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[摘要]： 煤矿机电管理发展的思路先要从精细化管理入手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。
[关键词]：煤矿 机电设备 管理维护 措施
一、煤矿机电设备精细化管理
随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统管理模式已显现出它的诸多弊端，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求。煤矿机电管理发展的思路先要从精细化管理入手。
1.开展精细化管理。对煤矿机电管理来说，只要遵循现代企业生存发展的客观规律，遵循精细化管理的基本要求，进行统一规划，由部分到大局，从浅显到深入，从基础到精专，循序渐进，就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。
2.规范管理流程。要推行微机管理，建立机电现代化管理信息网络系统，机电管理工作中，更要保持清醒的头脑，注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用，要通过“机电信息化”找差距，确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础，使设备购置、修理、资金结算都非常规范；做到设备数量清、状态明、属性准，账、卡、牌、物四对照，设备账、财物账两相符，规范设备进货、领用、库存的各个环节；使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下，减少管理人员的日常工作量，确保其有更多的时间投入现场管理，提高管理效率。
3.规范设备选购标准。首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证；机电设备到货后要现场验收、清点检查、存档、资料的保存、安装、应用等过程都要认真管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进实施。对于不合格的产品，严禁入库，存在质量缺陷、设备不完好的，杜绝投入井下作业，降低安全隐患。科学的设备和测验标准，加强现场监督管理，切实保证承修质量，确保设备安全正常地运转。
4.提高技术队伍的整体素质。在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。
5.加大安全设备的投入力度。按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
二、煤炭机电设备维护措施
煤矿机电设备的维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作， 煤矿机电设备是融入了液压、电子、化学、计算机等不同类型的现代技术组成的复杂的机械设备体系，设备的维修工作也涉及到计划、物资、管理、运行、质量等各部门。合理的维护和维修工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤矿生产的安全、煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。
1.建立检修体系。在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。
2.定期检查。在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测。此外，还要依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
3.设备使用与维护制度。所有设备必须严格按照设备操作规程和完好标准进行使用与维护、执行日常保养和定期保养制度，保证设备安全、经济、合理运行；各岗位都必须执行岗位责任制，巡回检查制，并做好各种记录；按规定装齐各种安全保护装置，并认真检查试验，做好检查试验记录，确保动作灵敏可靠。保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。
综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。
参考文献：？
[1]赵维印.设备工程实用手册[M].北京： 中国 经济出版社海洋出版社，1998.？
[2]路锦程，王志红，梅勇.煤矿机电设备维修方式初探[J]. 工业 技术，2007，（9）：13.？
[3]叶铁丽，林金钟.煤矿机电设备维修管理模式初探.中国煤矿，2000，26（9）：12-15
[关键词]：煤矿 机电设备 管理维护 措施
一、煤矿机电设备精细化管理
随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统管理模式已显现出它的诸多弊端，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求。煤矿机电管理发展的思路先要从精细化管理入手。
1.开展精细化管理。对煤矿机电管理来说，只要遵循现代企业生存发展的客观规律，遵循精细化管理的基本要求，进行统一规划，由部分到大局，从浅显到深入，从基础到精专，循序渐进，就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。
2.规范管理流程。要推行微机管理，建立机电现代化管理信息网络系统，机电管理工作中，更要保持清醒的头脑，注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用，要通过“机电信息化”找差距，确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础，使设备购置、修理、资金结算都非常规范；做到设备数量清、状态明、属性准，账、卡、牌、物四对照，设备账、财物账两相符，规范设备进货、领用、库存的各个环节；使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下，减少管理人员的日常工作量，确保其有更多的时间投入现场管理，提高管理效率。
3.规范设备选购标准。首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证；机电设备到货后要现场验收、清点检查、存档、资料的保存、安装、应用等过程都要认真管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进实施。对于不合格的产品，严禁入库，存在质量缺陷、设备不完好的，杜绝投入井下作业，降低安全隐患。科学的设备和测验标准，加强现场监督管理，切实保证承修质量，确保设备安全正常地运转。
4.提高技术队伍的整体素质。在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。
5.加大安全设备的投入力度。按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
二、煤炭机电设备维护措施
煤矿机电设备的维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作， 煤矿机电设备是融入了液压、电子、化学、计算机等不同类型的现代技术组成的复杂的机械设备体系，设备的维修工作也涉及到计划、物资、管理、运行、质量等各部门。合理的维护和维修工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤矿生产的安全、煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。
1.建立检修体系。在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。
2.定期检查。在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测。此外，还要依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
3.设备使用与维护制度。所有设备必须严格按照设备操作规程和完好标准进行使用与维护、执行日常保养和定期保养制度，保证设备安全、经济、合理运行；各岗位都必须执行岗位责任制，巡回检查制，并做好各种记录；按规定装齐各种安全保护装置，并认真检查试验，做好检查试验记录，确保动作灵敏可靠。保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。
综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。
参考文献：？
[1]赵维印.设备工程实用手册[M].北京： 中国 经济出版社海洋出版社，1998.？
[2]路锦程，王志红，梅勇.煤矿机电设备维修方式初探[J]. 工业 技术，2007，（9）：13.？
[3]叶铁丽，林金钟.煤矿机电设备维修管理模式初探.中国煤矿，2000，26（9）：12-15