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摘要：在水利工程建设所需材料中，混凝土是一种最基本的材料。因此，在施工时控制混凝土质量对于确保控制工程质量水平、缩短施工工期、减少资金浪费等而言具有巨大的现实性意义。
关键词：混凝土工程；水利施工；质量控制要点
1 原材料
1.1 碎石、砂或者卵石
在使用时，要重视砂石粗细骨料的堆放问题。首先，要严格禁止和石灰等材料相邻堆放，同时还应依据品种分门别类地堆放好，从而避免混杂。因在大部分情况下砂石原材料都不是均质材料，故不同批次与不同部位的材料的质量均有区别。所以说，在使用时有试验资料的原材料需依据相关要求每隔一段时间进行抽样检查。在混凝土骨料看来，含水率会影响到其配合比。为此，每隔一段时间都应当对骨料的含水率进行测定，并及时调整施工配合比。同时，在混凝土生产的整个过程当中要严控原材料的质量，坚持采用并筛选原材料，做好检查性检验工作以保证混凝土工程质量。在检查的过程中要依据进场的顺序和产品的抽样检查方案来确定检查措施，同时实施检查进场复验报告手段。
1.2 外加剂
掺入混凝土内的外加剂应该符合国家规定的质量标准，而且应用技术也要与国家规定和环保标准相一致，同时，要有相关厂家开具的质量保证书，在使用之前应当对进厂的外加剂进行性能检测。
1.3 水
没杂质存在且干净、清洁的饮用水可直接投入使用。
1.4 水泥
在水泥进仓的时候应当具备质量证明文件，认真检查水泥的级别、出厂日期、品种、散装仓号等，并负浮现其安定性、强度等别的必要的性能指标。通常情况下，水泥应当存入到库中，先到先用，但因水泥中所包含的主要化学成分与水会出现化学反应，故水泥仓库应尽可能的干燥，同时，库房的地面要比室外地面高0.3m，距墙壁与窗户的距离应超过0.3m。此外，袋装水泥堆放不宜太高，通常是十袋。若露天临时储放水泥，则应尽量挑选排水条件好、地势高的场地，并仔细搞好下垫上盖的工作，从而避免水泥受潮的情况发生。散装水泥也可运用散装水泥库抑或是铁皮水泥罐仓储放，但使用时间不宜多于出厂期90天，同时要对产品出厂检验报告、产品合格证及进场复验报告进行检查。
2 混凝土配合比
监理工程师要监督原材料取样工作，同时要出具相应的见证取样单，保证混凝土试配和配合设计的实验室符合资质等级。只有保证混凝土的性能满足工程施工需要，才能进行混凝土的浇筑和搅拌工作。同时，要科学鉴定第一次投入使用的混凝土配合比，使混凝土的设计配合比满足工程建设需要。混凝土在拌制以前，要对石、砂含水率有准确预测，在测试结果的指导下确定合适的配料用量，保证施工配合比的科学。同时，每工作班检查一次，将施工配合比和检查含水率测试结果作为参考。
3 混凝土施工
3.1模版控制
只有实现基层和调平层的工作以后，才能进行杂物的清扫工作，然后立模板。基层要与模板紧密贴合，而且要保证模板的牢固。假如模板底部与基层存在存在较大的缝隙，那么应把模板垫衬起来，将间隙堵住，避免在振捣混凝土时出现漏浆。模板立好以后，应确保板间宽度与模板高度的正确性。为了方便拆模，应在立好的模板内侧涂上隔离剂或者塑料薄膜，防止薄膜漏浆、漏水，保持混凝土板侧的美观，能更好的控制混凝土板角与板边的密实度及强度。
3.2拌制控制
要严格入场材料的审核。施工单位要严格掌控拌制混凝土的配合比，减水剂在装入塑料袋之前要称量合格。在现场进行拌制混凝土工作时，要将适量的原材料装入上料斗中，然后进入搅拌筒。保证混凝土质量的重要环节之一即严格控制混凝土施工配料。称量不准及砂、石骨料的实际含水率的变化都会影响混凝土的质量，这些因素的变化会对混凝土的密实性、粘聚性以及流动性造成极大的影响。原材料混入上斗料有一定的顺序：在没有混合料或者外加剂的情况下，应该依次加入石子、外加剂、水泥、和砂子。混凝土拌制的时间也应该限定在最短时间内。
