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摘要：结合阿斯利康上海Ⅲ期项目地下室外墙直段与圆弧段工程实例，在无法使用传统对拉螺栓加固的情况下，采用单侧模板、支架和有效的加固措施，让整个支撑体系具有足够的稳定性，让混凝土侧压力通过面板传到钢管、单侧支架上，确保工程的顺利施工。
关键词：地下室外墙；单面模板；支撑体系
一、工程概况
阿斯利康上海Ⅲ期项目位于上海市浦东新区张江高科技园区，工程主体为一幢七层高的办公楼，并设有两层高的地下室，包括有餐厅和地下停车库，地上建筑总面积15910.95平方米，地下建筑总建筑面积为12389平方米。基坑面积开挖6303.3平方米，开挖深度9.15米，周长323.4米。基坑北侧临近地铁2号线采用地下连续墙，厚度为800毫米。
二、地下室外墙单支模系统施工方案
（一）模板和龙骨
1）单侧模模板采用15mm厚木模板；
2）在木模板背面采用木方（40mm*90mm），作为竖向背楞，木方间距为150mm：
3）在竖向木方背楞后面采用双拼。48*3钢管作为水平方向支撑，主体支撑采用专用的单钡1支模架体系支撑。
（二）单支模系统设计方案
1）大底板混凝土浇注顺序为先南侧然后进行北侧区域施工，在大底板施工完成后格构柱之间剪刀撑焊接，和第二道支撑拆除也会先南侧然后北侧区域流水施工作业；
2）为了确保B2地下室施工进度，单支模外墙施工顺序是先南侧然后北侧施工；
3）为了优先保证主体结构的施工，B1外墙的施工顺序为先北侧然后南侧，请参考下面B1层结构外墙浇筑顺序；
4）地下室外墙各层总长度均为320m，分为两次浇筑，两次浇筑的分隔位置在墙面加强带位置，每一段浇筑的长度平均为160米左右；
5）根据地下室外墙特点，外墙有直墙段，圆弧墙（西南角）和连续折弯墙（东北角），因此将外墙分为三种类型，A代表直墙段，B代表圆弧墙，C代表连续折弯墙；
6）A代表直墙段和B代表圆弧墙使用单侧模板安装，是本施工方案的重点；C代表连续折弯墙；外墙是可开挖的区域，采用双侧支模的方式，不需要使用单支模支撑系统；
7）在单侧支模的地方使用单侧模板支撑系统，根据地下室层高，墙体内暗梁等位置和标高。
8）两层净高分别的高度B2层为3.25m（非人防区）、3.15m（人防区）；B1层为3.45m；单侧支模高度：B2层单支模混凝土浇筑高度为2.52m（从底板止水钢板到B2顶板暗梁下），B1层单支模混凝土浇筑高度为2.95m（从B2顶板止水钢板到B1顶板暗梁下）。
（三）A、B类型（直段与圆弧段）外墙单支模系统安装施工
1、底板预埋螺栓
根据大底板螺栓预埋平面图纸进行螺杆预埋，预埋螺杆直径为D25，材质为HRB400，螺杆预埋间距为0.3 m。埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。螺杆埋入底板混凝土内长度为518.6mm。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。
2、浇筑底板砼
参考大底板混凝土浇筑施工方案。
3、弹出外墙边线
根据轴线位置，弹出外墙边线。
4、验收
地下室外墙钢筋绑扎并经监理和人防单位（人防区）验收。
5、木模板安装
根据浇筑混凝土高度安装，木模板的厚度为15mm；工程模板采用木模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧。木模横背楞采用方木+钢管。合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
6、模板固定
安装4cm*9cm木方作为竖向支撑，间距为15cm，木方与模板用钉子固定，操作平台使用固定盘扣式脚手架。
7、安装水平钢管
安装水平双钢管作为水平支撑，48mm，B2和B1层根据实际剖面图纸中钢管间距安装水平钢管，双水平钢管采用“3”形连接件固定，并用螺杆与模板连接。
8、安装单侧支架
本工程地下外墙拟按160米流水段浇筑外墙，单次浇筑B2层高度为2.52mm到B1层时，浇筑高度为2.95m，因此H=3600mm标准支架即可。单侧支架之间的间距为800mm。
吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榻支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。将3.6m高的标准三角钢支撑在水平钢管外侧紧贴，然后在三角架底部安装压梁槽钢，然后将压梁槽钢与预埋的地脚螺栓进行连接和初拧；在直墙体段，每安装五六榻单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢，支架安装完后，安装模板紧固系统，用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体，调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约10mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。
