还能恢复单体的分子强度，且消除任何潜在的污染。
然后这些单体可以通过聚合反应重新合成食品级PET塑料。这意味着低档塑料——比如海洋塑料——可以被回收且升级为食品级包装材料，它们的价值不仅一次，而是一次又一次地得到了回报。
Ioniqa的回收技术与其他化学回收方法有何不同/更好之处？Van Gompel说，加强回收利用的好处是，就像类似的解聚技术一样，它能够处理复杂的废物——如有色瓶子、非食品容器或聚酯纤维，其中大部分目前将被放入焚化炉或填埋场——并将其转化为单体。但它不需要回到基本的石油化工产品来制造这些单体，因此比基于热解或气化的化学过程需要更少的能量。
多米诺UV喷墨技术与混合印刷技术
多米诺是全球UV喷墨印刷技术的领导者，目前多米诺数字印刷彩色加黑白系统在全球的装机量超过600台。其世界一流水平的数字印刷机系列，可以满足的特定需求，为任何行业找到合适的解决方案。
多米诺N610i数字UV喷墨印刷设备，物理分辨率达600dpi；可以实现替代丝网印刷效果的高遮盖率白色在内的7色印刷，能印刷出潘通色谱中90%的颜色，且无需制版或者复杂的混墨系统。N610i采用亮丽的紫外光固化UV油墨，能适应包括铜版纸、PP和PE材质的不干胶及收缩套标，应用行业包括工业、个人洗护、防伪、健康和安全、汽车、化学品、药品、食品和饮料等。
在国内，经过过去一年多的努力，多米诺把这种传统与数码接合的混合式标签生产技术进行了本土化，多米诺N610i与施潘德S7系列柔印机集合形成的混合印刷设备，兼具柔印的高生产率以及数字技术在作业快速转换时的高灵活性，特别是与施潘德柔印技术相结合，使得该设备的承印范围和适应性更广泛，承印厚度从12μm到600μm，适用于PE、PP、PET、PVC、软管、纸张等不同材料，并且能连线更多的后加工方案，如：热烫、冷烫、模切、丝印等。
多米诺数字印刷设备自2016年初正式进入中国市场，并在上海设立了专门的销售和技术服务团队，业务范围辐射中国内地、香港、澳门和台湾。
多米诺位于珠海的标签数码印刷展示厅主要为亚太地区的客户提供现场演示及标签印刷的测试与打样服务。过去三年，多米诺在国内所做的更多工作是对市场的培育，让客户认识并了解UV喷墨印刷技术的优势。多米诺在常熟地区投资1.5亿元人民币建设新工厂，目前主要进行喷码设备的组装，之后公司将逐步实现UV喷墨设备墨水的国产化，从而进一步降低数字印刷的成本。（詹言）
自动贩卖机几秒清空一整袋饮料容器
全球自动贩卖机巨头TOMRA推出了备受期待的TOMRA R1，它可以让有集装箱存放计划的地区的回收商向机器中倒入100多个空饮料瓶，而不是一个接一个地插入。
“随着全球塑料污染的惊人增长，我们也意识到了这个问题，我们想让回收过程尽可能的方便和愉快。”TOMRA收集解决方案负责人说，“如果更多的人有动力将他们的饮料瓶回收利用，那么更多的饮料瓶就可以一次又一次地被制成新的饮料瓶，形成一个闭环，从而减少生产新饮料瓶对原材料的依赖。”
当回收超过100个饮料容器时，TOMRA R1的回收速度是单机的5倍，因为容器不需要一次放入一个。通过使回收更快、更方便，新的解决方案减少了排队和等待时间。TOMRA R1的使用也很直观，提供了一个无垃圾回收、不需要处理每个容器的经验。
它是如何工作的？只需打开舱盖，然后将空的罐子和塑料瓶倒入机器中即可；盖上盖子开始计数和分类；领取押金退款凭证。
科技推动回收创新。TOMRA R1还需要处理比以前的反向贩卖机更快的退货速度，所以它配备了空气分拣机而不是机械分拣。新方案配备了世界第一的即时容器识别系统TOMRA Flow技术，并连接到TOMRA的物联网平台。
挪威和瑞典的零售商和回收商进行了实地测试，结果显示，消费者对TOMRA R1的反应非常强烈。测试商店显示，与去年相比，消费者回收的次数增加了60%，回收的容器也增加了218%。一家测试商店上传至社交媒体的演示视频目前已被观看42.5万多次。（孙琦编译） 软包装水性墨应用技术探索
聚焦绿色化，环保生态与职业健康必然是软包装行业可持续发展的重要课题，塑料软包装凹版水性墨技术产业化应用，这是一个行业性绿色发展的大趋势，也是一项技术换代的系统工程。
系统工程