同时，施工中不能随意减少或增加材料的用量，应该严格按照规定确定坍落度拌制混凝土，不能对不合格的混凝土进行浇筑。在拌制的过程中，要保持拌合物的颜色和配比，使其具备良好的凝聚性、保水性、流动性。一旦出现不达标现象，要及时作出调整。同时，要安排专人拣除超尺寸颗粒、土块或者其他杂物；要保证混凝土浇筑的密实性，避免漏振和过振情况的发生，尤其要避免内模出现跑浆和漏振现象。鉴定震动密实的一个重要指标就是混凝土停止下沉以后，没有气泡冒出，且表面平坦，在浇筑完成以后要及时覆盖，避免水分蒸发。在混凝土强度达到规定值以后，要及时进行人工凿毛。原材料的误差允许在+3%的限度内，外加剂的误差允许在+2%的限度内；当雨天或者含水率变动较大时，要加大含水检测的次数，及时调整骨料与水的用量。除此之外，应该对同一施工段的混凝土进行连续浇筑，并且要在上一层混凝土浇筑完毕后进行底层混凝土的浇筑。
3.3 混凝土摊铺
混合料在运至浇筑现场以后，一般会倒入安装好的模板槽内，由人工进行补匀，对于明显的离析状态要进行重新搅拌。在对混凝土进行摊铺时，要将混合料尽量钯散，再用刮子、铲子等工具将混合料钯散、铺平在模板周边，同时要用扣铲法将混合料撒铺，确保砂浆充分捣出，避免空洞蜂窝的出现。撒铺时要控制松散混凝土的高度，使其不高于模板顶面高度的10%。同时，施工的间歇时间应控制在1小时以内，在停工时间超过1小时以后，要及时处理施工缝。假如施工中途出现降雨现象，应该停止铺筑，处理施工缝，同时施工人员在篷下继续抹面。
4 养护
对混凝土进行养护主要是出于两个目的：（一）防止混凝土成型后因为寒冷、干燥、日晒等自然条件的变化出现大范围的裂缝、收缩等现象；（二）加速混凝土硬化速度。混凝土一般在20+2的温度范围内为标准养护条件，相对温度必须在28天保持在90%以上。在实际的施工中，混凝土一般无法达到标准养护条件，但是可以采取相应措施为混凝土创造良好的养护条件。混凝土的养护可分为加热养护和自然养护。以上两种养护，都能为混凝土养护提供合适的温度和条件，使混凝土养护维持正常的增长强度。实现混凝土的加熱养护和自然养护需要从以下几个方面着手：
4.1 在混凝土浇筑完毕以后要适当加以覆盖和浇水，对浇筑后1-2h里覆盖的干硬性混凝土要适时浇水。简而言之，初凝后可以进行浇水，在终凝后即可开始浇水。混凝土的高度低于1.20N/mm时不能踩踏和安装模板。
4.2 选择草帘、锯末、麻袋片等作为养护材料，保持混凝土的湿润，拌制用水应该与养护一致。在日平均气温低于5度的时候不能浇水。
4.3混凝土的养护时间应控制在一定范围内。惨用缓凝型外加剂对抗渗性有着严格的要求，用粉煤灰水泥拌制或者火山灰等的养护时间不能低于14d，而矾土水泥拌制的混凝土养护时间不能低于3d。
4.4 对于不能覆盖或者浇水的混凝土表面可以涂刷一层薄膜养生液，遏制混凝土的水分蒸发，从而达到养护效果。薄膜养生液能够成膜，适合涂刷在混凝土表面，溶剂在挥发以后会形成膜，阻碍水分的蒸发，实现养护。
4.5 若有条件，应选取塑料布进行覆盖养护，同时，要将混凝土曝露的表层全方位的覆盖紧密，确保塑料布中带有凝结水。
4.6 在养护混凝土时，若出现浇水不充分、遮盖不全面以致于出现细小干缩裂缝抑或是表层泛白的情况，则应当马上认真遮盖，并做好浇水工程，强化养护，延长浇水时间及时补救。
5 结束语
在验收混凝土工程质量的时候，要严格依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规定要求，强化控制混凝土工程质量，以免出现部分不必要的损失。