在直墙阴角位置因一面墙已经使用了单支模，另一面墙在该阴角位置不能支撑支架的地方，模板下口应预埋插筋（插筋长400mm，外露150mm），横向间距为500mm一道，来固定模板下口。阴角处模板竖向加双48钢管，横向间距为500mm，后面用钢管架支撑，钢管架固定于另一侧的单侧支架上，横向和纵向加立杆和剪刀撑，避免钢管失稳。模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方式，并设置阳角斜拉杆，确保模板在施工过程拼缝严密；圆弧段单侧模板排布方式，背面也是采用三角架支撑。
9、安装加强钢管
单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备。
10、调节支架垂直度
在三角架的底部远离墙体的一端适当垫高使模板上端向内倾斜10mm。
11、安装上操作平台
在支架顶部安装安全通道铺设跳板，并在两侧设置防护栏杆，砼浇筑人员在上部浇筑混凝土。
12、再次紧固检查
最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不會漏浆。
13、验收合格后进行混凝土浇筑。
（四）检查验收
1）预埋螺栓与成品单侧模板支架是否有效连接；
2）每榀支架之间是否用钢管进行有效连接；
3）模板及背楞及支架间距是否按施工方案执行；
41支架底座是否与地板有效接触；
5）人员操作平台及防护栏杆是否按施工方案进行搭设（含上下通道）；
6）模板间拼缝是否严密；
7）使用铅垂与直尺配合检查单侧模的垂直度（≯10mm）；
经验收合格后，方可进行砼浇筑作业。
（五）拆除模板与支架
1）外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上；
41将拆走的单侧支架移到需要开始施工的第二段墙体施工区域。
5）砼浇筑完48小时后，拆模板，拆模时使用盘扣式移动脚手架。
6）砼拆模后应加强保温措施。
结语
现阶段单支模尚无标准的支撑系统，为了保证单支模系统的施工质量，要根据工程具体情况，实际计算体系，让支撑体系的强度、刚度与稳定性满足施工要求，本工程项目中实施单支模施工可解决作业面受限问题，大大提高了地下室外墙结构施工质量，加快施工进度，也减少了工程成本。
关键词：地下室外墙；单面模板；支撑体系
一、工程概况
阿斯利康上海Ⅲ期项目位于上海市浦东新区张江高科技园区，工程主体为一幢七层高的办公楼，并设有两层高的地下室，包括有餐厅和地下停车库，地上建筑总面积15910.95平方米，地下建筑总建筑面积为12389平方米。基坑面积开挖6303.3平方米，开挖深度9.15米，周长323.4米。基坑北侧临近地铁2号线采用地下连续墙，厚度为800毫米。
二、地下室外墙单支模系统施工方案
（一）模板和龙骨
1）单侧模模板采用15mm厚木模板；
2）在木模板背面采用木方（40mm*90mm），作为竖向背楞，木方间距为150mm：
3）在竖向木方背楞后面采用双拼。48*3钢管作为水平方向支撑，主体支撑采用专用的单钡1支模架体系支撑。
（二）单支模系统设计方案
1）大底板混凝土浇注顺序为先南侧然后进行北侧区域施工，在大底板施工完成后格构柱之间剪刀撑焊接，和第二道支撑拆除也会先南侧然后北侧区域流水施工作业；
2）为了确保B2地下室施工进度，单支模外墙施工顺序是先南侧然后北侧施工；
3）为了优先保证主体结构的施工，B1外墙的施工顺序为先北侧然后南侧，请参考下面B1层结构外墙浇筑顺序；
4）地下室外墙各层总长度均为320m，分为两次浇筑，两次浇筑的分隔位置在墙面加强带位置，每一段浇筑的长度平均为160米左右；
5）根据地下室外墙特点，外墙有直墙段，圆弧墙（西南角）和连续折弯墙（东北角），因此将外墙分为三种类型，A代表直墙段，B代表圆弧墙，C代表连续折弯墙；
6）A代表直墙段和B代表圆弧墙使用单侧模板安装，是本施工方案的重点；C代表连续折弯墙；外墙是可开挖的区域，采用双侧支模的方式，不需要使用单支模支撑系统；
7）在单侧支模的地方使用单侧模板支撑系统，根据地下室层高，墙体内暗梁等位置和标高。
8）两层净高分别的高度B2层为3.25m（非人防区）、3.15m（人防区）；B1层为3.45m；单侧支模高度：B2层单支模混凝土浇筑高度为2.52m（从底板止水钢板到B2顶板暗梁下），B1层单支模混凝土浇筑高度为2.95m（从B2顶板止水钢板到B1顶板暗梁下）。
（三）A、B类型（直段与圆弧段）外墙单支模系统安装施工
1、底板预埋螺栓