如何建立水性墨产业化应用这项技术的系统工程，促进产品市场快速成长，宏观上迫切需要国家政策引导，绿色材料技术的不断创新，产业链上下游紧密合作，改变产品市场的消费观念；另一个层面，是软包企业的高层管理决策导向，生产车间的一线生产主管和工人，需要增强环保生态和职业安全观念意识，要加深对使用水性墨环保安全优异性的认知。企业整体上下要打破各种保守思维制约，树立敢为人先的精神和创新勇气，优化技术体系，提升水性墨应用的生产工艺和技能水平，人力资源做业绩考核、激励机制的制度保障。
印前制版
针对软包装凹版水性墨的机理特性与印刷版辊的工艺匹配，要达成真正意义上的环保性、安全性、高品质、高效率和低成本的生产运营，制作非吸收性材料印刷的水性墨工艺版辊是有选择性需要的。
制作新的水性墨版辊，严格采集印刷数据流程，调整制版曲线，制作色彩管理测试版，保证从计算机屏显、下雕数码样、凹版打样直至客户印刷品色彩的一致性，实现原溶剂墨转换到水性墨印刷的产品质量得到最佳色彩还原。
建议辊胚选用无缝钢管、数控斜身车床精加工，按稿件实际要求对雕刻网线、网角、针脚的曲线进行优化，一般的产品可采用新型的HELL（海迩）电雕制版，有特别质量的高精度印刷产品，可以另选择日本新克激光雕刻技术制版。
基于国内塑料薄膜软包装凹版印刷行业，中小企业比例大、区域分散几万台套设备，产业链庞杂的产业现状。
我们关注到由于大部分软包印刷企業原有订单产品的溶剂墨版辊保有量较大，如果都需要更换水性墨工艺版辊，不利于成本控制。所以，在水性墨转换过度期间，中科丽颜软包凹版水性墨其中的技术亮点，在一定的设备和工艺条件下，不需要马上更换所有印刷滚筒，一般性订单继续兼容使用原溶剂墨版辊，通过印刷工艺和印刷速度调整，增减色浓度和工作粘度来达到原印刷标准和产品质量。
凹印设备
我们通过大量的生产实践数据分析，塑料薄膜凹版水性墨在新型凹印设备以250-300M/min的高速印刷状态下，通过>2M以上烘箱的时间约为0.4-0.5秒以内，印刷及干燥效果是最佳的；而常规的（200M/ min）设备，水性墨在120-150M/min速度下印刷，通过1.5M烘箱需要的时间>0.5秒，印刷图文的扩散性会较大些。
所以，水性墨印刷，关联设备烘干系统的除湿功能和其他特殊技术设计外，可见高速设备与常规设备比较，印刷过程及产品质量控制具有较大的差异性。水性墨印刷，在印刷设备具备相应干燥性能下，印刷薄膜经过烘箱时间越短、干燥性越快，其印刷色彩再现越好，线条网点越精细，油墨扩散性越小，流平性越完美。
我们在生产实践中，对水性墨印刷色彩管理进行反复测试，图文层次分明、色彩鲜艳再现性优异，网点、线条清晰不扩散，0.1mm反阴文和50%/0.1mm线条完整保留。
中科丽颜水性墨的另一个技术亮点，在现运行中的溶剂型凹印机上使用溶剂墨版辊、不需要较大改变原溶剂型墨生产条件下，仍可以保持原有产品的质量指标，生产运营的综合成本比溶剂墨下降。
气流管控
在源头削减、过程控制、兼顾末端处理的原则下，水性墨进入实质性印刷应用阶段，大型软包企业可以规划专门用于水性墨印刷凹印机设备，对生产车间进行全面系统性的气流管控优化组合。
而一般1-3条凹印机生产线的中小型软包企业，则按中小企业实力、厂房等的客观条件，实施最经济、最有效设计凹印生产车间的气流管控。例如凹印机标准印区的风量为2800-3000m3/h，风速17M，1.5M的烘箱，最后印区为1.8米烘箱，风量及风速做变频控制，提升干燥能力。
送风换气设计，生产车间新风由N台1.1kw蒸发式降温换气机组输送，再由N台0.55kw的负压风机做车间内正负压平衡和排风，设备新风在车间直接取风。车间的新风按车间容积计算，每小时的换风次数需要达到30次以上。印区墨槽侧面的地排风必要考虑安装N台离心风机，配以凹印机设备自身的总排风，车间环境与设备区域的空气处理，基本达到有组织管控的设计准则。
我们依据 GB50325-2010 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2013版）国家标准，对水性墨和溶剂墨印刷现场的TVOC气体进行采集和检测，检测结果，使用水性墨印刷过程的TVOC排放量及浓度比溶剂墨减小90%以上。
实践总结
水性墨的印刷适应性及设备配置、版辊参数、新的生产工艺方法，对软包装最终的水性墨印刷速度、干燥效果、产品质量等技术指标有直接关联性，凹印生产车间的风流管控影响也是明显的。基于送排风的风流管控良好设计布局，我们进入凹印生产车间的时候会感觉空气质量清新、没有异味。至于VOCs源头治理达标与否，过程控制极为关键，兼顾末端处理涉及较多的技术关联因素。