作者简介：
揭金明，1965.10，男，毕业于南昌水利水电专科学校，水利工程机电设备专业，国有机电工程师，主要从事水利工程建设工作。
关键词：混凝土工程；水利施工；质量控制要点
1 原材料
1.1 碎石、砂或者卵石
在使用时，要重视砂石粗细骨料的堆放问题。首先，要严格禁止和石灰等材料相邻堆放，同时还应依据品种分门别类地堆放好，从而避免混杂。因在大部分情况下砂石原材料都不是均质材料，故不同批次与不同部位的材料的质量均有区别。所以说，在使用时有试验资料的原材料需依据相关要求每隔一段时间进行抽样检查。在混凝土骨料看来，含水率会影响到其配合比。为此，每隔一段时间都应当对骨料的含水率进行测定，并及时调整施工配合比。同时，在混凝土生产的整个过程当中要严控原材料的质量，坚持采用并筛选原材料，做好检查性检验工作以保证混凝土工程质量。在检查的过程中要依据进场的顺序和产品的抽样检查方案来确定检查措施，同时实施检查进场复验报告手段。
1.2 外加剂
掺入混凝土内的外加剂应该符合国家规定的质量标准，而且应用技术也要与国家规定和环保标准相一致，同时，要有相关厂家开具的质量保证书，在使用之前应当对进厂的外加剂进行性能检测。
1.3 水
没杂质存在且干净、清洁的饮用水可直接投入使用。
1.4 水泥
在水泥进仓的时候应当具备质量证明文件，认真检查水泥的级别、出厂日期、品种、散装仓号等，并负浮现其安定性、强度等别的必要的性能指标。通常情况下，水泥应当存入到库中，先到先用，但因水泥中所包含的主要化学成分与水会出现化学反应，故水泥仓库应尽可能的干燥，同时，库房的地面要比室外地面高0.3m，距墙壁与窗户的距离应超过0.3m。此外，袋装水泥堆放不宜太高，通常是十袋。若露天临时储放水泥，则应尽量挑选排水条件好、地势高的场地，并仔细搞好下垫上盖的工作，从而避免水泥受潮的情况发生。散装水泥也可运用散装水泥库抑或是铁皮水泥罐仓储放，但使用时间不宜多于出厂期90天，同时要对产品出厂检验报告、产品合格证及进场复验报告进行检查。
2 混凝土配合比
监理工程师要监督原材料取样工作，同时要出具相应的见证取样单，保证混凝土试配和配合设计的实验室符合资质等级。只有保证混凝土的性能满足工程施工需要，才能进行混凝土的浇筑和搅拌工作。同时，要科学鉴定第一次投入使用的混凝土配合比，使混凝土的设计配合比满足工程建设需要。混凝土在拌制以前，要对石、砂含水率有准确预测，在测试结果的指导下确定合适的配料用量，保证施工配合比的科学。同时，每工作班检查一次，将施工配合比和检查含水率测试结果作为参考。
3 混凝土施工
3.1模版控制
只有实现基层和调平层的工作以后，才能进行杂物的清扫工作，然后立模板。基层要与模板紧密贴合，而且要保证模板的牢固。假如模板底部与基层存在存在较大的缝隙，那么应把模板垫衬起来，将间隙堵住，避免在振捣混凝土时出现漏浆。模板立好以后，应确保板间宽度与模板高度的正确性。为了方便拆模，应在立好的模板内侧涂上隔离剂或者塑料薄膜，防止薄膜漏浆、漏水，保持混凝土板侧的美观，能更好的控制混凝土板角与板边的密实度及强度。
3.2拌制控制
要严格入场材料的审核。施工单位要严格掌控拌制混凝土的配合比，减水剂在装入塑料袋之前要称量合格。在现场进行拌制混凝土工作时，要将适量的原材料装入上料斗中，然后进入搅拌筒。保证混凝土质量的重要环节之一即严格控制混凝土施工配料。称量不准及砂、石骨料的实际含水率的变化都会影响混凝土的质量，这些因素的变化会对混凝土的密实性、粘聚性以及流动性造成极大的影响。原材料混入上斗料有一定的顺序：在没有混合料或者外加剂的情况下，应该依次加入石子、外加剂、水泥、和砂子。混凝土拌制的时间也应该限定在最短时间内。
