编者按：近来有不少读者来电、来信向本刊咨询在生产中如何降低生产成本问题？而其中以怎样控制好库存成本最为关心。库存控制不力会给企业带来高额成本，制造业的企业平均库存成本占库存产品总价值的30%—35%，这个比例对于初创型的小企业来说无疑是沉重的负担。
　　实战指南：
　　[案例]
　　河北霸州的于先生自己开了一个建材厂。虽然工厂是新成立的，但是产品的销路一直不错，很少有产品积压。因此于先生在接到了一些订单后，认定市场在一段时间后将会很好，所以加大了生产力度，希望以此继续扩大自己产品的销路。但是事与愿违，市场形势突变，于先生的产品开始有了积压。三个月之后，因为于先生把大量资金用在生产上，面对高额的库存成本，使自己刚刚起步的事业变得艰难起来。
　　[诊断]
　　像于先生这样的创业者大都会出现这种情况。通常主要因为以下两种情况造成：
　　1.市场变化导致的订单失真。
　　2.以销定产导致的订单失真。
　　[病因]
　　于先生就是因为出现了“以销定产”的问题而导致定单失真，最终举步维艰。
　　[处方]
　　以下几点十分适用于初创型小企业：
　　1.对企业所在地近三年同时期的市场行情和同行业发货量进行调查统计，其平均数是企业在今年该时期计划所要接订单的数量，从而避免盲目生产造成大量库存或是过于谨慎而失去市场机会。
　　2.小企业所接订单量应为自己生产能力的120%。
　　3.小企业所接订单总量不应超过库存的47%，否则库存成本将会出现大幅增加。生产淡季接订单量应占库存的四分之一。
　　4.小企业一般接订单的时间的提前期为2个生产周期。
　　5.小企业在接到订单后，所制定的采购原材料数量应比订单量略大，一般为15%—20%。
　　6.小企业计划的接訂单量每两个月根据市场需求调查进行调整。
　　7.小企业在发货后两周内必须和销售商进行结算，否则待销售完成后再进行结算，但商品却由分销商掌握和调度。这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，因而增加了订单量，使生产企业的库存成本增大。
　　8.每1—2个生产周期结束后，对库存进行检查。如果库存量超过了70%，所接订单量应只占生产能力的50%左右；库存量不足30%，所接订单量应为生产能力的100%。
　　9.当小企业接订单量在一定时期（通常指2—3个月）内增长比较快，小企业应该尽快对库存的产品进行处理，并且严格控制自己的订单量。否则会使自己大量的资金无法回笼，无法应对突发事件。
　　于先生按照上述介绍，自己根据订单量对生产、库存均进行了调整。从今年年初的经营困境中走了出来，现在基本上可以保证资金准时回笼、库存成本已经降为了17%。
　　[注意]
　　以上九点仅适用于初创型企业或是资金规模不超过百万的微型企业。