北京中科丽颜自主研发的水基树脂和塑料薄膜凹版水性墨，色彩再现性优异，网点、线条清晰，油墨的流平性和固着力良好，印刷复合适性强。使用水性墨印刷，按标准作业序程（SOP）生产，质量控制稳定，它不但能满足目前大部分轻包装和干货类的软包产品质量，同时可以解决绿色化的环保要求和职业健康问题。（印科讯）
2019年可持续包装揭秘
我们按不同主题列出年度最佳文章的原因之一是，这是一个类似于可持续发展的热门话题。在这份2019年可持续包装文章清单上的10篇文章中，有9篇出现在PackagingDigest.com上所有文章的前50名。那么，这些相关而引人注目的文章是什么呢？ 10.非塑料包装不是唯一可持续的解决方案
与以往相比，塑料垃圾正成为当今消费者更加迫切关注的问题。但是，作为可持续包装的领导者，我们有义务帮助公众认识到，可持续性比完全从塑料转向更重要。可持续包装联盟高级经理有一些关于品牌所有者如何处理这种情况的建议。
9.雀巢如何创新100%可回收或可重复使用的包装
雀巢美国包装创新和可持续发展经理沃尔特·彼得森（Walt Peterson）谈到了这家全球最大的食品和饮料公司雄心勃勃的目标，即到2025年实现100%可回收或可重复使用的包装。在这个28分钟的演讲中，我们将了解雀巢是如何利用合作伙伴关系和尖端技术实现这一目标的。
8.海洋污染消耗了塑料包装的可持续性
在谈到塑料和可持续性时，包装专业人士非常清楚存在一种态度或观念问题——《包装文摘》（Packaging Digest）2018年可持续包装研究中，69%的受访者对塑料包装的环境问题感到高度关注。这种担忧主要都集中在我们海洋和水道的可见和内在的污染问题上。
作为这项行业研究的一个伙伴，《包装文摘》还对消费者进行了一项关于塑料包装可持续性的调查。有趣的结果包括分析包装专业人员和他们的客户之间的不同观点。
7.纸还是塑料？6种可持续的餐饮包装选择
消费者对各类休闲、速食和外卖餐厅的餐饮服务便利性和餐饮服务的需求仍在继续。Novolex产品线与正在进行的食品服务包装向可持续解决方案的转变紧密结合。
6.一次性塑料包装的补救措施
会不可避免地产生包装垃圾吗？随着TerraCycle和Loop首席执行官Tom Szaky的启发，消费者品牌可以站出来正确对待人类和地球。一个新的例子是RB健康、有益的回收计划，一个全国性的包装回收网络。
5.按州划分的顶级可持续发展公司
排名总是会吸引注意力——你正在阅读这篇“排名前十”的文章，对吧？
美国各州最具可持续性的公司，其中包括许多你熟悉的品牌或包装供应商。
4.包装同行对Loop可重复使用包装模式做出反应
2019年1月宣布成立时，以耐用可重复使用和豪华包装为核心的循环经济购物平台Loop受到全球媒体的广泛关注，包括众多包装和可持续性出版物和福布斯、彭博社、CNN、华尔街日报、卫报、BBC News、路透社，《赫芬顿邮报》、《财富》等。
那么，包装专业人士如何看待这一突破性的循环举措？反应大多是积极的，也有担忧。
3.亚马逊选择可重复包装的清洁革命
亚马逊和Require之间的可持续包装合作，以亚马逊清洁革命清洁产品的形式结出硕果。亚马逊使用新的补充3.0包装设计为其清洁革命线，补充作为一个私人标签供应商。
2.亚马逊鼓励品牌创造无挫折的包装
不过，人们对电子商务包装的兴趣仍然很高。因此，直到2019年，这篇文章的读者人数仍然很高——事实上，它已经成为阅读第二多的与可持续包装相关的文章。
为了帮助减少包装浪费并提高供应商的电子商务运输效率，亚马逊要求亚马逊在其无挫折包装（FFP）计划下，选择由亚马逊销售和履行的产品以认证包装形式到达其履行中心。这意味着包装不需要任何装运准备或过度包装。对营销人员来说，积极的一面是，供应商在货物上保留自己的品牌。但现在你可能不得不为通过Amazon.com销售的产品创建一个单独的/特殊的包装，否则将面临严厉的惩罚。
1.Loop和大品牌重塑无废料包装
在我们报道完全基于可重复使用包装的新循环经济购物平台时，这将是今年的顶级包装新闻。这篇文章不仅是2019年发表的最受欢迎的文章，而且也是我们包装设计相关文章列表中的頭条，因为设计和可持续性是这家新企业成功的不可或缺的因素。
雀巢、可口可乐、火星、百事和宝洁等主要品牌拥有者为他们的常规产品创造了豪华套餐，供在世界特定地区销售。