同时，施工中不能随意减少或增加材料的用量，应该严格按照规定确定坍落度拌制混凝土，不能对不合格的混凝土进行浇筑。在拌制的过程中，要保持拌合物的颜色和配比，使其具备良好的凝聚性、保水性、流动性。一旦出现不达标现象，要及时作出调整。同时，要安排专人拣除超尺寸颗粒、土块或者其他杂物；要保证混凝土浇筑的密实性，避免漏振和过振情况的发生，尤其要避免内模出现跑浆和漏振现象。鉴定震动密实的一个重要指标就是混凝土停止下沉以后，没有气泡冒出，且表面平坦，在浇筑完成以后要及时覆盖，避免水分蒸发。在混凝土强度达到规定值以后，要及时进行人工凿毛。原材料的误差允许在+3%的限度内，外加剂的误差允许在+2%的限度内；当雨天或者含水率变动较大时，要加大含水检测的次数，及时调整骨料与水的用量。除此之外，应该对同一施工段的混凝土进行连续浇筑，并且要在上一层混凝土浇筑完毕后进行底层混凝土的浇筑。
3.3 混凝土摊铺
混合料在运至浇筑现场以后，一般会倒入安装好的模板槽内，由人工进行补匀，对于明显的离析状态要进行重新搅拌。在对混凝土进行摊铺时，要将混合料尽量钯散，再用刮子、铲子等工具将混合料钯散、铺平在模板周边，同时要用扣铲法将混合料撒铺，确保砂浆充分捣出，避免空洞蜂窝的出现。撒铺时要控制松散混凝土的高度，使其不高于模板顶面高度的10%。同时，施工的间歇时间应控制在1小时以内，在停工时间超过1小时以后，要及时处理施工缝。假如施工中途出现降雨现象，应该停止铺筑，处理施工缝，同时施工人员在篷下继续抹面。
4 养护
对混凝土进行养护主要是出于两个目的：（一）防止混凝土成型后因为寒冷、干燥、日晒等自然条件的变化出现大范围的裂缝、收缩等现象；（二）加速混凝土硬化速度。混凝土一般在20+2的温度范围内为标准养护条件，相对温度必须在28天保持在90%以上。在实际的施工中，混凝土一般无法达到标准养护条件，但是可以采取相应措施为混凝土创造良好的养护条件。混凝土的养护可分为加热养护和自然养护。以上两种养护，都能为混凝土养护提供合适的温度和条件，使混凝土养护维持正常的增长强度。实现混凝土的加熱养护和自然养护需要从以下几个方面着手：
4.1 在混凝土浇筑完毕以后要适当加以覆盖和浇水，对浇筑后1-2h里覆盖的干硬性混凝土要适时浇水。简而言之，初凝后可以进行浇水，在终凝后即可开始浇水。混凝土的高度低于1.20N/mm时不能踩踏和安装模板。
4.2 选择草帘、锯末、麻袋片等作为养护材料，保持混凝土的湿润，拌制用水应该与养护一致。在日平均气温低于5度的时候不能浇水。
4.3混凝土的养护时间应控制在一定范围内。惨用缓凝型外加剂对抗渗性有着严格的要求，用粉煤灰水泥拌制或者火山灰等的养护时间不能低于14d，而矾土水泥拌制的混凝土养护时间不能低于3d。
4.4 对于不能覆盖或者浇水的混凝土表面可以涂刷一层薄膜养生液，遏制混凝土的水分蒸发，从而达到养护效果。薄膜养生液能够成膜，适合涂刷在混凝土表面，溶剂在挥发以后会形成膜，阻碍水分的蒸发，实现养护。
4.5 若有条件，应选取塑料布进行覆盖养护，同时，要将混凝土曝露的表层全方位的覆盖紧密，确保塑料布中带有凝结水。
4.6 在养护混凝土时，若出现浇水不充分、遮盖不全面以致于出现细小干缩裂缝抑或是表层泛白的情况，则应当马上认真遮盖，并做好浇水工程，强化养护，延长浇水时间及时补救。
5 结束语
在验收混凝土工程质量的时候，要严格依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规定要求，强化控制混凝土工程质量，以免出现部分不必要的损失。
作者简介：
揭金明，1965.10，男，毕业于南昌水利水电专科学校，水利工程机电设备专业，国有机电工程师，主要从事水利工程建设工作。