根据大底板螺栓预埋平面图纸进行螺杆预埋，预埋螺杆直径为D25，材质为HRB400，螺杆预埋间距为0.3 m。埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。螺杆埋入底板混凝土内长度为518.6mm。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。
2、浇筑底板砼
参考大底板混凝土浇筑施工方案。
3、弹出外墙边线
根据轴线位置，弹出外墙边线。
4、验收
地下室外墙钢筋绑扎并经监理和人防单位（人防区）验收。
5、木模板安装
根据浇筑混凝土高度安装，木模板的厚度为15mm；工程模板采用木模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧。木模横背楞采用方木+钢管。合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
6、模板固定
安装4cm*9cm木方作为竖向支撑，间距为15cm，木方与模板用钉子固定，操作平台使用固定盘扣式脚手架。
7、安装水平钢管
安装水平双钢管作为水平支撑，48mm，B2和B1层根据实际剖面图纸中钢管间距安装水平钢管，双水平钢管采用“3”形连接件固定，并用螺杆与模板连接。
8、安装单侧支架
本工程地下外墙拟按160米流水段浇筑外墙，单次浇筑B2层高度为2.52mm到B1层时，浇筑高度为2.95m，因此H=3600mm标准支架即可。单侧支架之间的间距为800mm。
吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榻支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。将3.6m高的标准三角钢支撑在水平钢管外侧紧贴，然后在三角架底部安装压梁槽钢，然后将压梁槽钢与预埋的地脚螺栓进行连接和初拧；在直墙体段，每安装五六榻单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢，支架安装完后，安装模板紧固系统，用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体，调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约10mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。
在直墙阴角位置因一面墙已经使用了单支模，另一面墙在该阴角位置不能支撑支架的地方，模板下口应预埋插筋（插筋长400mm，外露150mm），横向间距为500mm一道，来固定模板下口。阴角处模板竖向加双48钢管，横向间距为500mm，后面用钢管架支撑，钢管架固定于另一侧的单侧支架上，横向和纵向加立杆和剪刀撑，避免钢管失稳。模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方式，并设置阳角斜拉杆，确保模板在施工过程拼缝严密；圆弧段单侧模板排布方式，背面也是采用三角架支撑。
9、安装加强钢管
单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备。
10、调节支架垂直度
在三角架的底部远离墙体的一端适当垫高使模板上端向内倾斜10mm。
11、安装上操作平台
在支架顶部安装安全通道铺设跳板，并在两侧设置防护栏杆，砼浇筑人员在上部浇筑混凝土。
12、再次紧固检查
最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不會漏浆。
13、验收合格后进行混凝土浇筑。
（四）检查验收
1）预埋螺栓与成品单侧模板支架是否有效连接；
2）每榀支架之间是否用钢管进行有效连接；
3）模板及背楞及支架间距是否按施工方案执行；
41支架底座是否与地板有效接触；
5）人员操作平台及防护栏杆是否按施工方案进行搭设（含上下通道）；
6）模板间拼缝是否严密；
7）使用铅垂与直尺配合检查单侧模的垂直度（≯10mm）；
经验收合格后，方可进行砼浇筑作业。
（五）拆除模板与支架
1）外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上；
41将拆走的单侧支架移到需要开始施工的第二段墙体施工区域。
5）砼浇筑完48小时后，拆模板，拆模时使用盘扣式移动脚手架。
6）砼拆模后应加强保温措施。
结语
现阶段单支模尚无标准的支撑系统，为了保证单支模系统的施工质量，要根据工程具体情况，实际计算体系，让支撑体系的强度、刚度与稳定性满足施工要求，本工程项目中实施单支模施工可解决作业面受限问题，大大提高了地下室外墙结构施工质量，加快施工进度，也减少了工程成本。