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摘 要：我國建筑行业在不断的发展，地下空间工程的数量也在不断的增加，超深地下连续墙也变得越来越普遍，但是随之而来的风险也越来越多在这样的情况下，就要加强对地下施工的关注。本文就是对超深地下连续剪力墙进行具体的分析，提出解决的措施，为相关的研究提供借鉴。
关键词：超深地下连续墙；成槽；灌注混凝土
随着建筑施工设备的不断改进，现代建筑施工水平在不断的提升，地下连续墙的厚度也在不断的增加，施工的深度也越来越深，但是存在的安全隐患在逐渐的增加，施工风险极高，尤其是软土区，在施工的过程中会面临着极大的难题，极容易出现基坑失稳和垮塌等事故，因此一定要重视超深地下连续墙的施工，及时的解决存在的问题。
1 导墙的施工
导墙的施工在超深地下连续墙施工中是极为重要的，因为这是施工的第一步，对于泥浆的储存、成槽和连续墙的施工定位有着关键性的作用。但是在施工的过程中，会经常出现导墙变形的情况，这样就使成槽无法顺利的进行，常见的有以下两种情况：
（1）导墙的变形使钢筋笼无法顺利的下放，这种情况的出现，主要是在施工完毕之后，没有进行纵向的支撑导致的，使得导墙侧向的稳定性出现问题，这样就会出现变形。具体的解决措施是在导墙拆模之后，沿着导墙的纵向每隔1m就设置二道木支撑，除此之外，在导墙混凝土没有达到工程设计的强度之前，导墙侧面必须要禁止重型的机械行驶，这样可以避免导墙出现变形的现象。
（2）导墙的内侧两面和地下连续墙的轴线出现不平行的现象，痛殴超声波检测侧可以知道，导墙自身就不垂直，这样就导致了整幅墙出现不垂直的问题。解决的措施是使导墙的中心线和地下连续墙的轴线重合，而且净距误差必须要小于5mm，对导墙模板还要检验，检验通过才能够使用。
（3）导墙的后侧出现塌方的现象，出现这一问题的原因是由于在导墙开挖深度的范围内是回填土，这样就极容易使导墙塌方。解决措施就是要深入没有经过任何扰动的原状土的30cm处或者是将回填土进行夯实处理，在导墙养护期间一定要禁止使用大型的机械在导墙的附近进行作业。
2 成槽的稳定性
（1）泥浆
由于超深地下连续墙的施工时间比较长，在成槽之后一定要进行成槽的检测、灌注导管的安装和钢筋笼的下放工作，使成槽之后泥浆的静置时间也比较长，可以说泥浆的质量影响着地下连续墙的质量。
泥浆液柱的压力主要作用在开挖槽段土壁上，除了水压力和平衡压力外，在槽壁压差的作用下，部分水就会渗入到土层中，槽壁的表面就会形成一层泥皮。如果性能比较好的泥浆，失水量就会减少，泥皮密而且薄，有着很好的粘接力，对于槽壁的稳定性有着重要的作用，可以避免塌方现象的发生。因此在施工的过程中，应该使用膨润土和纯碱等原料，将这些原料按照比例进行配置，对于配置好的泥浆还要进行指标控制，而且新鲜的泥浆必须要将含砂率和粘度控制在一定的范围内，将新配置的泥浆放在池中放置一天，如果不符合要求的泥浆一定要放弃。如果经过比较厚的地段，就要对泥浆除砂并且分离净化，还要控制泥浆中的含砂率，含砂率不能够超过4%。
（2）加高导墙
在施工的过程中，根据现场现有的条件加高导墙，这样就可以增加泥浆的液面。对于导墙内的水头差一定要进行合理的控制，可以提高泥漿对于槽壁的水平抗力，这样就可以保证槽壁的安全性和稳定性。这种方法可以节约成本，也便于施工，也可以利用移动式的方法对钢导墙进行处理。
3 垂直度的控制
超深地下连续墙从本质上来看，就是一种维护结构墙，这种结构墙在设计的过程中，可以设计成为双墙合一的形式，也可以兼做结构墙，但是无论是哪一种墙，对于基坑来说，基坑越深，垂直度的要求也就越高，垂直度一般是1/300，如果成槽施工的过程中垂直度已经超过了设计的基本要求，那么就会出现钢筋笼下方困难的现象，容易导致施工困难，因此为了成槽施工的顺利进行，必须要将导墙面的垂直度控制好，最好使用纠偏能力比较好的成槽施工设备，如果在施工的过程中出现了偏差，一定要及时的进行修正。
4 接头的处理
目前国内常用的地下连续墙的接头形式有锁口管接头、止水钢板接头、接头箱、预制混凝土接头等，最简单的是锁口管接头。对于超深地下连续墙，由于墙体深，锁口管起拔的阻力大，控制不好拔管时间容易出现锁口管拔不出来的情况，再有锁口管与槽壁是线接触，接触面小，容易造成混凝土绕流，给接头的处理造成困难，所以较少采用锁口管接头形式，主要采用止水钢板接头和预制混凝土接头。
现在常用的接头形式还有预制混凝土接头。预制混凝土接头一般制作成“工字”形状，在车间内分段制作完成，厚度与墙厚相同，宽度为600～800mm。在槽口分段吊装，采用预埋钢板焊接连接。预制接头混凝土强度、配筋与地下连续墙相同。成槽后该接头构件直接埋在连续墙里，不再回收利用，减少了拔出工序，钢筋混凝土接头为预制件，可提前制作，大大缩短混凝土浇筑时间。采用混凝土预制接头的形式，虽然预制接头的成本比钢板接头及锁口管接头相对较高，但由于该接头实际上取代了一部分的连续墙结构，从而使得连续墙本身的工程量减少，费用降低。
无论是采用止水钢板接头还是预制混凝土接头，都须在接头外侧回填砂石包或土袋以防混凝土绕流，造成二期槽段施工困难。对于先期形成的接头侧面往往有许多泥土粘在上面，要采用特制的刷壁机进行清刷，一般需要刷10次以上，才能确保接头面的新老混凝土接合紧密，否则可能造成两幅墙之间有夹泥，发生渗漏。
5 钢筋笼的制作与吊装
由于超深地下连续墙墙厚、深度大，钢筋笼的体积和质量也较大，有的重达几十吨。用国内普通的起吊设备一次吊装有难度的时候，可以考虑分节制作，对接的方式可采用电焊连接，也可采用接驳器对接。电焊连接对精度要求低，容易操作，但耗时长；接驳器对接省时，但对精度要求高，造价高。从保证槽壁稳定的角度出发，最好采用接驳器对接，连接速度快，质量有保证。
钢筋笼的制作首先要保证平整度与垂直度，确保钢筋笼吊起来后能顺利下放。钢筋焊接满焊与交叉焊部位严格按照施工图控制，焊点质量满足焊接规范要求。桁架、吊环的焊缝长度和厚度须满足要求，以防起吊过程中变形、散落。
结束语
地下连续墙作为一种既可止水又能承重的围护结构，随着深基坑工程的增加，应用日渐广泛。而超深地下连续墙施工虽是一项复杂的工程，只要在实际施工中选好成槽方法及接头形式，加强导墙及钢筋笼笼的施工质量，控制好泥浆密度、成槽垂直度、等关键工序，施工质量是完全能达到设计要求的。
参考文献
[1]赵利春.地下连续墙砼“冒泡”处理措施及原因分析[J].城市建筑，2013（04）.
[2]曾仁标.建筑工程地下连续墙施工中的难点分析[J].科技创新与应用，2013（27）.
[3]高盼星.浅谈地下连续墙在建筑工程中的重要性[J].价值工程，2012（21）.
关键词：超深地下连续墙；成槽；灌注混凝土
随着建筑施工设备的不断改进，现代建筑施工水平在不断的提升，地下连续墙的厚度也在不断的增加，施工的深度也越来越深，但是存在的安全隐患在逐渐的增加，施工风险极高，尤其是软土区，在施工的过程中会面临着极大的难题，极容易出现基坑失稳和垮塌等事故，因此一定要重视超深地下连续墙的施工，及时的解决存在的问题。
1 导墙的施工
导墙的施工在超深地下连续墙施工中是极为重要的，因为这是施工的第一步，对于泥浆的储存、成槽和连续墙的施工定位有着关键性的作用。但是在施工的过程中，会经常出现导墙变形的情况，这样就使成槽无法顺利的进行，常见的有以下两种情况：
（1）导墙的变形使钢筋笼无法顺利的下放，这种情况的出现，主要是在施工完毕之后，没有进行纵向的支撑导致的，使得导墙侧向的稳定性出现问题，这样就会出现变形。具体的解决措施是在导墙拆模之后，沿着导墙的纵向每隔1m就设置二道木支撑，除此之外，在导墙混凝土没有达到工程设计的强度之前，导墙侧面必须要禁止重型的机械行驶，这样可以避免导墙出现变形的现象。
（2）导墙的内侧两面和地下连续墙的轴线出现不平行的现象，痛殴超声波检测侧可以知道，导墙自身就不垂直，这样就导致了整幅墙出现不垂直的问题。解决的措施是使导墙的中心线和地下连续墙的轴线重合，而且净距误差必须要小于5mm，对导墙模板还要检验，检验通过才能够使用。
（3）导墙的后侧出现塌方的现象，出现这一问题的原因是由于在导墙开挖深度的范围内是回填土，这样就极容易使导墙塌方。解决措施就是要深入没有经过任何扰动的原状土的30cm处或者是将回填土进行夯实处理，在导墙养护期间一定要禁止使用大型的机械在导墙的附近进行作业。
2 成槽的稳定性
（1）泥浆
由于超深地下连续墙的施工时间比较长，在成槽之后一定要进行成槽的检测、灌注导管的安装和钢筋笼的下放工作，使成槽之后泥浆的静置时间也比较长，可以说泥浆的质量影响着地下连续墙的质量。
泥浆液柱的压力主要作用在开挖槽段土壁上，除了水压力和平衡压力外，在槽壁压差的作用下，部分水就会渗入到土层中，槽壁的表面就会形成一层泥皮。如果性能比较好的泥浆，失水量就会减少，泥皮密而且薄，有着很好的粘接力，对于槽壁的稳定性有着重要的作用，可以避免塌方现象的发生。因此在施工的过程中，应该使用膨润土和纯碱等原料，将这些原料按照比例进行配置，对于配置好的泥浆还要进行指标控制，而且新鲜的泥浆必须要将含砂率和粘度控制在一定的范围内，将新配置的泥浆放在池中放置一天，如果不符合要求的泥浆一定要放弃。如果经过比较厚的地段，就要对泥浆除砂并且分离净化，还要控制泥浆中的含砂率，含砂率不能够超过4%。
（2）加高导墙
在施工的过程中，根据现场现有的条件加高导墙，这样就可以增加泥浆的液面。对于导墙内的水头差一定要进行合理的控制，可以提高泥漿对于槽壁的水平抗力，这样就可以保证槽壁的安全性和稳定性。这种方法可以节约成本，也便于施工，也可以利用移动式的方法对钢导墙进行处理。
3 垂直度的控制
超深地下连续墙从本质上来看，就是一种维护结构墙，这种结构墙在设计的过程中，可以设计成为双墙合一的形式，也可以兼做结构墙，但是无论是哪一种墙，对于基坑来说，基坑越深，垂直度的要求也就越高，垂直度一般是1/300，如果成槽施工的过程中垂直度已经超过了设计的基本要求，那么就会出现钢筋笼下方困难的现象，容易导致施工困难，因此为了成槽施工的顺利进行，必须要将导墙面的垂直度控制好，最好使用纠偏能力比较好的成槽施工设备，如果在施工的过程中出现了偏差，一定要及时的进行修正。
4 接头的处理
目前国内常用的地下连续墙的接头形式有锁口管接头、止水钢板接头、接头箱、预制混凝土接头等，最简单的是锁口管接头。对于超深地下连续墙，由于墙体深，锁口管起拔的阻力大，控制不好拔管时间容易出现锁口管拔不出来的情况，再有锁口管与槽壁是线接触，接触面小，容易造成混凝土绕流，给接头的处理造成困难，所以较少采用锁口管接头形式，主要采用止水钢板接头和预制混凝土接头。
现在常用的接头形式还有预制混凝土接头。预制混凝土接头一般制作成“工字”形状，在车间内分段制作完成，厚度与墙厚相同，宽度为600～800mm。在槽口分段吊装，采用预埋钢板焊接连接。预制接头混凝土强度、配筋与地下连续墙相同。成槽后该接头构件直接埋在连续墙里，不再回收利用，减少了拔出工序，钢筋混凝土接头为预制件，可提前制作，大大缩短混凝土浇筑时间。采用混凝土预制接头的形式，虽然预制接头的成本比钢板接头及锁口管接头相对较高，但由于该接头实际上取代了一部分的连续墙结构，从而使得连续墙本身的工程量减少，费用降低。
无论是采用止水钢板接头还是预制混凝土接头，都须在接头外侧回填砂石包或土袋以防混凝土绕流，造成二期槽段施工困难。对于先期形成的接头侧面往往有许多泥土粘在上面，要采用特制的刷壁机进行清刷，一般需要刷10次以上，才能确保接头面的新老混凝土接合紧密，否则可能造成两幅墙之间有夹泥，发生渗漏。
5 钢筋笼的制作与吊装
由于超深地下连续墙墙厚、深度大，钢筋笼的体积和质量也较大，有的重达几十吨。用国内普通的起吊设备一次吊装有难度的时候，可以考虑分节制作，对接的方式可采用电焊连接，也可采用接驳器对接。电焊连接对精度要求低，容易操作，但耗时长；接驳器对接省时，但对精度要求高，造价高。从保证槽壁稳定的角度出发，最好采用接驳器对接，连接速度快，质量有保证。
钢筋笼的制作首先要保证平整度与垂直度，确保钢筋笼吊起来后能顺利下放。钢筋焊接满焊与交叉焊部位严格按照施工图控制，焊点质量满足焊接规范要求。桁架、吊环的焊缝长度和厚度须满足要求，以防起吊过程中变形、散落。
结束语
地下连续墙作为一种既可止水又能承重的围护结构，随着深基坑工程的增加，应用日渐广泛。而超深地下连续墙施工虽是一项复杂的工程，只要在实际施工中选好成槽方法及接头形式，加强导墙及钢筋笼笼的施工质量，控制好泥浆密度、成槽垂直度、等关键工序，施工质量是完全能达到设计要求的。
参考文献
[1]赵利春.地下连续墙砼“冒泡”处理措施及原因分析[J].城市建筑，2013（04）.
[2]曾仁标.建筑工程地下连续墙施工中的难点分析[J].科技创新与应用，2013（27）.
[3]高盼星.浅谈地下连续墙在建筑工程中的重要性[J].价值工程，2012（21）.